一种生物降解塑料制备用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料降解领域，特别涉及一种生物降解塑料制备用粉碎装置。


背景技术：

2.塑料制品在人类生活和工业生产等诸多领域都应用广泛，传统的塑料制品以pe料作为基础原料，存在耗能大、污染严重等问题，所以可生物降解的塑料原料成为传统塑料的替代品，由于其具有可生物降解的特性，因此大大改善环境污染严重性，并且在一定程度上减少了pe料的使用量，因此减少了传统能源的消耗。
3.由于塑料制品体都较大，整体不易降解，所以人们都将塑料制品进行粉碎，使其更加容易被降解，但是，现有的粉碎装置仅通过切刀对塑料进行切碎处理，粉碎效果不好。因此，发明一种生物降解塑料制备用粉碎装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物降解塑料制备用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物降解塑料制备用粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体的内腔上端设置有过滤板，所述过滤板的边缘与装置主体的内壁固定连接，所述过滤板的上表面固定连接有多个呈等间距分布的凸齿，所述装置主体的顶端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的底端贯穿装置主体的顶端侧壁并固定连接有压板，所述压板位于过滤板的上方，所述装置主体的顶端两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的底端贯穿装置主体的顶端侧壁并固定连接有连接件，所述连接件的底端与压板贴合连接，所述压板的下表面固定连接有多个呈等间距分布的配合齿，所述配合齿与凸齿错位并适配，所述装置主体的上端两侧均固定连接有进料斗，所述装置主体的底端两侧均开设有出料口。
6.优选的，所述装置主体的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的上端贯穿装置主体的底端侧壁并延伸至装置主体的内部。
7.优选的，所述装置主体的内腔下端设置有细滤板，所述细滤板的边缘与装置主体的内壁固定连接，所述传动轴的上端贯穿细滤板的中部并固定连接有活动切刀，所述活动切刀位于细滤板的上方。
8.优选的，所述传动轴的顶端通过密封轴承活动连接有固定板，所述固定板的边缘与装置主体的内壁固定连接。
9.优选的，所述固定板上开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有多个呈环形阵列分布的固定切刀，所述固定切刀的两端均与环形槽的侧壁固定连接，且固定切刀的下表面与活动切刀贴合连接。
10.优选的，所述连接件包括固定安装在推杆底端的贴合板，所述贴合板的底端中部
固定连接有限位滑块，所述压板的上表面开设有设置为环形结构的限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽内。
11.优选的，所述贴合板的底端两侧均开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠的底端与压板的上表面贴合连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在装置主体的内腔上端设置有压板，压板上的配合齿与过滤板上的凸齿配合能够对塑料进行初步破碎处理，驱动电机通过伸缩轴能够带动压板转动，推杆底端的连接件不妨碍压板转动，提高了塑料破碎的效率和质量；
14.2、本实用新型通过在装置主体的内腔下端设置有细滤板，细滤板上方的活动切刀在驱动电机的带动下转动，使得活动切刀与固定切刀配合能够对塑料碎块进行进一步粉碎处理，使得塑料的粉碎程度更高，提高了本装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
16.图2为本实用新型的过滤板结构俯视示意图。
17.图3为本实用新型的固定板结构俯视示意图。
18.图4为本实用新型的连接件结构剖面示意图。
19.图中：1、装置主体；2、过滤板；3、凸齿；4、伺服电机；5、伸缩轴；6、压板；7、液压缸；8、推杆；9、连接件；10、配合齿；11、进料斗；12、出料口；13、驱动电机；14、传动轴；15、活动切刀；16、细滤板；17、固定板；18、环形槽；19、固定切刀；20、贴合板；21、限位滑块；22、限位滑槽；23、滚珠槽；24、滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种生物降解塑料制备用粉碎装置，如图1和图2所示，包括装置主体1，装置主体1的内腔上端设置有过滤板2，过滤板2的边缘与装置主体1的内壁固定连接，过滤板2的上表面固定连接有多个呈等间距分布的凸齿3，装置主体1的顶端中部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有伸缩轴5，伸缩轴5包括六棱柱状的套筒和六棱柱装置的活动杆，活动杆的一端套接在套筒内，伸缩轴5的底端贯穿装置主体1的顶端侧壁并固定连接有压板6，压板6位于过滤板2的上方，伺服电机4通过伸缩轴5能够带动压板6缓慢转动，伸缩轴5的设置不妨碍压板6上下移动，装置主体1的顶端两侧均固定连接有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有推杆8，推杆8的底端贯穿装置主体1的顶端侧壁并固定连接有连接件9，连接件9的底端与压板6贴合连接，液压缸7通过推杆8和连接件9能够带动压板6向下移动，压板6的下表面固定连接有多个呈等间距分布的配合齿10，配合齿10与凸齿3错位并适配，配合齿10与凸齿3配合能够塑料进行初步破碎处理，装置主体1的上端两侧均固定连接有进料斗11，装置主体1的底端两侧均开设有出料口12；
22.具体的，装置主体1的底端固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有传动轴14，传动轴14的上端贯穿装置主体1的底端侧壁并延伸至装置主体1的内部，装置主体1的内腔下端设置有细滤板16，细滤板16的边缘与装置主体1的内壁固定连接，细滤板16起到了过滤的作用，能够将未破碎的塑料碎块留在细滤板16的上表面，提高了本装置的破碎质量，传动轴14的上端贯穿细滤板16的中部并固定连接有活动切刀15，驱动电机13通过传动轴14能够带动活动切刀15转动，活动切刀15位于细滤板16的上方。
23.如图3所示，传动轴14的顶端通过密封轴承活动连接有固定板17，固定板17的边缘与装置主体1的内壁固定连接，固定板17上开设有环形槽18，环形槽18的内部设置有多个呈环形阵列分布的固定切刀19，固定切刀19的两端均与环形槽18的侧壁固定连接，且固定切刀19的下表面与活动切刀15贴合连接，固定切刀19与活动切刀15配合能够对塑料碎块进行进一步粉碎处理，使得塑料的粉碎程度更高，提高了本装置的工作效率。
24.如图4所示，连接件9包括固定安装在推杆8底端的贴合板20，贴合板20的底端中部固定连接有限位滑块21，压板6的上表面开设有设置为环形结构的限位滑槽22，限位滑块21位于限位滑槽22内，限位滑块21和限位滑槽22配合对贴合板20起到了限位的作用，使得液压缸7通过推杆8能够带动压板6向上移动，贴合板20的底端两侧均开设有滚珠槽23，滚珠槽23的内部设置有滚珠24，滚珠24的底端与压板6的上表面贴合连接，滚珠24的设置降低了贴合板20与压板6之间的摩擦力，使得贴合板20便于转动，同时起到了支撑受力的作用。
25.本实用新型工作原理：
26.本装置在工作时，通过进料斗11将生物塑料倒入装置主体1内的过滤板2上，然后启动伺服电机4，伺服电机4通过伸缩轴5带动压板6缓慢转动，接着启动液压缸7，液压缸7通过推杆8和贴合板20带动压板6向下移动，直至压板6上的配合齿10与塑料接触，配合齿10与凸齿3对塑料进行破碎处理，破碎后的塑料碎块通过过滤板2落到细滤板16上，启动驱动电机13，驱动电机13通过传动轴14带动活动切刀15转动，活动切刀15与固定板17上的固定切刀19配合对塑料碎块进行进一步粉碎处理，使得塑料的粉碎程度更高，提高了本装置的工作效率，粉碎后的塑料通过细滤板16和出料口12排出。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。