清洁节能型烟气同时脱硫脱硝系统的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种清洁节能型烟气同时脱硫脱硝系统。

背景技术：

耐火材料的生产中往往需要对烟气进行脱硫脱硝工艺，以减少对大气的污染。脱硫脱硝的反应物料主要包括有石灰粉、小苏打粉和尿素粉；但但由于受到原料品质、储存时间及环境的影响，这些物料容易在定量给料装置中结块导致影响反应的问题；另外经过了脱硫脱硝后的烟气仍旧存在一定的热量，目前的脱硫脱硝系统并未对这一部分热量进行有效利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洁节能型烟气同时脱硫脱硝系统，解决现有的清洁节能型烟气同时脱硫脱硝系统给料装置中容易出现结块导致影响反应的问题以及未能有效利用脱硫脱硝后的热烟气的余热问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种清洁节能型烟气同时脱硫脱硝系统，包括有依次连接的反应塔、反应除尘器、布袋式除尘器、引风机和排烟管；所述反应除尘器包括有旋风除尘器和螺旋定量给料机；所述螺旋定量给料机包括有计量给料斗和螺旋输送器；所述计量给料斗内倾斜设置有滤板；所述计量给料斗侧壁上设置有排料口；所述滤板下端通过排料口连接有收集斗；所述收集斗内还设置有破碎器；所述收集斗底部设置有出料口；所述排烟管上分别连接有排放管和回收管；所述回收管与干燥窑连接；所述干燥窑外壁下部设置有烟道；所述烟道与回收管连接；所述烟道与干燥窑通过进气口连通；

进一步的，所述破碎器包括有第一破碎辊和第二破碎辊；所述第一破碎辊和第二破碎辊并排设置在收集斗内；所述第一破碎辊和第二破碎辊在收集斗内反向转动；

进一步的，所述第一破碎辊表面上设置有径向对称设置有第一破碎棒；所述第二破碎辊表面上径向对称设置有第二破碎棒；所述第一破碎棒和第二破碎棒在轴向上相互交错；

进一步的，所述第一破碎棒和第二破碎棒的表面上均设置有凸棱；

进一步的，所述烟道为u型；所述烟道包围设置在干燥窑外壁上；所述回收管与烟道中部连接；

进一步的，所述烟道包括有底板、侧墙和顶墙；所述底板、侧墙、顶墙和干燥窑外壁共同围成烟道；所述进气口设置在干燥窑的外壁上；

进一步的，所述进气口上设置有导流罩；所述导流罩下边缘铰接连接有盖板；

更进一步的技术方案是所述导流罩上边缘设置有加强筋；所述加强筋上设置有卡槽；所述盖板一侧边缘对应卡槽设置有卡筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、在计量给料斗内倾斜设置滤板，能够将不符合粒径要求的大块物料从粉体物料中筛选出来，并通过排料口转移到收集斗内，有利于达到反应原料的粒径要求，有利于脱硫脱硝反应进行；

2、在收集斗内设置破碎器，有利于将结块的物料进行破碎再次得到粉末状态物料，有利于回收后再利用，有利于节约资源，有利于提高原料的利用率；

3、排烟管上的排放管能够将经过脱硫脱硝和除尘后的烟气排放到大气中去，而回收管则与干燥窑连接，有利于根据需要选择性将经过处理的烟气引入到干燥窑中，利用其热量，调节干燥窑的干燥温度；

4、在干燥窑的下部设置烟道，烟道通过近期口与干燥窑连通，有利于热空气从干燥窑的下部进入干燥窑内，有利于利用烟气的热量，在干燥窑内从下到上传递热量，有利于配合干燥窑的烘干装置，有利于根据需要调节干燥窑内的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为螺旋定量给料机结构示意图。

