一种滚筒球磨机的制作方法

本实用新型属于球磨机相关技术领域，具体涉及一种滚筒球磨机。

背景技术：

球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

现有的球磨机技术存在以下问题：现有的球磨机在电机带动下进行研磨物料，研磨装置与物料在研磨过程中产生巨大的噪音，污染环境，且长期以往将会对现场工作人员的听力及身体带来极大伤害的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒球磨机，以解决上述背景技术中提出现有的球磨机在电机带动下进行研磨物料，研磨装置与物料在研磨过程中产生巨大的噪音，污染环境，且长期以往将会对现场工作人员的听力及身体带来极大伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚筒球磨机，包括罐体和进料口，所述罐体的顶端位置处设置有进料口，所述进料口一体成型于罐体处，所述罐体的底端位置处设置有出料口，所述出料口一体成型于罐体处，所述罐体的环形表面位置处设置有隔音装置，所述隔音装置通过焊接固定于罐体处，所述隔音装置的环形表面位置处设置有隔音外壳，所述隔音外壳的环形表面在位于内壁位置处设置有隔音层，所述隔音层通过粘胶定位于隔音外壳处，所述罐体的中心位置处设置有转轴，所述转轴横向贯穿于罐体处，所述罐体的左右两侧位置处设置有立柱，所述立柱通过螺丝栓接于转轴处，所述立柱的底端位置处设置有垫脚，所述垫脚通过焊接固定于立柱处，所述罐体的右侧位置处设置有支撑杆，所述支撑杆通过螺丝栓接于立柱处，所述支撑杆的右端在位于上方位置处设置有控制箱，所述控制箱通过螺丝栓接于支撑杆处，所述转轴的右端位置处设置有大转盘，所述大转盘套接至转轴处，所述大转盘的环形表面位置处设置有皮带，所述皮带的一端套接至大转盘处，所述皮带的另一端位置处设置有小转盘，所述小转盘套接至皮带处，所述皮带的前侧位置处设置有防护壳，所述防护壳通过螺丝栓接于立柱处，所述小转盘的右端位置处设置有驱动电机，所述驱动电机通过螺丝栓接于立柱处。

优选的，所述罐体为圆柱空心设置，所述罐体的内壁经过防腐蚀处理，所述罐体的左右两端通过螺丝栓接锁死。

优选的，所述进料口的直径尺寸大于出料口的直径尺寸，所述进料口与罐体的连接处呈九十度直角设置，所述出料口与罐体的连接处呈九十度直角设置。

优选的，所述立柱共设置有两个，所述立柱的大小、尺寸规格呈一致设置，所述立柱相对于垫脚为垂直设置。

优选的，所述驱动电机为三相电源接线设置，所述驱动电机可在外力作用下进行顺时针和逆时针圆周转动。

优选的，所述支撑杆为直角设置，所述支撑杆可在外力作用下进行零到九十度转动，所述控制箱相对于支撑杆可在外力作用下进行零到九十度转动。

优选的，所述小转盘可在外力作用下进行圆周转动，所述皮带相对于小转盘可在作用下进行圆周转动，所述大转盘相对于皮带在外力作用下进行圆周转动，所述转轴相对于大转盘在外力作用下进行圆周转动。

优选的，所述隔音层为软性层设置，所述隔音层可在外力作用下进行弹性形变，所述隔音层相对于隔音外壳呈圆形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚筒球磨机，具备以下有益效果：

1、本实用新型采用了添加隔音装置，该设置通过焊接固定于罐体表面，滚筒球磨机在运行时产生的巨大噪音，穿过罐体达到隔音装置，该设置通过自身的隔音效果，大幅度减弱声音的音量，对环境造成的噪音污染减小，且对现场工作人员的伤害大幅度减小，相对于现有的滚筒球磨机，该设置可大幅度提高对人员的保护。

2、本实用新型采用了添加隔音装置，该设置内部设置有吸音层，该吸音层通过粘胶定位于罐体表面处，紧紧吸附于罐体处，可第一时间进行隔音，该设置位于罐体表面处且为封闭设置，可保持其内部洁净，可长期使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种滚筒球磨机整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚筒球磨机工作原理结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滚筒球磨机传动装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种滚筒球磨机隔音装置结构示意图；

