一种多功能除尘剪切混料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种液体料和粉体料进行除尘剪切混合处理的单机设备，具体涉及一种高粘稠液体料和粉体料进行除尘剪切混合处理的单机设备。


背景技术：

2.目前市场仅有的料液混合方法有很多种，1真空混料系统设备，2 通过自吸泵和剪切机相连接的单机混料设备，3采用具有自吸功能的离心式混料机，4采用粉体投料站输入到带高速剪切的容器设备中进行混料的混料设备，5人工直接投料至混料罐内，6在线动态混料机等。但目前此类技术中最普遍的做法以及存在的一些缺陷如下：
3.(1)采用真空混料系统设备进行混料，使用在稀料液混合效果好，但不适用高粘稠物料的料液混合，其所需的能耗高且噪声大，一次性投资成本也高。
4.(2)通过自吸泵和剪切机相连接的混料设备，虽然可以设置在辅助车间，可实现与主车间隔离，但没有设置除尘设备，另外也处理不了高粘稠物料的在线混合。
5.(3)采用文曲里自吸功能的离心式混料机，一般适用于稀物料或水的在线混合，不适合处理高粘稠物料的在线混合。
6.(4)采用粉体投料站(或人工投料)输入到带有剪切头的储罐内进行混料，此方法可与主车间隔离，也有除尘机，与单罐配合是可行的，但如果与多罐配合投料会造成前后分配不均，导致影响计量精度，更不适合多品种少批量敷料的添加。
7.(5)储罐式混料设备，可以人工直接投料，是适用于高粘度料液混合的设备，但是无法与主车间隔离，有交叉污染风险，
8.(6)在线动态混料机，此类设备可以实现料液混合，也可以实现液液混合，也可以实现高粘度料液混合，但是动态定量控制要求高，设备造价高，所要求的功率能耗也大。


