一种铝制品加工用碎屑收集一体化设备的制作方法

本实用新型涉及碎屑收集设备技术领域，具体为一种铝制品加工用碎屑收集一体化设备。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

但是现有的铝制品加工用碎屑收集一体化设备存在以下问题：

1、现有的铝制品加工用碎屑收集一体化设备一般只能将加工后的碎屑收集堆放起来，碎屑堆放在一个地方的话，占用的位置比较大，堆积的碎屑很容易造成空间的浪费，而且搬运起来，比较麻烦；

2、现有的铝制品加工用碎屑收集一体化设备收集的碎屑大多大小不一，处理起来比较麻烦，工作人员不方便对其进行统一的处理和回收，大大的耽误了正常工作时间，产生不必要的损失。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝制品加工用碎屑收集一体化设备，解决了铝制品加工后的碎屑堆放空间占用过多的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品加工用碎屑收集一体化设备，包括机体，所述机体的内底壁固定连接有固定板，所述固定板通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承转动连接有固定块，所述螺纹杆的表面固定连接有次动轮，所述次动轮的侧面通过啮合连接有主动轮，所述主动轮的内部固定连接有转杆，所述机体的侧面固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有第一驱动电机，所述固定架的侧面固定连接有固定块，所述第一驱动电机穿过固定架输出端的表面固定连接有转杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的穿过工作架的一端位于滑槽的内部，所述工作架固定连接在机体的内底壁，所述滑槽开设在挤压块的侧面，所述机体的侧面固定连接有固定弹簧，所述机体的内部分别活动连接有第一刀片和第二刀片，所述机体的顶部固定连接有进料口，所述进料口的一端固定连接有风机，所述机体的正面安装有第一观察窗，所述机体的正面固定连接有出料门，所述机体的侧面开设有散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定弹簧之间固定连接有活动块，所述活动块的侧面固定连接有过滤网，所述过滤网的底部固定连接有振动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网的表面开设有细孔，所述过滤网开设的孔位于工作架的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的顶部固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的顶部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧固定连接在工作架的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刀片和第二刀片穿过机体的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机底部固定连接有固定底座，所述固定底座的侧面固定连接在机体的背面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料门的正面固定连接有把手，所述把手的表面固定连接有防护套，所述防护套的正面安装连接有第二观察窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝制品加工用碎屑收集一体化设备，具备以下有益效果：

1、该铝制品加工用碎屑收集一体化设备，通过第一驱动电机、主动轮、和次动轮，主动轮通过啮合连接带动次动轮开始转动，从而来达到对铝制品碎屑进行挤压，避免因为铝制品碎屑体积过于大，占用大量的空间，造成不必要的空间浪费。

2、该铝制品加工用碎屑收集一体化设备，通过第一刀片、第二刀片和过滤网将铝制品碎屑进行粉碎，方便工作人员对其进行挤压，避免因为铝制品碎屑过大，挤压不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构侧视图。

图中：1、机体；2、固定板；3、螺纹杆；4、次动轮；5、主动轮；6、转杆；7、固定架；8、第一驱动电机；9、螺纹套筒；10、液压杆；11、工作架；12、滑槽；13、挤压块；14、固定弹簧；15、活动块；16、过滤网；17、振动电机；18、固定块；19、第一压缩弹簧；20、挡板；21、第二压缩弹簧；22、第一刀片；23、第二刀片；24、第二驱动电机；25、进料口；26、风机；27、第一观察窗；28、出料门；29、把手；30、防护套；31、第二观察窗；32、固定底座；33、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝制品加工用碎屑收集一体化设备，包括机体1，机体1的内底壁固定连接有固定板2，固定板2通过轴承转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的另一端通过轴承转动连接有固定块18，螺纹杆3的表面固定连接有次动轮4，次动轮4的侧面通过啮合连接有主动轮5，主动轮5的内部固定连接有转杆6，机体1的侧面固定连接有固定架7，固定架7的内部固定连接有第一驱动电机8，固定架7的侧面固定连接有固定块18，第一驱动电机8穿过固定架7输出端的表面固定连接有转杆6，螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9的侧面固定连接有液压杆10，液压杆10的穿过工作架11的一端位于滑槽12的内部，工作架11固定连接在机体1的内底壁，滑槽12开设在挤压块13的侧面，机体1的侧面固定连接有固定弹簧14，机体1的内部分别活动连接有第一刀片22和第二刀片23，机体1的顶部固定连接有进料口25，进料口25的一端固定连接有风机26，机体1的正面安装有第一观察窗27，机体1的正面固定连接有出料门28，机体1的侧面开设有散热孔33。

