一种多级饲料用膨化大豆粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种多级饲料用膨化大豆粉碎系统。

背景技术：

膨化大豆保留了大豆本身的营养物质，蛋白质变性，淀粉糊化，脂肪外露富含油脂，氨基酸平衡，且高温高压杀死了病菌，是具有极高营养价值的常用蛋白原料，且对于目前高位运行的鱼粉具有一定替代性，膨化大豆是整个大豆经过膨化的饲用产品，保留了大豆本身的营养成分，去除了大豆的抗营养因子，具有浓郁的油香味，营养价值高，适口性好，在畜禽及水产料中得到了广泛的使用，由于膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值，膨化大豆具有较好的适口性和诱食性，提高畜禽的采食量，在膨化大豆饲料的加工过程中，需要一种专门的粉碎装置，但现有装置存在很多缺陷，不能根据需求调节位置，不便于清洁，清洁负担重，装置运转速度慢，切割效果差，不能够对膨化大豆充分切割粉碎，膨化大豆粉碎不彻底，因此提出了一种多级饲料用膨化大豆粉碎系统。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多级饲料用膨化大豆粉碎系统，可根据需求调节位置，便于清洁，减轻清洁负担，装置运转速度快，切割效果好，能够对膨化大豆充分切割粉碎，使膨化大豆粉碎的更加彻底，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级饲料用膨化大豆粉碎系统，包括底板、位置调节结构和多功能粉碎结构；

底板：其上表面中部对称设有固定板，两个固定板的相对内侧面下端通过支撑板相连，固定板的相对内侧面上端均与粉碎桶的外弧面固定连接，粉碎桶的外弧面中部设有条形口，条形口的内部活动插接有插板，粉碎桶的外弧面下端出料口处设有出料管，出料管的内部串联有管阀；

位置调节结构：设置于底板的上表面右侧，位置调节结构的上端设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端头处设有横板；

多功能粉碎结构：设置于横板的上表面，多功能粉碎结构的下端位于粉碎桶的内部，多功能粉碎结构的下端与支撑板的底面固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，可根据需求调节位置，便于粉碎方式的切换，操作简单，便于清洁，减轻清洁负担，装置运转速度快，切割效果好，能够对膨化大豆充分切割粉碎，使膨化大豆粉碎的更加彻底，提高膨化大豆的粉碎效率。

进一步的，所述位置调节结构包括滑槽、l型板、插槽和限位板，所述底板的上表面右侧设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有l型板，l型板的上表面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端穿过l型板的上表面通孔并延伸至l型板的平行板体下端，滑槽的底面前后对称设有插槽，插槽的内部均活动插接有限位板，可根据需求调节位置，便于粉碎方式的切换，操作简单，减轻工作负担。

进一步的，所述多功能粉碎结构包括固定柱、压盘、研磨盘和动力电机，所述横板的底面前侧设有固定柱，固定柱的下端面设有压盘，支撑板的底面设有动力电机，动力电机的输出轴均通过轴承分别与支撑板的板体和粉碎桶的底面转动连接，动力电机的输出轴延伸至粉碎桶的内部并在上侧端头处设有研磨盘，研磨盘的上表面和外弧面均设有均匀分布的研磨粒，研磨盘位于粉碎桶的内部，动力电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，研磨速度快，使膨化大豆粉碎的更加彻底，提高膨化大豆的粉碎效率。

进一步的，所述多功能粉碎结构还包括电机、旋转柱和切割刀，所述横板的上表面后侧设有电机，电机的输出轴通过轴承与横板的板体后侧转动连接并延伸至横板的板体下端，电机的输出轴下端头处设有旋转柱，旋转柱的外弧面设有等角度分布的三组切割刀，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，运转速度快，切割效果好，能够对膨化大豆充分切割粉碎，便于后续对膨化大豆的粉碎。

进一步的，还包括振动电机，所述振动电机设置于前侧的固定板前表面，振动电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，提高下料效率。

进一步的，所述条形口的下端与研磨盘的上表面齐平，便于清洁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多级饲料用膨化大豆粉碎系统，具有以下好处：

1、向前推动l型板，将l型板移动至滑槽的前侧，将限位板插入前侧的插槽内，进而将l型板的位置限定，向后推动l型板，将l型板移动至滑槽的后侧，将限位板插入后侧的插槽内，进而将l型板的位置限定，可根据需求调节位置，便于粉碎方式的切换，操作简单，减轻工作负担。

