一种粪肠球菌制备用混合设备的制作方法

本实用新型涉及粪肠球菌生产设备技术领域，尤其涉及一种粪肠球菌制备用混合设备。

背景技术：

粪肠球菌为革兰氏阳性，过氧化氢阴性球菌。其原属于链球菌属，因其与其他链球菌同源程度低，甚至不到9％，故将粪肠球菌与屎肠球菌从链球菌属中分离出来，将其归为肠球菌属，粪肠球菌具有保护屏障功效、营养功效、可产生抑菌物质等，现如今粪肠球菌可被广泛应用，但是传统的粪肠球菌制备混合设备有着结构复杂、操作困难、成本过高等问题，为此而提出的一种粪肠球菌制备用混合设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有操作困难、成本高等缺点，而提出的一种粪肠球菌制备用混合设备，可以便捷的进行调制混合。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粪肠球菌制备用混合设备，包括混合仓，所述混合仓为矩形空心箱体，所述混合仓底部连接有出料管，所述出料管顶端设有开关阀，所述出料管中部设有软管，所述混合仓固定连接在移动架上，所述移动架两端内部设有滑槽，所述移动架两端连接有摇晃组件，所述混合仓底部设置有搅拌仓，所述搅拌仓内部设有搅拌组件，所述搅拌仓底部固定连接有底座，所述底座内部设有传动组件。

优选地，所述摇晃组件包括转动轴、转筒、曲形槽、固定块和直角连杆，所述转动轴贯穿立柱侧壁，并与立柱转动连接，所述转筒固定连接在转动轴靠近混合仓的一侧上，所述曲形槽开设在转筒外侧壁上，所述固定块与立柱的侧壁固定连接，所述直角连杆与固定块通过固定轴转动连接，所述直角连杆一端通过滑动球位于曲形槽内，另一端通过滑动轴位于移动架两侧的滑槽内。

优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌片和转盘，所述搅拌轴位于搅拌仓底部中心位置，所述搅拌轴顶端贯穿至喷淋仓内，并固定连接有转盘。

优选地，所述传动组件包括电机、传动轴、传动带、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述电机位于底座的一侧，所述电机输出端与传动轴固定连接，所述第一锥形齿轮固定连接在传动轴外侧壁，所述搅拌轴底端贯穿至底座内并与第二锥形齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述传动带啮合连接有两个传动轮，所述传动轮分别与传动轴和转动轴固定连接。

优选地，所述出料管连通至底端搅拌仓的内部，并固定连接有喷淋仓，所述喷淋仓的底部和转盘设有多个分布、孔径都相同的喷孔，所述搅拌仓左侧上端设有投料口，右下角设有排料口，所述排料口设有开关阀。

优选地，所述底座两侧分别固定连接有立柱。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过电机带动转筒旋转，可利用转筒上的直角连杆带动移动架上下晃动，可让混合仓内的粪肠球菌与固体发酵培养基充分混合。

2、通过搅拌轴带动转盘旋转，让转盘与喷淋仓底部的喷孔间歇性重合，可让混合后的粪肠球菌均匀的喷洒在搅拌仓内，可与药物充分的混合。

3、通过电机带动搅拌轴上的搅拌片旋转，可有效的防止粪肠球菌发生沉淀的情况，有效的提高了粪肠球菌与药物搅拌时的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粪肠球菌制备用混合设备的主视结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为图1中b处的结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种粪肠球菌制备用混合设备转盘的结构示意图。

