一种生产3-巯基丙酸用加强型搅拌杆的制作方法

本实用新型涉及生产3-巯基丙酸用加强型搅拌杆技术领域，具体为一种生产3-巯基丙酸用加强型搅拌杆。

背景技术：

巯基丙酸外观性状透明液体,有强烈的硫化物气味，有轻微的臭味、有毒。该品为医药芬那露的中间体，也用作聚氯乙烯的稳定剂，加工时需要反应釜配合生产。

现有的反应釜搅拌杆在使用时不够稳定，容易晃动，造成连接处松动，导致搅拌杆损坏，缩短时候寿命，并且搅拌杆连接麻烦，不便于拆卸更换，增加了工作难度，降低了实用性，同时搅拌杆更换时巯基丙酸会顺着杆体流下，容易损坏人体肌肤，影响工人的安全，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产3-巯基丙酸用加强型搅拌杆，以解决上述背景技术中提出现有的反应釜搅拌杆在使用时不够稳定，容易晃动，造成连接处松动，导致搅拌杆损坏，缩短时候寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产3-巯基丙酸用加强型搅拌杆，包括第一竖杆，所述第一竖杆的外壁底部均安装有抵紧机构；

所述抵紧机构包括横板、套板和第一弹簧；

所述横板的内壁与第一竖杆的外壁底部转动相连，所述横板的外壁左侧与套板的内壁相套接，所述横板的左侧与第一弹簧的右侧相固接，所述第一弹簧的左侧与套板的内壁左侧相固接。

优选的，所述第一竖杆的外壁下方固接有螺旋叶，所述螺旋叶的顶部设有曲板，所述曲板的内壁与第一竖杆的外壁相固接。

优选的，所述第一竖杆的内壁加工有凹槽，所述第一竖杆的顶部固接有厚板，所述厚板的内壁安装有控制机构；

所述控制机构包括第二竖杆、凸块、圆环和第二弹簧；

所述第二竖杆的外壁上方与厚板的底部间隙配合，所述第二竖杆的顶部与凸块的底部相固接，所述第二竖杆的底部与圆环的顶部相固接，所述第二竖杆的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的上下两侧分别与厚板的底部和第二竖杆的下方相固接。

优选的，所述第二竖杆、第二弹簧和厚板组成伸缩机构。

优选的，所述厚板的顶部固接有方架，所述方架的内壁安装有固定机构；

所述固定机构包括双头螺柱、齿轮、方块、圆杆和弯板；

所述双头螺柱的外壁左右两侧分别与方架的左右两侧转动相连，所述双头螺柱的外壁与齿轮的内壁相固接，所述双头螺柱的外壁左右两侧螺纹处分别与方块的内壁螺纹连接，两个所述方块的正面分别与圆杆的后端面相固接，所述两个所述圆杆的外壁分别与弯板的内壁滑动卡接，两个所述弯板的底部分别与厚板的正面左右两侧转动相连。

优选的，所述齿轮的底部与凸块的外壁相卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产3-巯基丙酸用加强型搅拌杆通过抵紧机构第一弹簧的弹力使套板始终与外壳内壁点，避免了搅拌杆工作时晃动，保证了连接处稳定，防止了损坏，延长了使用寿命。

通过控制机构和固定机构的配合，控制弯板的转动实现了第二竖杆的固定，便于拆卸更换，降低了工作难度，提高了实用性。

通过曲板在取出搅拌杆时巯基丙酸，会直接流到曲板内的空间，防止了与人体肌肤接触，保证了工人的安全，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中横板、套板和第一弹簧的连接关系结构示意图；

图3为图1中第二竖杆、凹槽和厚板的连接关系结构示意图；

图4为图1中齿轮、方块和圆杆的连接关系结构示意图。

图中：1、第一竖杆，2、抵紧机构，201、横板，202、套板，203、第一弹簧，3、控制机构，301、第二竖杆，302、凸块，303、圆环，304、第二弹簧，4、固定机构，401、双头螺柱，402、齿轮，403、方块，404、圆杆，405、弯板，5、螺旋叶，6、曲板，7、凹槽，8、厚板，9、方架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产3-巯基丙酸用加强型搅拌杆，包括第一竖杆1，第一竖杆1的外壁底部均安装有抵紧机构2，抵紧机构2包括横板201、套板202和第一弹簧203，横板201的内壁与第一竖杆1的外壁底部转动相连，横板201的外壁左侧与套板202的内壁相套接，套板202受力通过横板201的外壁左右移动，横板201的左侧与第一弹簧203的右侧相固接，第一弹簧203的左侧与套板202的内壁左侧相固接，套板202受力移动后通过第一弹簧203进行回弹。

第一竖杆1的外壁下方固接有螺旋叶5，螺旋叶5的顶部设有曲板6，曲板6的内壁与第一竖杆1的外壁相固接，第一竖杆1的内壁加工有凹槽7，第一竖杆1的顶部固接有厚板8，厚板8的内壁安装有控制机构3，控制机构3包括第二竖杆301、凸块302、圆环303和第二弹簧304，第二竖杆301的外壁上方与厚板8的底部间隙配合，第二竖杆301受力通过厚板8的底部上下移动，第二竖杆301的顶部与凸块302的底部相固接，第二竖杆301的底部与圆环303的顶部相固接，圆环303便于拉动第二竖杆301，第二竖杆301的外壁与第二弹簧304的内壁相套接，第二弹簧304的上下两侧分别与厚板8的底部和第二竖杆301的下方相固接，第二竖杆301、第二弹簧304和厚板8组成伸缩机构，第二竖杆301受力移动后通过第二弹簧304进行回弹，厚板8的顶部固接有方架9，方架9的内壁安装有固定机构4，固定机构4包括双头螺柱401、齿轮402、方块403、圆杆404和弯板405，双头螺柱401的外壁左右两侧分别与方架9的左右两侧转动相连，双头螺柱401受力通过方架9左右两侧的轴承进行转动，双头螺柱401的外壁与齿轮402的内壁相固接，双头螺柱401的外壁左右两侧螺纹处分别与方块403的内壁螺纹连接，两个方块403的正面分别与圆杆404的后端面相固接，两个圆杆404的外壁分别与弯板405的内壁滑动卡接，圆杆404受力通过弯板405内壁上下滑动，两个弯板405的底部分别与厚板8的正面左右两侧转动相连，弯板405受力通过厚板8正面的销轴进行转动，齿轮402的底部与凸块302的外壁相卡接。

本实例中，在使用该搅拌杆时，先使方架9的顶部与外界顶盖的顶部相抵紧，然后通过凹槽7向下拉动圆环303，进而带动第二竖杆301向下移动，移动的第二竖杆301带动凸块302向下移动，从而脱离齿轮402，然后拨动齿轮402，进而带动双头螺柱401转动，转动的双头螺柱401带动方块403向内侧移动，从而通过圆杆404带动弯板405向内侧转动，两个转动的弯板405将外界顶盖卡接夹紧后停止转动齿轮402，然后松开圆环303，第二弹簧304提供回弹力，使凸杆301向上弹回，进而使凸块302插进齿轮402外壁的突齿内，房子齿轮402转动，随后将第一竖杆1底部的套板202向内侧按压，接着是第一竖杆1放入到外壳的内部，直到外界顶盖与外壳密封，第一竖杆1放置完成后底部的第一弹簧203提供弹力使套板202向外侧弹出，使两个套板202的外侧始终与外壳内壁底部相抵紧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。