格氏反应中剩余镁屑过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及格氏反应中剩余镁屑过滤装置。


背景技术：

2.卤代烃在无水乙醚或四氢呋喃中和金属镁作用生成烷基卤化镁rmgx，这种有机镁化合物被称作格氏试剂，格氏试剂可以与醛、酮等化合物发生加成反应，经水解后生成醇，这类反应被称作格氏反应。
3.格氏反应前，需向反应釜中投入1.1
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1.3当量镁屑，同时在投放镁屑的过程中，镁屑中不可避免的混有镁粉、细小的镁颗粒，投料过程中外界空气易与镁屑接触，特别是镁屑中的镁粉、细小的镁颗粒易与氧气接触而在其表面产生氧化膜，氧化膜将会阻碍镁粉、细小的镁颗粒与原料进行格氏反应，镁粉、细小的镁颗粒参与格氏反应的程度很低，致使结束时反应釜中不可避免地残余过量镁屑(主要来源于加入了过量的金属镁)，当反应完成后就需要将格氏试剂中的镁屑进行过滤，然而目前还未有针对格氏反应中镁屑过滤的装置，因此需要设计一种针对格氏反应的剩余镁屑过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中格氏反应后残留的镁屑不便过滤问题，而提出的格氏反应中剩余镁屑过滤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.格氏反应中剩余镁屑过滤装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有支承台，所述支承台的顶部固定连接有搅拌机构和气体置换机构，所述反应釜本体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有出液阀，所述出液阀的内部转动连接有阀芯，所述反应釜本体的侧壁转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接在阀芯的外壁，所述转杆远离阀芯的一端固定连接有转盘，所述反应釜本体的内壁固定连接有分液板及过滤板，所述分液板位于隔板的下方，所述分液板上开设有分液孔，所述过滤板位于分液板的下方，所述反应釜本体的底部设有出液口。
7.优选的，所述搅拌机构包括电机支座，所述电机支座固定连接在支承台的顶部，所述电机支座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌桨。
8.优选的，所述气体置换机构包括真空泵，所述真空泵固定连接在支承台的顶部，所述反应釜本体的顶部固定连接有进气管，所述进气管的端部固定连接有气压表，所述进气管连接有氮气气源。
9.优选的，所述反应釜本体的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内部连接有密封环，所述密封环与转杆相配合。
10.优选的，所述反应釜本体的底部固定连接有支撑底座，所述反应釜本体的侧壁固定连接有支承座。
11.优选的，所述支承台的顶部设有进料口。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了格氏反应中剩余镁屑过滤装置，具备以下有益效果：
13.1、该格氏反应中剩余镁屑过滤装置，使用者在使用此装置时，首先启动真空泵，将反应釜本体内部的空气排出，充入氮气，从而降低反应釜内部的含氧量，再将反应原料通过进料口加入到反应釜本体的内部，启动伺服电机，伺服电机通过转轴带动搅拌桨转动，促进反应的进行，反应完成后，转动转盘，转盘通过转杆带动阀芯转动，从而使反应试剂流出，反应试剂落在分液板上，再通过分液孔流入过滤板上，从而对反应试剂中的镁屑进行过滤，实现了试剂与镁屑之间的分离。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置分夜板及过滤板能够有效将反应完成后的镁屑过滤掉，从而方便提取出格氏反应的试剂。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的格氏反应中剩余镁屑过滤装置的主视图；
16.图2为本实用新型提出的格氏反应中剩余镁屑过滤装置的侧视图；
17.图3为本实用新型提出的格氏反应中剩余镁屑过滤装置的俯视图；
18.图4为本实用新型提出的格氏反应中剩余镁屑过滤装置出液阀的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的格氏反应中剩余镁屑过滤装置图1中a部分的放大图。
20.图中：1、反应釜本体；101、支承座；102、支撑底座；2、支承台；3、真空泵；4、电机支座；5、伺服电机；6、氮气气源；7、气压表；8、进气管；9、转轴；10、搅拌桨；11、隔板；12、出液阀；121、阀芯；13、转杆；14、转盘；15、分液板；151、分液孔；16、过滤板；17、出液口；18、进料口；19、密封环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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5，格氏反应中剩余镁屑过滤装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部固定连接有支承台2，支承台2的顶部固定连接有搅拌机构和气体置换机构，反应釜本体1的内壁固定连接有隔板11，隔板11的底部固定连接有出液阀12，出液阀12的内部转动连接有阀芯121，反应釜本体1的侧壁转动连接有转杆13，转杆13的一端固定连接在阀芯121的外壁，转杆13远离阀芯121的一端固定连接有转盘14，反应釜本体1的内壁固定连接有分液板15及过滤板16，分液板15位于隔板11的下方，分液板15上开设有分液孔151，过滤板16位于分液板15的下方，反应釜本体1的底部设有出液口17，搅拌机构包括电机支座4，电机支座4
固定连接在支承台2的顶部，电机支座4的顶部固定连接有伺服电机5。伺服电机5的输出端固定连接有转轴9，转轴9的外壁固定连接有搅拌桨10，气体置换机构包括真空泵3，真空泵3固定连接在支承台2的顶部，反应釜本体1的顶部固定连接有进气管8，进气管8的端部固定连接有气压表7，进气管8连接有氮气气源6，反应釜本体1的侧壁开设有凹槽，凹槽内部连接有密封环19，密封环19与转杆13相配合，反应釜本体1的底部固定连接有支撑底座102，反应釜本体1的侧壁固定连接有支承座101，支承台2的顶部设有进料口18。
24.工作原理：使用者在使用此装置时，首先启动真空泵3，将反应釜本体1内部的空气排出，充入氮气，从而降低反应釜内部的含氧量，再将反应原料通过进料口18加入到反应釜本体1的内部，启动伺服电机5，伺服电机5通过转轴9带动搅拌桨10转动，促进反应的进行，反应完成后，转动转盘14，转盘14通过转杆13带动阀芯121转动，从而使反应试剂流出，反应试剂落在分液板15上，再通过分液孔151流入过滤板16上，从而对反应试剂中的镁屑进行过滤，实现了试剂与镁屑之间的分离。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方氏，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。