2、把膨化大豆加入到粉碎桶的内部，膨化大豆落到研磨盘上，此时切割刀位于粉碎桶的上方，通过控制开关组使电动推杆的伸缩端伸长，带动横板向下移动，进而使切割刀伸入粉碎桶的，通过控制开关组使电机运转，输出轴转动带动旋转柱运转，进而带动切割刀旋转对膨化大豆进行切割粉碎，粉碎完毕后，通过控制开关组使电动推杆的伸缩端收缩，带动横板向上移动，进而使切割刀移动至粉碎桶的上方，通过控制开关组使动力电机运转，输出轴转动带动研磨盘运转，对粉碎桶的内部的膨化大豆进行研磨粉碎，通过控制开关组使电动推杆的伸缩端伸长，带动横板向下移动，进而使固定柱和压盘向下移动，从而使压盘压在膨化大豆的上端，便于大豆的研磨，运转速度快，切割效果好，能够对膨化大豆充分切割粉碎，便于后续对膨化大豆的粉碎，研磨速度快，使膨化大豆粉碎的更加彻底，提高膨化大豆的粉碎效率。

3、将插板插入条形口的内部，进而使插板的右侧伸至研磨盘的上表面，将研磨盘上表面粘连的膨化大豆刮下，便于研磨盘的清洁，通过控制开关组使振动电机运转产生机械振动，提高下料速率，打开出料管内部串联的管阀，进而使充分粉碎的膨化大豆落入外部收集箱内，便于收集和清洁，提高清洁效率，避免材料浪费，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型多功能粉碎结构内部剖视示意图。

图中：1底板、2固定板、3支撑板、4粉碎桶、5位置调节结构、51滑槽、52l型板、53插槽、54限位板、6多功能粉碎结构、61电机、62旋转柱、63切割刀、64固定柱、65压盘、66研磨盘、67动力电机、7控制开关组、8电动推杆、9横板、10条形口、11插板、12出料管、13振动电机、

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多级饲料用膨化大豆粉碎系统，包括底板1、位置调节结构5和多功能粉碎结构6；

底板1：其上表面中部对称设有固定板2，底板1提供安装固定场所，固定板2提供支撑连接，两个固定板2的相对内侧面下端通过支撑板3相连，支撑板3提供稳固支撑，固定板2的相对内侧面上端均与粉碎桶4的外弧面固定连接，粉碎桶4提供加工粉碎场所，粉碎桶4的外弧面中部设有条形口10，条形口10的内部活动插接有插板11，便于清洁，粉碎桶4的外弧面下端出料口处设有出料管12，出料管12的内部串联有管阀，便于出料；

位置调节结构5：设置于底板1的上表面右侧，位置调节结构5的上端设有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端下端头处设有横板9，位置调节结构5包括滑槽51、l型板52、插槽53和限位板54，底板1的上表面右侧设有滑槽51，滑槽51的内部滑动连接有l型板52，l型板52的上表面设有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端穿过l型板52的上表面通孔并延伸至l型板52的平行板体下端，滑槽51的底面前后对称设有插槽53，插槽53的内部均活动插接有限位板54，向前推动l型板52，将l型板52移动至滑槽51的前侧，将限位板54插入前侧的插槽53内，进而将l型板52的位置限定，向后推动l型板52，将l型板52移动至滑槽51的后侧，将限位板54插入后侧的插槽53内，进而将l型板52的位置限定，可根据需求调节位置，便于粉碎方式的切换，操作简单，减轻工作负担；

