一种可调式自动浸胶机的制作方法

1.本实用新型涉及布料生产技术领域，尤其涉及一种可调式自动浸胶机。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。布料在生产加工过程中，有时需要进行浸胶处理。
3.例如中国专利申请号为cn2017204378827的实用新型专利，涉及一种布料浸胶机，包括机架以及依次安装在机架上的进布辊、除尘机构、浸胶机构、烘干箱和出布辊，其特征在于，所述的除尘机构包括除尘箱和集尘箱，在所述除尘箱上相对设置的两个侧板上分别设置有进布孔和出布孔，在所述进布孔以及出布孔处的除尘箱上均设置有上清扫辊和下清扫辊。但是上述专利的导向辊均为固定安装处理，在实际使用过程中，导向辊不便进行调节，从而调整导料的浸胶时间，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式自动浸胶机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调式自动浸胶机，包括底部外壁四角焊接有支腿的箱体，所述箱体的内部两侧均设置有调节架，所述调节架的底端均转动连接有调节导辊，且调节架靠近顶部的一端均开有等距离分布的调节孔，所述箱体靠近调节架的一侧开有固定螺孔，且对应的调节孔与固定螺孔的相对一侧均通过螺纹连接有同一个蝶形螺栓，所述箱体的底端安装有混料机构，且箱体的一侧安装有放布辊，所述箱体的顶部外壁两侧以及箱体靠近放布辊的一侧分别焊接有u形杆一以及u形杆二，且u形杆一和u形杆二分别通过轴承转动连接有导布辊一和导布辊二，所述箱体靠近导布辊二的一侧水平焊接有f形安装架，且f形安装架的端部均通过轴承转动连接有清洁辊，所述箱体靠近放布辊的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与放布辊以及两个清洁辊之间均套接有皮带形成传动配合。
7.优选的，其中一个所述清洁辊的一侧通过联轴器连接有伺服电机。
8.优选的，所述箱体的内部两侧均通过轴承转动连接有固定导辊。
9.优选的，所述混料机构包括通过轴承转动连接于箱体底端蜗杆，且箱体的内底部通过轴承转动连接有转柱，所述蜗杆的一端通过联轴器连接有旋转电机。
10.优选的，所述转柱的一端键连接有与蜗杆相啮合的传动蜗轮，且传动蜗轮的两侧四角均焊接有混料杆。
11.优选的，所述混料杆与转柱的相对一侧均焊接有横连杆，且蜗杆的两端外壁均焊接有倾斜设置的摆叶。
12.优选的，所述混料杆远离转柱的一侧外壁均焊接有等距离分布的三角片。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式自动浸胶机，具备以下有益效果：
14.1.该可调式自动浸胶机，通过设置的伺服电机，能够配合皮带带动两个清洁辊转动，进而对布料进行清洁处理，从而保证后续布料的浸胶效果；通过设置的调节孔以及蝶形螺栓，方便操作人员根据实际需要，调整调节架、调节导辊的高度，从而调节布料的浸胶路径，增加该装置的灵活性。
15.2.该可调式自动浸胶机，通过设置的混料机构，能够通过旋转电机带动蜗杆转动，并利用传动蜗轮的传动作用，带动转柱转动，从而利用混料杆、横连杆以及摆叶相配合，对物料进行有效的混合作用，提高后续的浸胶效果。
16.3.该可调式自动浸胶机，通过在混料杆外壁等距离设置有三角片，能够随着混料杆以转柱为圆心旋转，从而进一步提高物料的混合效果。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种可调式自动浸胶机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种可调式自动浸胶机的调节架结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种可调式自动浸胶机的实施例2混料杆结构示意图。
21.图中：1
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箱体、2
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旋转电机、3
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混料杆、4
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调节架、5
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蝶形螺栓、6
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导布辊一、7
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横连杆、8
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调节孔、9
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固定导辊、10
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u形杆一、11
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导布辊二、12
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f形安装架、13
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清洁辊、14
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皮带、15
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放布辊、16
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驱动电机、17
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摆叶、18
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调节导辊、19
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转柱、20
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传动蜗轮、21
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蜗杆、22
‑
三角片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.参照图1
‑
2，一种可调式自动浸胶机，包括底部外壁四角焊接有支腿的箱体1，箱体1的内部两侧均设置有调节架4，调节架4的底端均转动连接有调节导辊18，且调节架4靠近顶部的一端均开有等距离分布的调节孔8，箱体1靠近调节架4的一侧开有固定螺孔，且对应的调节孔8与固定螺孔的相对一侧均通过螺纹连接有同一个蝶形螺栓5，箱体1的底端安装
有混料机构，且箱体1的一侧安装有放布辊15，箱体1的顶部外壁两侧以及箱体1靠近放布辊15的一侧分别焊接有u形杆一10以及u形杆二，且u形杆一10和u形杆二分别通过轴承转动连接有导布辊一6和导布辊二11，箱体1靠近导布辊二11的一侧水平焊接有f形安装架12，且f形安装架12的端部均通过轴承转动连接有清洁辊13，箱体1靠近放布辊15的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴与放布辊15以及两个清洁辊13之间均套接有皮带14形成传动配合。
27.本实用新型中，其中一个清洁辊13的一侧通过联轴器连接有伺服电机。
28.其中，箱体1的内部两侧均通过轴承转动连接有固定导辊9。
29.其中，混料机构包括通过轴承转动连接于箱体1底端蜗杆21，且箱体1的内底部通过轴承转动连接有转柱19，蜗杆21的一端通过联轴器连接有旋转电机2。
30.其中，转柱19的一端键连接有与蜗杆21相啮合的传动蜗轮20，且传动蜗轮20的两侧四角均焊接有混料杆3。
31.其中，混料杆3与转柱19的相对一侧均焊接有横连杆7，且蜗杆21的两端外壁均焊接有倾斜设置的摆叶17。
32.工作原理：使用时，操作人员根据实际需要，选择相应位置的调节孔8并利用蝶形螺栓5进行固定处理，从而调整调节架4、调节导辊18的高度，进而调节布料的浸胶路径，延长或者缩短浸胶时间；完成后，操作人员可通过放布辊15放出布料，并利用伺服电机、皮带14带动两个清洁辊13转动，对布料进行清洁处理，从而保证后续布料的浸胶效果；与此同时，操作人员可控制启动旋转电机2带动蜗杆21转动，并利用传动蜗轮20的传动作用，带动转柱19转动，并利用混料杆3、横连杆7以及摆叶17相配合，对物料进行有效的混合作用，提高浸胶效果。
33.实施例2
34.参照图3，一种可调式自动浸胶机，本实施例相较于实施例1，还包括混料杆3远离转柱19的一侧外壁均焊接有等距离分布的三角片22。
35.工作原理：使用时，利用在混料杆3外壁等距离设置有三角片22，可随着混料杆3以转柱19为圆心旋转，从而达到进一步提高物料混合效果的目的。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。