一种用于化工生产的高效研磨机的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种用于化工生产的高效研磨机。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

现有的用于化工生产的研磨机，在使用过程中，由于结构单一，无法根据实际使用情况对原料进行预先研磨及打碎，导致较粗颗粒的原料容易堆积在研磨辊的表面，从而影响下料及研磨效率，且降低了研磨机的适用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的高效研磨机，具备研磨高效的优点，解决了现有的用于化工生产的研磨机，在使用过程中，由于结构单一，无法根据实际使用情况对原料进行预先研磨及打碎，导致较粗颗粒的原料容易堆积在研磨辊的表面，从而影响下料及研磨效率，且降低了研磨机适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的高效研磨机，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有研磨板，所述研磨板的顶部开设有圆锥形研磨槽，所述圆锥形研磨槽内腔的底部开设有下料孔，所述箱体两侧的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有单轴电机，所述单轴电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有圆形研磨盘，所述圆形研磨盘的底部延伸至圆锥形研磨槽的内腔，所述转杆的表面固定连接有打碎杆，所述箱体内腔前侧底部的两侧均活动连接有研磨辊，所述箱体后侧的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有第一锥齿轮，所述研磨辊的后端贯穿至箱体的后侧并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述箱体内腔两侧的底部固定连接有筛分网，所述箱体顶部的两侧均连通有进料管，所述进料管的顶端贯穿至横板的顶部。

优选的，所述箱体前侧的底部通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的前侧固定连接有把手。

优选的，所述箱体后侧的底部固定连接有防护箱，所述双轴电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于防护箱的内腔。

优选的，所述箱体内腔的底部放置有收集盒，所述收集盒位于筛分网的底部。

优选的，所述箱体的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电动伸缩杆、单轴电机和双轴电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、研磨板、圆锥形研磨槽、下料孔、支撑板、电动伸缩杆、横板、单轴电机、转杆、圆形研磨盘、打碎杆和研磨辊的配合，具备研磨高效的优点，解决了现有的用于化工生产的研磨机，在使用过程中，由于结构单一，无法根据实际使用情况对原料进行预先研磨及打碎，导致较粗颗粒的原料容易堆积在研磨辊的表面，从而影响下料及研磨效率，且降低了研磨机适用性的问题。

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆和横板，使圆形研磨盘可以上下移动，从而调节与圆锥形研磨槽之间的间距，通过设置单轴电机、转杆和圆形研磨盘，可以对物料进行预先研磨，防止大颗粒物料堆积在研磨辊的表面，影响下料效率，通过设置打碎杆，可以对结块的物料进行打碎，增加研磨效率，通过设置研磨辊和双轴电机，可以对物料进行二次研磨，增加研磨的精细度，通过设置筛分网，可以对研磨后的物料进行筛分，对大颗粒的物料进行过滤，通过设置箱门，方便对筛分网进行清理，通过设置防护箱，可以对双轴电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮进行保护，通过设置收集盒，方便对研磨完成的物料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型局部结构俯视剖视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型局部结构俯视示意图。