多功能粉碎结构6：设置于横板9的上表面，多功能粉碎结构6的下端位于粉碎桶4的内部，多功能粉碎结构6的下端与支撑板3的底面固定连接，多功能粉碎结构6包括固定柱64、压盘65、研磨盘66和动力电机67，横板9的底面前侧设有固定柱64，固定柱64的下端面设有压盘65，支撑板3的底面设有动力电机67，动力电机67的输出轴均通过轴承分别与支撑板3的板体和粉碎桶4的底面转动连接，动力电机67的输出轴延伸至粉碎桶4的内部并在上侧端头处设有研磨盘66，研磨盘66的上表面和外弧面均设有均匀分布的研磨粒，研磨盘66位于粉碎桶4的内部，多功能粉碎结构6还包括电机61、旋转柱62和切割刀63，横板9的上表面后侧设有电机61，电机61的输出轴通过轴承与横板9的板体后侧转动连接并延伸至横板9的板体下端，电机61的输出轴下端头处设有旋转柱62，旋转柱62的外弧面设有等角度分布的三组切割刀63，把膨化大豆加入到粉碎桶4的内部，膨化大豆落到研磨盘66上，此时切割刀63位于粉碎桶4的上方，通过控制开关组7使电动推杆8的伸缩端伸长，带动横板9向下移动，进而使切割刀63伸入粉碎桶4的，通过控制开关组7使电机61运转，输出轴转动带动旋转柱62运转，进而带动切割刀63旋转对膨化大豆进行切割粉碎，粉碎完毕后，通过控制开关组7使电动推杆8的伸缩端收缩，带动横板9向上移动，进而使切割刀63移动至粉碎桶4的上方，通过控制开关组7使动力电机67运转，输出轴转动带动研磨盘66运转，对粉碎桶4的内部的膨化大豆进行研磨粉碎，通过控制开关组7使电动推杆8的伸缩端伸长，带动横板9向下移动，进而使固定柱64和压盘65向下移动，从而使压盘65压在膨化大豆的上端，便于大豆的研磨，运转速度快，切割效果好，能够对膨化大豆充分切割粉碎，便于后续对膨化大豆的粉碎，研磨速度快，使膨化大豆粉碎的更加彻底，提高膨化大豆的粉碎效率；

其中：还包括控制开关组7，调控各组件正常运转，控制开关组7设置于底板1的上表面，控制开关组7的输入端电连接外部电源，动力电机67、电机61、振动电机13和电动推杆8的输入端均与控制开关组7的输出端电连接。

其中：还包括振动电机13，振动电机13设置于前侧的固定板2前表面，提高下料效率。

其中：条形口10的下端与研磨盘66的上表面齐平，便于清洁。

在使用时：首先通过底板1将装置放在地面上，保证装置的稳定性，将外部收集箱的进料口与出料管12的出料口相连，把膨化大豆加入到粉碎桶4的内部，膨化大豆落到研磨盘66上，向前推动l型板52，将l型板52移动至滑槽51的前侧，将限位板54插入前侧的插槽53内，进而将l型板52的位置限定，可根据需求调节位置，便于粉碎方式的切换，操作简单，减轻工作负担，此时切割刀63位于粉碎桶4的上方，通过控制开关组7使电动推杆8的伸缩端伸长，带动横板9向下移动，进而使切割刀63伸入粉碎桶4的，通过控制开关组7使电机61运转，输出轴转动带动旋转柱62运转，进而带动切割刀63旋转对膨化大豆进行切割粉碎，运转速度快，切割效果好，能够对膨化大豆充分切割粉碎，便于后续对膨化大豆的粉碎，提高加工效率，粉碎完毕后，通过控制开关组7使电动推杆8的伸缩端收缩，带动横板9向上移动，进而使切割刀63移动至粉碎桶4的上方，向后推动l型板52，将l型板52移动至滑槽51的后侧，将限位板54插入后侧的插槽53内，进而将l型板52的位置限定，通过控制开关组7使动力电机67运转，输出轴转动带动研磨盘66运转，对粉碎桶4的内部的膨化大豆进行研磨粉碎，通过控制开关组7使电动推杆8的伸缩端伸长，带动横板9向下移动，进而使固定柱64和压盘65向下移动，从而使压盘65压在膨化大豆的上端，便于大豆的研磨，研磨速度快，使膨化大豆粉碎的更加彻底，提高膨化大豆的粉碎效率，在研磨过程中，由于大豆颗粒不断减小，大豆颗粒间隙逐渐缩小，适度继续下压压盘65来保证研磨的彻底性，研磨完毕后，通过控制开关组7使电动推杆8的伸缩端收缩，带动固定柱64和压盘65向上移动，将插板11插入条形口10的内部，进而使插板11的右侧伸至研磨盘66的上表面，将研磨盘66上表面粘连的膨化大豆刮下，便于研磨盘66的清洁，提高清洁效率，避免材料浪费，通过控制开关组7使振动电机13运转产生机械振动，提高下料速率，打开出料管12内部串联的管阀，进而使充分粉碎的膨化大豆落入外部收集箱内，便于收集，提高加工效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的动力电机67和电机61均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为微型交流减速400w的电机，振动电机13可选用新乡市德诚电机制造有限公司型号为zgy5-0.5/2的振动电机，电动推杆8可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为dtz1000的电动推杆，控制开关组7控制动力电机67、电机61、振动电机13和电动推杆8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。