冷拔管涂牛油石灰的转动驱动装置的制作方法

1.本实用新型属于精密钢管生产设备领域，特别是涉及一种冷拔管涂牛油石灰的转动驱动装置。


背景技术：

2.在精密无缝钢管的拉拔过程中，需要对钢管的内壁涂牛油石灰，现有的涂覆工艺过程中，将钢管的两端分别支撑在具有差的两个长支撑架上，然后，通过手动的转动钢管，在钢管转动过程中将牛油石灰从钢管的端头送入到钢管的内部，进而将牛油石灰均匀的涂覆在管内壁，实现其涂覆。上述涂覆工艺过程，工作效率低，而且占用的操作空间大。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供冷拔管涂牛油石灰的转动驱动装置，此装置能够用于精密无缝钢管涂牛油石灰的操作，其采用自动转动装置实现钢管的转动，进而替代传统的人工作业过程，大大的提高了工作效率。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：冷拔管涂牛油石灰的转动驱动装置，它包括机架板，所述机架板的顶部对称固定有第一底板，所述第一底板的侧面设置有第一支撑板，所述第一支撑板之间支撑安装有第一主轴，所述第一主轴的一端通过同步带机构与用于驱动其转动的动力装置相连；所述第一支撑板的侧面设置有第二支撑板，所述第二支撑板通过第二底板固定在机架板的顶部，所述第二支撑板的顶部支撑安装有第二主轴，所述第二主轴上安装有第二托辊，所述第一主轴上安装第一托辊，所述第一托辊的外表面套装有第一橡胶辊，所述第二托辊的外表面套装有第二橡胶辊。
5.在使用时，所述机架板安装在倾斜机架的顶部，并使得待涂钢管处于倾斜状态。
6.所述同步带机构包括固定在第一主轴端头的从动同步带轮，所述从动同步带轮通过同步带与主动同步带轮啮合传动，所述主动同步带轮固定安装在动力装置的输出端。
7.所述动力装置包括电机，所述电机固定安装在电机安装板的侧壁上，所述电机安装板固定安装在支撑底板上，所述支撑底板固定安装在机架板的顶部，所述支撑底板的侧面安装有用于调节其位置的螺栓顶紧装置；所述电机的输出轴上安装主动同步带轮。
8.所述螺栓顶紧装置包括螺栓安装板，所述螺栓安装板上平行安装有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的另一端与支撑底板的侧壁相接触，所述支撑底板上加工有腰形孔，所述腰形孔上贯穿安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓将支撑底板固定在机架板的顶部。
9.所述第一主轴通过轴承支撑安装在第一支撑板上。
10.本实用新型有如下有益效果：
11.1、此装置能够用于精密无缝钢管涂牛油石灰的操作，其采用自动转动装置实现钢管的转动，进而替代传统的人工作业过程，大大的提高了工作效率。
12.2、通过倾斜布置，保证了待涂钢管也处于倾斜状态，进而保证了牛油石灰能够自动沿着管壁下流。
13.3、通过上述的同步带机构能够用于传递动力，进而将动力装置的动力传递给第一托辊。
14.4、通过上述的动力装置能够用于提供转动动力。
15.5、通过上述的螺栓顶紧装置能够用于调节同步带的张紧程度，在张紧调节过程中，通过转动锁紧螺栓，进而推动支撑底板。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型第一视角三维图。
18.图2为本实用新型第二视角三维图。
19.图3为本实用新型第三视角三维图。
20.图4为本实用新型主视图。
21.图5为本实用新型图4中a
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a视图。
22.图中：机架板1、电机2、电机安装板3、锁紧螺栓4、支撑底板5、主动同步带轮6、同步带7、螺栓安装板8、顶紧螺杆9、第一底板10、第一支撑板11、从动同步带轮12、第一主轴13、第一托辊14、第一橡胶辊15、待涂钢管16、第二底板17、第二支撑板18、第二主轴19、第二托辊20、第二橡胶辊21、轴承22。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
24.参见图1
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5，冷拔管涂牛油石灰的转动驱动装置，它包括机架板1，所述机架板1的顶部对称固定有第一底板10，所述第一底板10的侧面设置有第一支撑板11，所述第一支撑板11之间支撑安装有第一主轴13，所述第一主轴13的一端通过同步带机构与用于驱动其转动的动力装置相连；所述第一支撑板11的侧面设置有第二支撑板18，所述第二支撑板18通过第二底板17固定在机架板1的顶部，所述第二支撑板18的顶部支撑安装有第二主轴19，所述第二主轴19上安装有第二托辊20，所述第一主轴13上安装第一托辊14，所述第一托辊14的外表面套装有第一橡胶辊15，所述第二托辊20的外表面套装有第二橡胶辊21。此装置能够用于精密无缝钢管涂牛油石灰的操作，其采用自动转动装置实现钢管的转动，进而替代传统的人工作业过程，大大的提高了工作效率。通过将待涂钢管16支撑在第一橡胶辊15和第二托辊20之间，再由相应的动力装置驱动同步带机构，进而通过同步带机构驱动第一橡胶辊15，最终带动待涂钢管16转动。
25.进一步的，在使用时，所述机架板1安装在倾斜机架的顶部，并使得待涂钢管16处于倾斜状态。通过倾斜布置，保证了待涂钢管16也处于倾斜状态，进而保证了牛油石灰能够自动沿着管壁下流。
26.进一步的，所述同步带机构包括固定在第一主轴13端头的从动同步带轮12，所述从动同步带轮12通过同步带7与主动同步带轮6啮合传动，所述主动同步带轮6固定安装在动力装置的输出端。通过上述的同步带机构能够用于传递动力，进而将动力装置的动力传递给第一托辊14。
27.进一步的，所述动力装置包括电机2，所述电机2固定安装在电机安装板3的侧壁
上，所述电机安装板3固定安装在支撑底板5上，所述支撑底板5固定安装在机架板1的顶部，所述支撑底板5的侧面安装有用于调节其位置的螺栓顶紧装置；所述电机2的输出轴上安装主动同步带轮6。通过上述的动力装置能够用于提供转动动力，工作过程中，通过电机2驱动主动同步带轮6，进而通过主动同步带轮6驱动从动同步带轮12，最终通过从动同步带轮12驱动第一主轴13转动。
28.进一步的，所述螺栓顶紧装置包括螺栓安装板8，所述螺栓安装板8上平行安装有顶紧螺杆9，所述顶紧螺杆9的另一端与支撑底板5的侧壁相接触，所述支撑底板5上加工有腰形孔，所述腰形孔上贯穿安装有锁紧螺栓4，所述锁紧螺栓4将支撑底板5固定在机架板1的顶部。通过上述的螺栓顶紧装置能够用于调节同步带的张紧程度，在张紧调节过程中，通过转动锁紧螺栓4，进而推动支撑底板5。
29.进一步的，所述第一主轴13通过轴承22支撑安装在第一支撑板11上。通过上述的配合保证了第一主轴13正常的转动过程。
30.本实用新型的使用过程如下：
31.首先，将整个机架板1安装在倾斜机架的顶部，并使得待涂钢管16处于倾斜状态，然后启动动力装置，通过电机2驱动主动同步带轮6，进而通过主动同步带轮6驱动从动同步带轮12，通过从动同步带轮12驱动第一主轴13转动，通过第一主轴13驱动第一托辊14，通过第一托辊14驱动其顶部的待涂钢管16转动，在其转动过程中，向待涂钢管16内部投入牛油石灰，进而使其在自重下沿着管壁下流。