图中：1、罐体；2、支撑杆；3、控制箱；4、防护壳；5、驱动电机；6、立柱；7、垫脚；8、出料口；9、转轴；10、进料口；11、隔音装置；12、小转盘；13、皮带；14、大转盘；111、隔音外壳；112、隔音层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种滚筒球磨机，包括罐体1和进料口10，罐体1的顶端位置处设置有进料口10，进料口10一体成型于罐体1处，罐体1为圆柱空心设置，罐体1的内壁经过防腐蚀处理，罐体1的左右两端通过螺丝栓接锁死，罐体1的底端位置处设置有出料口8，出料口8一体成型于罐体1处，进料口10的直径尺寸大于出料口8的直径尺寸，进料口10与罐体1的连接处呈九十度直角设置，出料口8与罐体1的连接处呈九十度直角设置，罐体1的环形表面位置处设置有隔音装置11，隔音装置11通过焊接固定于罐体1处，隔音装置11的环形表面位置处设置有隔音外壳111，隔音外壳111的环形表面在位于内壁位置处设置有隔音层112，隔音层112通过粘胶定位于隔音外壳111处，隔音层112为软性层设置，隔音层112可在外力作用下进行弹性形变，隔音层112相对于隔音外壳111呈圆形设置，该设置通过隔音装置11的吸音功能，可大幅度降低该设备的噪音。

一种滚筒球磨机，包括罐体1的中心位置处设置有转轴9，转轴9横向贯穿于罐体1处，罐体1的左右两侧位置处设置有立柱6，立柱6通过螺丝栓接于转轴9处，立柱6共设置有两个，立柱6的大小、尺寸规格呈一致设置，立柱6相对于垫脚7为垂直设置，立柱6的底端位置处设置有垫脚7，垫脚7通过焊接固定于立柱6处，罐体1的右侧位置处设置有支撑杆2，支撑杆2通过螺丝栓接于立柱6处，支撑杆2为直角设置，支撑杆2可在外力作用下进行零到九十度转动，控制箱3相对于支撑杆2可在外力作用下进行零到九十度转动，支撑杆2的右端在位于上方位置处设置有控制箱3，控制箱3通过螺丝栓接于支撑杆2处，该设置通过控制箱3可对设备进行开关。

一种滚筒球磨机，包括转轴9的右端位置处设置有大转盘14，大转盘14套接至转轴9处，大转盘14的环形表面位置处设置有皮带13，皮带13的一端套接至大转盘14处，皮带13的另一端位置处设置有小转盘12，小转盘12套接至皮带13处，小转盘12可在外力作用下进行圆周转动，皮带13相对于小转盘12可在作用下进行圆周转动，大转盘14相对于皮带13在外力作用下进行圆周转动，转轴9相对于大转盘14在外力作用下进行圆周转动，皮带13的前侧位置处设置有防护壳4，防护壳4通过螺丝栓接于立柱6处，小转盘12的右端位置处设置有驱动电机5，驱动电机5通过螺丝栓接于立柱6处，驱动电机5为三相电源接线设置，驱动电机5可在外力作用下进行顺时针和逆时针圆周转动，该设置通过驱动电机5的转动，间接带动内部装置对物料进行研磨粉碎。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，物料通过进料口10导入罐体1中，接通电源，按压控制箱3的启动按钮，驱动电机5在电力作用下进行圆周转动，小转盘12相对于驱动电机5进行圆周转动，皮带13相对于小转盘12进行圆周转动，皮带13具有传动性，带动大转盘14进行圆周转动，进而带动转轴9进行圆周转动，位于转轴9环形表面的研磨装置对物料进行研磨粉碎，在研磨工程中，产生噪音，该噪音通过罐体1传递到隔音层112处，隔音层112通过自身的吸音能力，将噪音大幅度降低，通过隔音外壳111传递至空气中，通过隔音装置11的消音后，此时的噪音对人体的伤害大幅度降低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。