技术实现要素：

9.鉴于目前市场上现有的各类料液混合处理方法及其设备存在的上述不足，本实用新型提供一种结合除尘、过滤、破碎、剪切及进出料平衡等的处理方法及其设备，能够实现高粘稠物料的混合功能，并提升了对操作人员的劳动防护等级，提高产品品质，避免交叉污染和降低能耗的效果。
10.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
11.一种多功能除尘剪切混料机，所述多功能除尘剪切混料机包括底座、设置在底座上的电机、设置在底座上的料液混合腔、设置在料液混合腔腔体内底部的破碎剪切头、设置在料液混合腔腔体外底部上的出料口、设置在料液混合腔顶部的粉料进口、设置在料液混合腔中部的物料进口和设置在物料进口上方的除尘器，所述物料进口设置在料液混合腔的上侧部切线方向，所述出料口设置在料液混合腔底侧部切线方向，所述电机驱动破碎剪切头，所述粉料进口呈漏斗状，所述除尘器的顶部还设置有排气出口。
12.依照本实用新型的一个方面，所述底座上通过支架设置有操作平台，所述操作平
台高度不低于粉料进口的顶部。
13.依照本实用新型的一个方面，所述料液混合腔的的底部设置有粗过滤格栅，所述粉料进口处设有细过滤格栅。通过双层过滤以防止杂物误入和安全保护。
14.依照本实用新型的一个方面，所述料液混合腔的容量为25l
‑
35l。所述料液混合腔的底部安装了破碎剪切头，由于混合腔较小所需的混合动能也随之减小，因此也可以减少电能输出功率，从而达到降低能耗。
15.依照本实用新型的一个方面，所述出料口通过管道与转子泵相接。在整个生产过程中设置可在辅助车间并可与主车间内的主混料系统设备通过管道相连接，本设备的开发目的是要减少物料、人员及运输工具的交叉污染。
16.所述电机采用步进电机，功率为18.5kw。
17.依照本实用新型的一个方面，所述转子泵为变频转子泵。
18.根据以上所述技术特征设计制造了一种多功能除尘剪切混料机，所述多功能除尘剪切混料机包括：
19.1、制作一个适合人工高度的投料操作平台。
20.2、在操作平台上设置一个除尘装置。
21.3、在操作平台上配置一个粉料进口，并在粉料进口的上部设有粗孔隔离栅，在粉料进口的底部配置有30l的料液混合腔、在料液混合腔上部设有细孔隔离栅。
22.4、在料液混合腔的底部安装一个破碎剪切头。
23.5、在料液混合腔的上侧部切线方向设有物料进口、其底侧部切线方向设置了出料口并与变频转子泵入口相连接，用以输出物料时能够达到进出料平衡。
24.所述设置在操作平台上的除尘装置可以给操作人员提高劳动防护等级。本设备使用完成后还可利用cip清洗设备对多功能除尘剪切混料机进行在线清洗。
25.本实用新型实施的优点：
26.本实用新型提供了一种多功能除尘剪切混料机，所述多功能除尘剪切混料机包括底座、设置在底座上的电机、设置在底座上的料液混合腔、设置在料液混合腔腔体内底部的破碎剪切头、设置在料液混合腔腔体外底部上的出料口、设置在料液混合腔顶部的粉料进口、设置在料液混合腔中部的物料进口和设置在物料进口上方的除尘器，所述物料进口设置在料液混合腔的上侧部切线方向，所述出料口设置在料液混合腔底侧部切线方向，所述电机驱动破碎剪切头，所述粉料进口呈漏斗状，所述除尘器的顶部还设置有排气出口。能够实现高粘稠物料的混合功能，并提升了对操作人员的劳动防护等级，提高产品品质，避免交叉污染和降低能耗的效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型所述的一种多功能除尘剪切混料机的结构示意图；
29.图2为本实用新型所述的一种多功能除尘剪切混料机的实用方法的流程示意图；
30.图3为本实用新型所述的一种多功能除尘剪切混料机的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1
‑
3所示，一种多功能除尘剪切混料机，其特征在于：所述多功能除尘剪切混料机包括底座、设置在底座上的电机11、设置在底座上的料液混合腔8、设置在料液混合腔8腔体内底部的破碎剪切头 10、设置在料液混合腔8腔体外底部上的出料口09、设置在料液混合腔8顶部的粉料进口5、设置在料液混合腔8中部的物料进口07和设置在物料进口07上方的除尘器3，所述物料进口07设置在料液混合腔 8的上侧部切线方向，所述出料口09设置在料液混合腔8底侧部切线方向，所述电机11驱动破碎剪切头10，所述粉料进口5呈漏斗状，所述除尘器3的顶部还设置有排气出口2。
33.在本实施例中，所述底座上通过支架设置有操作平台1，所述操作平台1高度不低于粉料进口5的顶部。
34.在本实施例中，所述料液混合腔8的的底部设置有粗过滤格栅4，所述粉料进口处设有细过滤格栅6。
35.在本实施例中，所述料液混合腔8的容量为25l
‑
35l。
36.在本实施例中，所述出料口09通过管道与转子泵13相接。
37.在本实施例中，其特征在于所述转子泵13为变频转子泵。
38.如图1、图2、图3所示，一种多功能除尘剪切混料机，所述多功能除尘剪切混料机包括：
39.1)开启除尘装置，加料时可除去粉尘，提高操作人员的劳动防护；
40.2)两道易开启式过滤，可通过过滤除去粉料中的结块和杂物；
41.3)可与主混料系统形成循环回路；
42.4)料液混合腔内设有剪切混合装置，可将粉料和液体料进行剪切乳化分散；
43.5)通过转子泵可将混合后的料液输出；
44.在实际使用中，所述多功能除尘剪切混料机启动时与主混料系统设备形成循环回路。
45.在实际使用中，在实际使用中，所述设置了除尘装置03能使粉体料在添加时除去扬起粉尘，以保护操作人员和工作环境不被污染。
46.在实际使用中，在实际使用中，所述液体混合腔08内设置了破碎剪切头10，这样添加的粉体料可以迅速通过破碎剪切头10进行混合剪切乳化和分散，并使得混合后的液体酱料细腻均匀，提高后续加工的效率，做到粉体料在添加时的实现空间隔离，以防止主车间的现场交替污染和混乱。
47.在实际使用中，所述料液混合腔10里混合后的酱料可通过变频转子泵13变量输出，以达到进出料的平衡。
48.在实际使用中，所述一种多功能除尘剪切混料机还包括利用cip 清洗系统设备对
多功能除尘剪切混料机进行清洗。
49.本实用新型实施的优点：
50.本实用新型提供了一种多功能除尘剪切混料机，所述多功能除尘剪切混料机包括底座、设置在底座上的电机、设置在底座上的料液混合腔、设置在料液混合腔腔体内底部的破碎剪切头、设置在料液混合腔腔体外底部上的出料口、设置在料液混合腔顶部的粉料进口、设置在料液混合腔中部的物料进口和设置在物料进口上方的除尘器，所述物料进口设置在料液混合腔的上侧部切线方向，所述出料口设置在料液混合腔底侧部切线方向，所述电机驱动破碎剪切头，所述粉料进口呈漏斗状，所述除尘器的顶部还设置有排气出口。能够实现高粘稠物料的混合功能，并提升了对操作人员的劳动防护等级，提高产品品质，避免交叉污染和降低能耗的效果。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。