图中：1箱体、2研磨板、3圆锥形研磨槽、4下料孔、5支撑板、6电动伸缩杆、7横板、8单轴电机、9转杆、10圆形研磨盘、11打碎杆、12研磨辊、13双轴电机、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16筛分网、17进料管、18箱门、19防护箱、20收集盒、21控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、研磨板2、圆锥形研磨槽3、下料孔4、支撑板5、电动伸缩杆6、横板7、单轴电机8、转杆9、圆形研磨盘10、打碎杆11、研磨辊12、双轴电机13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、筛分网16、进料管17、箱门18、防护箱19、收集盒20和控制器21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种用于化工生产的高效研磨机，包括箱体1，箱体1前侧的底部通过铰链活动连接有箱门18，箱门18的前侧固定连接有把手，通过设置箱门18，方便对筛分网16进行清理，箱体1后侧的底部固定连接有防护箱19，双轴电机13、第一锥齿轮14和第二锥齿轮15均位于防护箱19的内腔，通过设置防护箱19，可以对双轴电机13、第一锥齿轮14和第二锥齿轮15进行保护，箱体1内腔的底部放置有收集盒20，收集盒20位于筛分网16的底部，通过设置收集盒20，方便对研磨完成的物料进行收集，箱体1的前侧固定连接有控制器21，控制器21分别与电动伸缩杆6、单轴电机8和双轴电机13电性连接，箱体1的内腔固定连接有研磨板2，研磨板2的顶部开设有圆锥形研磨槽3，圆锥形研磨槽3内腔的底部开设有下料孔4，通过设置下料孔4，方便对物料进行排放，箱体1两侧的顶部均固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端固定连接有横板7，通过设置电动伸缩杆6和横板7，使圆形研磨盘10可以上下移动，从而调节与圆锥形研磨槽3之间的间距，横板7的底部固定连接有单轴电机8，单轴电机8的转轴贯穿至箱体1的内腔并固定连接有转杆9，转杆9的底端固定连接有圆形研磨盘10，通过设置单轴电机8、转杆9和圆形研磨盘10，可以对物料进行预先研磨，防止大颗粒物料堆积在研磨辊12的表面，影响下料效率，圆形研磨盘10的底部延伸至圆锥形研磨槽3的内腔，转杆9的表面固定连接有打碎杆11，通过设置打碎杆11，可以对结块的物料进行打碎，增加研磨效率，箱体1内腔前侧底部的两侧均活动连接有研磨辊12，箱体1后侧的底部固定连接有双轴电机13，通过设置研磨辊12和双轴电机13，可以对物料进行二次研磨，增加研磨的精细度，双轴电机13的转轴固定连接有第一锥齿轮14，研磨辊12的后端贯穿至箱体1的后侧并固定连接有第二锥齿轮15，通过设置第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，可以带动研磨辊12进行平稳的旋转，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合，箱体1内腔两侧的底部固定连接有筛分网16，通过设置筛分网16，可以对研磨后的物料进行筛分，对大颗粒的物料进行过滤，箱体1顶部的两侧均连通有进料管17，通过设置进料管17，方便对物料进行投放，进料管17的顶端贯穿至横板7的顶部，通过箱体1、研磨板2、圆锥形研磨槽3、下料孔4、支撑板5、电动伸缩杆6、横板7、单轴电机8、转杆9、圆形研磨盘10、打碎杆11和研磨辊12的配合，具备研磨高效的优点，解决了现有的用于化工生产的研磨机，在使用过程中，由于结构单一，无法根据实际使用情况对原料进行预先研磨及打碎，导致较粗颗粒的原料容易堆积在研磨辊的表面，从而影响下料及研磨效率，且降低了研磨机适用性的问题。

使用时，通过控制器21控制电动伸缩杆6伸长，电动伸缩杆6推动横板7向上移动，横板7带动单轴电机8移动，单轴电机8带动转杆9和圆形研磨盘10向上移动，从而对圆形研磨盘10与圆锥形研磨槽3之间的间距进行调节，然后通过控制器21控制单轴电机8运转，单轴电机8转轴带动转杆9和圆形研磨盘10旋转，将需要研磨的物料通过进料管17投放至箱体1的内腔，打碎杆11对物料进行打碎，在圆形研磨盘10与圆锥形研磨槽3的配合下，对物料进行预先研磨，经过第一次研磨的物料在下料孔4的作用下掉落至研磨辊12的顶部，然后通过控制器21控制双轴电机13运转，双轴电机13带动第一锥齿轮14和第二锥齿轮15旋转，第二锥齿轮15带动研磨辊12旋转，研磨辊12对物料进行二次研磨，经过二次研磨的物料掉落至筛分网16的顶部，筛分网16对物料进行筛分，经过筛分后的物料掉落至收集盒20的内腔进行收集。

综上所述：该用于化工生产的高效研磨机，通过箱体1、研磨板2、圆锥形研磨槽3、下料孔4、支撑板5、电动伸缩杆6、横板7、单轴电机8、转杆9、圆形研磨盘10、打碎杆11和研磨辊12的配合，解决了现有的用于化工生产的研磨机，在使用过程中，由于结构单一，无法根据实际使用情况对原料进行预先研磨及打碎，导致较粗颗粒的原料容易堆积在研磨辊的表面，从而影响下料及研磨效率，且降低了研磨机适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。