本实施方案中，通过设置启动固定块18，带动主动轮5开始转动，主动轮5通过啮合连接带动次动轮4开始转动，转动的次动轮4同时带动螺纹杆3转动，转动的螺纹杆3通过表面的螺纹连接移动螺纹套筒9的位置，带动液压杆10在滑槽12内部移动，铝制品碎屑挤压在两个挤压块13之间，将铝制品碎屑进行挤压，使其体积缩小，方便摆放和搬运，通过螺纹套筒9控制液压杆10在滑槽12内部来回移动，使其挤压更加均匀。

具体的，两个固定弹簧14之间固定连接有活动块15，活动块15的侧面固定连接有过滤网16，过滤网16的底部固定连接有振动电机17。

本实施例中，通过设置固定弹簧14的伸缩运动更加方便振动电机17带动过滤网16抖动。

具体的，过滤网16的表面开设有细孔，过滤网16开设的孔位于工作架11的上方。

本实施例中，通过设置过滤网16的表面开设有细孔，过滤网16开设的孔位于工作架11的上方，方便铝制品碎屑进入工作架11内部。

具体的，固定块18的顶部固定连接有第一压缩弹簧19，第一压缩弹簧19的顶部固定连接有挡板20，挡板20的底部固定连接有第二压缩弹簧21，第二压缩弹簧21固定连接在工作架11的顶部。

本实施例中，通过设置设置挡板20，挡板20分别通过底部的第二压缩弹簧21和第一压缩弹簧19将铝制品碎掉落时所产生的力进行释放，铝制品碎屑通过挡板20表面滑入工作架11内部。

具体的，第一刀片22和第二刀片23穿过机体1的一端固定连接有第二驱动电机24，第二驱动电机24底部固定连接有固定底座32，固定底座32的侧面固定连接在机体1的背面。

本实施例中，通过设置启动机体1背面的第二驱动电机24，分别带动第一刀片22和第二刀片23转动对铝制品碎屑进行粉碎处理。

具体的，出料门28的正面固定连接有把手29，把手29的表面固定连接有防护套30，防护套30的正面安装连接有第二观察窗31。

本实施例中，通过设置第二观察窗31方便工作人员观察挤压情况，工作人员通过用手拉把手29，打开出料门28，将挤压后的铝制品碎屑取出。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置风机26将正在加工时所产生的铝制品碎屑经过进料口25吸入机体1的内部，通过设置启动机体1背面的第二驱动电机24，分别带动第一刀片22和第二刀片23转动对铝制品碎屑进行粉碎处理，粉碎后的铝制品碎屑掉落在过滤网16的表面，通过设置启动振动电机17，振动电机17从而带动过滤网16开始抖动，过滤网16抖动时，通过设置固定弹簧14的伸缩运动更加方便振动电机17带动过滤网16抖动，大小合格的铝制品碎屑从过滤网16表面开设的细孔过滤进入工作架11的内部，不合格的铝制品碎屑在过滤网16上方反复经过粉碎，直至合格为止，通过设置启动固定块18，带动主动轮5开始转动，主动轮5通过啮合连接带动次动轮4开始转动，转动的次动轮4同时带动螺纹杆3转动，转动的螺纹杆3通过表面的螺纹连接移动螺纹套筒9的位置，带动液压杆10在滑槽12内部移动，铝制品碎屑挤压在两个挤压块13之间，将铝制品碎屑进行挤压，使其体积缩小，方便摆放和搬运，通过螺纹套筒9控制液压杆10在滑槽12内部来回移动，使其挤压更加均匀，通过设置设置挡板20，挡板20分别通过底部的第二压缩弹簧21和第一压缩弹簧19将铝制品碎掉落时所产生的力进行释放，铝制品碎屑通过挡板20表面滑入工作架11内部，方便对其进行挤压，挤压结束后，工作人员通过第二观察窗31观察挤压情况，工作人员通过用手拉把手29，打开出料门28，将挤压后的铝制品碎屑取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。