一种铝合金薄壁管材冷加工用表面润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种铝合金薄壁管材冷加工用表面润滑装置。


背景技术：

2.由于铝合金等“软”金属在室温下的塑韧性较差，市场上可以提供的主要为热加工或铸造产品，包括板、棒、管、丝、铸件等产品。其中，因为铝合金管材的加工方式一般分为热挤压和冷加工两种。冷加工适于加工截面尺寸小、加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。铝合金薄壁管材在冷加工成型时需要对管坯表面进行润滑，润滑剂一般为乳状，不易喷涂，经常是人工涂刷，工作效率低，加工效果一般。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝合金薄壁管材冷加工用表面润滑装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铝合金薄壁管材冷加工用表面润滑装置，包括底板、固设在底板顶部两端的侧板、水平固设在侧板顶部的顶板、竖直固设在侧板后侧的后侧板，所述底板顶部竖直固设有一对固定板，所述固定板相对面顶部转动连接有转轴，且所述转轴的相对面上对应固设有用于固定待加工管材的固定机构，一侧的所述固定板外侧水平固设有与所述转轴连接的电机，所述管材上下两侧设有可移动的润滑机构，所述顶板和所述底板相对面上设有驱动润滑机构移动的动力机构，且一侧所述侧板内侧中间固设有放置润滑机构的存放箱，所述后侧板上设有可移动的烘干机构。
5.特别的，所述固定机构包括竖直固设在所述转轴相对面上的安装板，所述安装板内侧顶部和底部对应水平固设有固定块，所述固定块上螺纹连接有丝杆，两所述丝杆相对一端转动连接有弧形夹板，两所述丝杆相背离一端固设有手轮，所述管材两端通过所述夹板夹紧固定。
6.特别的，所述夹板的相对面上固设有橡胶垫。
7.特别的，所述润滑机构包括润滑箱，所述润滑箱底部为弧形，且所述润滑箱底部固设有与管材对应的海绵，所述润滑箱底部设有若干通孔，所述润滑箱顶部一端设有进口，所述进口上螺纹连接有堵帽。
8.特别的，所述动力机构包括水平固设在所述顶板和所述底板相对面一端的电缸一，所述电缸一的活塞杆末端固设有滑块，且所述滑块滑动设于所述顶板和所述底板的相对面上，所述滑块的相对面上对应竖直固设有电缸二，所述电缸二的活塞杆与所述润滑箱固接。
9.特别的，所述存放箱靠近所述管材一侧设有前后推拉的箱盖，所述存放箱顶部和底部靠近所述管材一端设有与所述电缸二活塞杆对应的滑孔，靠近所述存放箱一侧的所述固定板上设有用于下部所述润滑箱通过的开口。
10.特别的，所述烘干机构包括水平固设在所述后侧板外侧的电缸三，所述电缸三的活塞杆穿过所述后侧板后固设有与所述管材对应的弧形烘干罩，所述烘干罩内壁夹层内铺设有若干电加热管。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电机、固定机构，使得管材固定方便，通过设置润滑机构、烘干机构和存放箱，使得润滑方便快速，润滑后润滑箱便于存放，管材转动设置，便于润滑均匀和烘干均匀，加工效果好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的润滑箱结构示意图；
14.图3为本实用新型的烘干机构结构示意图；
15.图中：1
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底板；2
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侧板；3
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固定板；4
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电机；5
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安装板；6
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夹板；7
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烘干罩；8
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管材；9
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固定块；10
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丝杆；11
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转轴；12
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电缸一；13
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顶板；14
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滑块；15
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电缸二；16
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存放箱；17
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润滑箱；18
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手轮；19
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后侧板；20
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电缸三；21
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进口；22
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海绵；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图1
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3所示，一种铝合金薄壁管材冷加工用表面润滑装置，包括底板1、固设在底板1顶部两端的侧板2、水平固设在侧板2顶部的顶板13、竖直固设在侧板2后侧的后侧板19，所述底板1顶部竖直固设有一对固定板3，所述固定板3相对面顶部转动连接有转轴11，且所述转轴11的相对面上对应固设有用于固定待加工管材8的固定机构，一侧的所述固定板3外侧水平固设有与所述转轴11连接的电机4，所述管材8上下两侧设有可移动的润滑机构，所述顶板13和所述底板1相对面上设有驱动润滑机构移动的动力机构，且一侧所述侧板2内侧中间固设有放置润滑机构的存放箱16，所述后侧板19上设有可移动的烘干机构。
19.特别的，所述固定机构包括竖直固设在所述转轴11相对面上的安装板5，所述安装板5内侧顶部和底部对应水平固设有固定块9，所述固定块9上螺纹连接有丝杆10，两所述丝杆10相对一端转动连接有弧形夹板6，两所述丝杆10相背离一端固设有手轮18，所述管材8两端通过所述夹板6夹紧固定。
20.特别的，所述夹板6的相对面上固设有橡胶垫。
21.特别的，所述润滑机构包括润滑箱17，所述润滑箱17底部为弧形，且所述润滑箱17底部固设有与管材8对应的海绵22，所述润滑箱17底部设有若干通孔，所述润滑箱17顶部一端设有进口21，所述进口21上螺纹连接有堵帽。
22.特别的，所述动力机构包括水平固设在所述顶板13和所述底板1相对面一端的电缸一12，所述电缸一12的活塞杆末端固设有滑块14，且所述滑块14滑动设于所述顶板13和所述底板1的相对面上，所述滑块14的相对面上对应竖直固设有电缸二15，所述电缸二15的活塞杆与所述润滑箱17固接。
23.特别的，所述存放箱16靠近所述管材8一侧设有前后推拉的箱盖，所述存放箱16顶部和底部靠近所述管材8一端设有与所述电缸二15活塞杆对应的滑孔，靠近所述存放箱16
一侧的所述固定板3上设有用于下部所述润滑箱17通过的开口。
24.特别的，所述烘干机构包括水平固设在所述后侧板19外侧的电缸三20，所述电缸三20的活塞杆穿过所述后侧板19后固设有与所述管材8对应的弧形烘干罩7，所述烘干罩7内壁夹层内铺设有若干电加热管。
25.本实用新型工作时，管材8两端放置在夹板6之间，并转动手轮18，使夹板6夹紧管材8，润滑时，拉开箱盖，启动电缸一12和电缸二15，使润滑箱17移至管材8上下两侧，并使管材8与海绵22接触，经进口21向润滑箱17内填充润滑液，润滑液浸透海绵22后开始对管材8润滑，期间启动电机4，管材8转动，润滑更加均匀，润滑完成后，将润滑箱17回移至存放箱16内，关闭箱盖，启动电缸三20，将烘干罩7移至管材8处，给电加热管通电加热，烘干时，继续使管材8转动，便于烘干均匀。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。