图中：1混合仓、2出料管、3开关阀、4软管、5移动架、6滑槽、7搅拌仓、8喷淋仓、9投料口、10排料口、11底座、12立柱、13转动轴、14转筒、15曲形槽、16固定块、17直角连杆、18搅拌轴、19搅拌片、20转盘、21电机、22传动轴、23传动带、24第一锥形齿轮、25第二锥形齿轮、26喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种粪肠球菌制备用混合设备，包括混合仓1，混合仓1为矩形空心箱体，混合仓1底部连接有出料管2，出料管2顶端设有开关阀3，出料管2中部设有软管4，软管4可进行伸缩弯曲，混合仓1固定连接在移动架5上，移动架5为中部空心的框架，可供出料管2从中部穿过，移动架5两端内部设有滑槽6，移动架5两端连接有摇晃组件，进一步地，摇晃组件包括转动轴13、转筒14、曲形槽15、固定块16和直角连杆17，转动轴13贯穿立柱12侧壁，并与立柱12转动连接，转筒14固定连接在转动轴13靠近混合仓1的一侧上，曲形槽15开设在转筒14外侧壁上，固定块16与立柱12的侧壁固定连接，直角连杆17与固定块16通过固定轴转动连接，直角连杆17一端通过滑动球位于曲形槽15内，由滑动球带动直角连杆17的一端在曲形槽15内移动，另一端通过滑动轴位于移动架5两侧的滑槽6内，由滑动轴带动直角连杆17的另一端在滑槽6内移动，转动连接是通过轴配合同尺寸的孔连接。

混合仓1底部设置有搅拌仓7，搅拌仓7内部设有搅拌组件，再进一步地，搅拌组件包括搅拌轴18、搅拌片19和转盘20，搅拌轴18位于搅拌仓7底部中心位置，搅拌轴18与搅拌仓7底部转动连接，并且连接处设有密封圈，搅拌轴18顶端贯穿至喷淋仓8内，并固定连接有转盘20。

搅拌仓7底部固定连接有底座11，底座11内部设有传动组件，再进一步地，传动组件包括电机21、传动轴22、传动带23、第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮25，电机21位于底座11的一侧，电机21输出端与传动轴22固定连接，第一锥形齿轮24固定连接在传动轴22外侧壁，搅拌轴18底端贯穿至底座11内并与第二锥形齿轮25固定连接，第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25啮合连接，传动带23啮合连接有两个传动轮，传动轮分别与传动轴22和转动轴13固定连接，电机21通过传动轴22上的第一锥形齿轮24与传动轮，同时带动转动轴22和搅拌轴18旋转，节约了本设备的成本。

出料管2连通至底端搅拌仓7的内部，并固定连接有喷淋仓8，喷淋仓8的底部和转盘20设有多个分布、孔径都相同的喷孔26，转盘20旋转，喷孔26对齐时，粪肠球菌会从喷淋仓8内喷洒入搅拌仓7内，喷孔26错位时，会隔绝喷淋仓8与搅拌仓7，搅拌仓7左侧上端设有投料口9，右下角设有排料口10，排料口10设有开关阀3，投料口9可进行投放待混合的药物，在混合搅拌完成后，可通过排料口10取出混合药物；底座11两侧分别固定连接有立柱12。

本实用新型使用时，首先将待混合的粪肠球菌与现有技术配比的固体发酵培养基放入混合仓1内，其固体发酵培养基重量份计为现有技术，在此不做赘述，接着打开电机21，电机21的输出端带动传动轴22转动，传动轴22通过轴上的转动轮及其连接的传动带23带动转动轴13转动，转动轴13带动轴上的转筒14转动，转筒14表面的曲形槽15会通过槽内直角连杆17上的滑动球带动直角连杆17左右往复摆动，直角连杆17通过转动连接在固定块16上的轴带动另一端上下摆动，直角连杆17另一端会通过在滑槽6内的滑动轴带动移动架5进行上下往复晃动，在混合仓1上下晃动下，会让仓内的粪肠球菌与固体发酵培养基充分混合。

接着打开混合仓1底端出料管2上的开关阀3，粪肠球菌会通过出料管2进入搅拌仓7内的喷淋仓8内，通过投料口9投入需要混合的药物进入搅拌仓7内，传动轴22上的第一锥形齿轮24会带动搅拌轴18旋转，搅拌轴18会带动搅拌片19进行旋转搅拌，同时也会带动喷淋仓8内的转盘20旋转，通过转盘20的旋转，粪肠球菌会均匀的喷洒在搅拌仓7内药物上进行搅拌，在搅拌完成后，可通过打开排料口10上的开关阀3取出混合后的药物。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。