一种建筑施工用粉刷涂料往复循环运动式混合装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用粉刷涂料往复循环运动式混合装置。

背景技术：

在建筑施工中，对内外墙面进行粉刷，是施工装饰的重要组成部分，在对墙面进行粉刷时，会用到各种各样的粉刷涂料，同时为节约成本，在建筑施工中，通常采用混合装置对粉刷涂料进行现场混合，然而现有的混合装置在使用时存在以下问题：

混合装置在针对粉刷涂料进行现场混合时，涉及到多种原料的使用，常规的是将原料一次性倒入装置内进行混合，这样容易导致混合时间长，混合不均的情况，进而需要可以对原料进行均匀间歇式下料，同时混合装置在对多种原料进行混合时，现有的装置中，其内部搅拌设备位置多为固定式，在对原料进行混合时，上下或者左右层次的原料难以交错混合，难免出现混合不均匀的情况，进而需要可以对原料进行往复循环运动式搅拌混合，以提高混合效率。

针对上述问题，急需在原有混合装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用粉刷涂料往复循环运动式混合装置，以解决上述背景技术提出现有的混合装置，需要可以对原料进行均匀间歇式下料，同时需要可以对原料进行往复循环运动式搅拌混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用粉刷涂料往复循环运动式混合装置，包括机体、电机和齿轮，所述机体的顶部贯穿安装有进料斗，且进料斗的顶部螺栓固定有电机，所述电机的输出端贯穿分隔板连接有导盘，且分隔板固定于进料斗的内部，所述导盘位于进料斗的底部和机体的内部，且导盘上开设有导料口，所述进料斗的底部内壁上焊接有导料板，且导料板上开设有出料口，所述机体的内壁上开设有活动槽，且活动槽的内壁上固定有齿块，所述活动槽内放置有搅拌轴，且搅拌轴位于机体内的外侧固定有搅拌杆，并且搅拌轴位于活动槽内的外侧套设有齿轮。

优选的，所述导料板的顶部与分隔板的底部相贴，且导料板的底部与导盘的顶部相贴，并且导盘与进料斗之间共中心轴线。

优选的，所述出料口呈扇形结构分布于导料板上，且出料口的分布位置与导料口的分布位置相对应。

优选的，所述齿块等间距分布于活动槽内，且齿块与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述搅拌轴上嵌入式套设有活动套，且活动套的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的底部万向球连接有活动杆，且活动杆的顶部万向球连接于导盘的底部。

优选的，所述活动杆的顶部关于导盘的底部偏心设置，且活动杆的长度大于导盘的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用粉刷涂料往复循环运动式混合装置；

1.通过设置的导料板的顶部与分隔板的底部相贴，且导料板的底部与导盘的顶部相贴，可以通过导料板和分隔板将进料斗内部区分成几个独立的腔体，便于对原料进行分类存放，同时出料口呈扇形结构分布于导料板上，且出料口的分布位置与导料口的分布位置相对应，当电机带动导盘转动时，导盘上的导料口不断与导料板上的出料口交错和重合，实现进料斗内的物料均匀的间歇式下料；

2.通过设置的活动杆的顶部关于导盘的底部偏心设置，且活动杆的长度大于导盘的直径，当电机带动导盘转动时，带动活动杆在导盘的底部进行自转和公转，使得活动杆通过固定杆带动活动套上下活动，进而带动搅拌轴上下活动，同时搅拌轴上的齿轮与活动槽内的齿块啮合接触，使得搅拌轴上下活动时，可以在活动槽内转动，实现往复循环运动式搅拌混合，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型导料板俯视结构示意图；

图3为本实用新型导盘俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型搅拌轴俯视剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、电机；4、分隔板；5、导盘；6、导料口；7、导料板；8、出料口；9、活动槽；10、齿块；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、齿轮；14、活动套；15、固定杆；16、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用粉刷涂料往复循环运动式混合装置，包括机体1、进料斗2、电机3、分隔板4、导盘5、导料口6、导料板7、出料口8、活动槽9、齿块10、搅拌轴11、搅拌杆12、齿轮13、活动套14、固定杆15和活动杆16，机体1的顶部贯穿安装有进料斗2，且进料斗2的顶部螺栓固定有电机3，电机3的输出端贯穿分隔板4连接有导盘5，且分隔板4固定于进料斗2的内部，导盘5位于进料斗2的底部和机体1的内部，且导盘5上开设有导料口6，进料斗2的底部内壁上焊接有导料板7，且导料板7上开设有出料口8，机体1的内壁上开设有活动槽9，且活动槽9的内壁上固定有齿块10，活动槽9内放置有搅拌轴11，且搅拌轴11位于机体1内的外侧固定有搅拌杆12，并且搅拌轴11位于活动槽9内的外侧套设有齿轮13；

导料板7的顶部与分隔板4的底部相贴，且导料板7的底部与导盘5的顶部相贴，并且导盘5与进料斗2之间共中心轴线，使得可以通过导料板7和分隔板4将进料斗2内区分成多个独立的腔室，便于多种原料的分类存放；

出料口8呈扇形结构分布于导料板7上，且出料口8的分布位置与导料口6的分布位置相对应，当电机3带动导盘5转动时，导盘5上的导料口6不断与导料板7上的出料口8交错和重合，实现进料斗2内的物料均匀的间歇式下料，便于对物料进行均匀混合；

齿块10等间距分布于活动槽9内，且齿块10与齿轮13之间相互啮合，当搅拌轴11在活动槽9内上下滑动时，可以通过搅拌轴11上的齿轮13与齿块10啮合接触，带动搅拌轴11在上下活动的同时自身进行转动，实现往复循环运动式搅拌混合，提高混合效率；

搅拌轴11上嵌入式套设有活动套14，且活动套14的顶部焊接有固定杆15，固定杆15的底部万向球连接有活动杆16，且活动杆16的顶部万向球连接于导盘5的底部，活动杆16的顶部关于导盘5的底部偏心设置，且活动杆16的长度大于导盘5的直径，当电机3带动导盘5转动时，活动杆16跟随在导盘5上自转并公转，通过改变活动杆16在导盘5底部的位置，使得活动杆16可以通过固定杆15拉动活动套14上下活动，进而带动搅拌轴11上下活动。

工作原理：在使用该建筑施工用粉刷涂料往复循环运动式混合装置时，如图1-3中，首先将多种原料分别放置在由分隔板4和导料板7区分而成的腔体内，然后启动进料斗2上的电机3，电机3带动导盘5转动时，导盘5上的导料口6不断与导料板7上的出料口8交错和重合，实现进料斗2内的物料均匀的间歇式下料，便于对物料进行均匀混合；

接着，如图1和图3-4中，电机3带动导盘5转动时，活动杆16跟随在导盘5上自转并公转，通过改变活动杆16在导盘5底部的位置，使得活动杆16可以通过固定杆15拉动活动套14上下活动，进而带动搅拌轴11上下活动，当搅拌轴11在活动槽9内上下滑动时，可以通过搅拌轴11上的齿轮13与齿块10啮合接触，带动搅拌轴11在上下活动的同时自身进行转动，实现往复循环运动式搅拌混合，同时活动杆16在导盘5底部的公转，具备横向搅拌功能，有效提高整体混合效率，实现单个电机3的转动，可以完成间隙下料和往复循环运动式搅拌混合功能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。