一种出料方便的双轴搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备领域，具体涉及一种出料方便的双轴搅拌机。


背景技术：

2.在抗滴落剂生产过程中，将原料聚四氟乙烯与辅料经反应釜反应后，再离心脱水，脱水后得到团状的粉料，再投入到立式双轴搅拌机中搅拌，使团状的粉料变为颗粒状的粉料。
3.现有的双轴搅拌机所配的料桶都是可移动式的，先将待搅拌物料加入料桶后，再移动到双轴搅拌机的搅拌轴下方，由工作人员通过夹具将料桶固定住，防止搅拌时出现晃动。但是这种结构出料时，也很繁琐，需要打开夹具，将料桶移出，再通过起吊设备或人工将料桶内搅拌好的物料倒出，费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种出料方便的双轴搅拌机，通过单吸泵可将料桶内搅拌好的物料直接导出，出料方便快捷，且料桶为固定式，解决了工作前需要人工通过夹具将料桶固定的问题，节省人力，搅拌更稳定。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
6.一种出料方便的双轴搅拌机，包括基座、立柱、平衡梁、主轴、辅轴、导向杆、料桶和单吸泵；所述基座上固定有立柱和料桶，所述立柱内设有液压缸，液压缸的液压杆与顶部平衡梁固定，平衡梁位于料桶正上方安装有主轴和辅轴，主轴、辅轴分别由固定在平衡梁上方两侧的主轴电机和辅轴电机驱动，所述平衡梁上还设有导向杆，导向杆下部安装在立柱侧面的导向座内可上下滑动，所述料桶底部的设有开关阀，开关阀通过管道与单吸泵相连。
7.进一步的，所述平衡梁上设有与料桶相匹配的桶盖，桶盖上设有主轴和辅轴安装的通孔。
8.进一步的，所述主轴、辅轴底端分别设有主搅拌叶和辅搅拌叶。
9.进一步的，所述主搅拌叶直径小于料桶内径，辅搅拌叶直径小于主轴壁至料桶内壁的间距。
10.进一步的，所述主搅拌叶和辅搅拌叶均为可拆卸安装。
11.进一步的，所述导向杆上设有限位块。
12.进一步的，所述料桶上设有加料用的导料槽。
13.进一步的，所述料桶底部为凹弧形。
14.进一步的，所述液压缸连接有液压站。
15.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型料桶与整机的基座为固定一体结构，无需配制夹具固定，省时省力，且搅拌中更稳定。料桶口上设有导料槽，加料方便；设置于料桶匹配的桶盖，搅拌中可以防止物料飞溅出桶外；本实用新型通过单吸泵可将料桶内搅拌好的物料直接吸出，出料方便快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型液压杆顶起时的结构示意图；
17.图2为本实用新型液压杆降下后的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
19.如图1所示，一种出料方便的双轴搅拌机，包括基座1、立柱2、平衡梁3、主轴4、辅轴5、导向杆6、料桶7和单吸泵8；所述基座1上固定有立柱2和料桶7，所述立柱2内设有液压缸，液压缸的液压杆与顶部平衡梁3固定，平衡梁3位于料桶7正上方安装有主轴4和辅轴5，主轴4、辅轴5分别由固定在平衡梁3上方两侧的主轴电机41和辅轴电机51驱动，所述平衡梁3上还设有导向杆6，导向杆6下部安装在立柱2侧面的导向座21内可上下滑动，所述料桶7底部的设有开关阀72，开关阀72通过管道与单吸泵8相连。
20.所述平衡梁3上设有与料桶7相匹配的桶盖31，桶盖31上设有主轴4和辅轴5安装的通孔。设置桶盖可以防止搅拌中物料飞溅出桶外。
21.所述主轴4、辅轴5底端分别设有主搅拌叶和辅搅拌叶，辅轴5可以辅助搅拌，提高搅拌效率，使搅拌更均匀，而且可以清理粘结在主轴4上的物料。
22.所述主搅拌叶和辅搅拌叶均为可拆卸安装，有利于安装、更换以及对其清洗。
23.所述导向杆6上设有限位块61，起到安全保护作用。
24.所述料桶7上设有加料用的导料槽71，方便加料。
25.所述料桶7底部为凹弧形，方便出料彻底。
26.所述液压缸连接有液压站22。
27.具体的，将团状的聚四氟乙烯料装入料桶中，控制液压缸升降平衡梁至合适高度，再启动主轴电机，由主轴带动主搅拌叶进行搅拌，根据需要启动辅轴电机，辅轴电机可通过锥齿轮传动到辅轴上，进行辅助搅拌，搅拌结束后，打开料桶底部的开关阀，启动单吸泵将物料导出。本实用新型出料方便快捷，省时省力，工作更稳定。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。