图3为破碎器结构示意图。

图4为本实用新型部分结构俯视结构示意图。

图5为本实用新型部分结构正视结构示意图。

图6为导流罩结构示意图。

附图中：1.反应塔；2.反应除尘器；3.布袋式除尘器；4.引风机；5.排烟管；6.旋风除尘器；7.螺旋定量给料机；8.计量给料斗；9.螺旋输送器；10.滤板；11.收集斗；12.破碎器；13.排放管；14.回收管；15.干燥窑；16.烟道；17.进气口；18.第一破碎辊；19.第二破碎辊；20.第一破碎棒；21.第二破碎棒；22.顶墙；23.底板；24.侧墙；25.导流罩；26.盖板；27.加强筋；28.卡筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至6所示，一种清洁节能型烟气同时脱硫脱硝系统，包括有依次连接的反应塔1、反应除尘器2、布袋式除尘器3、引风机4和排烟管5；所述反应除尘器2包括有旋风除尘器6和螺旋定量给料机7；所述螺旋定量给料机7包括有计量给料斗8和螺旋输送器9；所述计量给料斗8内倾斜设置有滤板10；所述计量给料斗8侧壁上设置有排料口；所述滤板10下端通过排料口连接有收集斗11；所述收集斗11内还设置有破碎器12；所述收集斗11底部设置有出料口；所述排烟管5上分别连接有排放管13和回收管14；所述回收管14与干燥窑15连接；所述干燥窑15外壁下部设置有烟道16；所述烟道16与回收管14连接；所述烟道16与干燥窑15通过进气口17连通；本实施例中，反应塔1、反应除尘器2、布袋式除尘器3、引风机4和排烟管5均采用常规市购产品和连接方式，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，计量给料斗8和螺旋输送器9采用常规市购产品，且采用常规连接安装方式设置，可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的计量给料斗8和螺旋输送器9；本实施例中，滤板10的筛选粒径可根据需要进行适宜选择，收集斗11采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。本实施例中，排放管13和回收管14均采用常规管道材料，并采用常规连接方式与排烟管5连接；本实施例中，干燥窑15为常规干燥窑15，干燥窑15上设置有常规排气装置和加热装置，可根据需要选择任意一种合理的干燥窑15结构；本实施例中，烟道16与回收管14采用常规连接方式，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；本实施例中，回收管14上设置有常规控制阀，可根据需要选择任意一种合理的控制阀。

在计量给料斗8内倾斜设置滤板10，能够将不符合粒径要求的大块物料从粉体物料中筛选出来，并通过排料口转移到收集斗11内，有利于达到反应原料的粒径要求，有利于脱硫脱硝反应进行；在收集斗11内设置破碎器12，有利于将结块的物料进行破碎再次得到粉末状态物料，有利于回收后再利用，有利于节约资源，有利于提高原料的利用率；排烟管5上的排放管13能够将经过脱硫脱硝和除尘后的烟气排放到大气中去，而回收管14则与干燥窑15连接，有利于根据需要选择性将经过处理的烟气引入到干燥窑15中，利用其热量，调节干燥窑15的干燥温度；在干燥窑15的下部设置烟道16，烟道16通过近期口与干燥窑15连通，有利于热空气从干燥窑15的下部进入干燥窑15内，有利于利用烟气的热量，在干燥窑15内从下到上传递热量，有利于配合干燥窑15的烘干装置，有利于根据需要调节干燥窑15内的温度。

所述破碎器12包括有第一破碎辊18和第二破碎辊19；所述第一破碎辊18和第二破碎辊19并排设置在收集斗11内；所述第一破碎辊18和第二破碎辊19在收集斗11内反向转动；本实施例中，第一破碎辊18和第二破碎辊19分别由常规市购电机驱动转动，电机输送轴与第一破碎辊18、第二破碎辊19通过常规联轴器连接，第一破碎辊18和第二破碎辊19另一端通过常规轴承件固定在计量给料斗8侧壁上；可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的电机、联轴器和轴承件，有利于第一破碎辊18和第二破碎辊19稳定转动即可；本实施例中，第一破碎辊18和第二破碎辊19在计量给料斗8内相向转动，结块的物料从排料口进入收集斗11内后，从第一破碎辊18和第二破碎辊19之间通过，第一破碎辊18和第二破碎辊19产生的挤压力有利于将结块物料破碎，有利于回收后再利用，有利于节约资源，有利于提高原料的利用率。

所述第一破碎辊18表面上设置有径向对称设置有第一破碎棒20；所述第二破碎辊19表面上径向对称设置有第二破碎棒21；所述第一破碎棒20和第二破碎棒21在轴向上相互交错；本实施例中，第一破碎棒20和第二破碎棒21均采用常规具有一定机械强度的材料制成，且采用常规固定连接方式固定在第一破碎辊18和第二破碎辊19表面上，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，第一破碎辊18和第二破碎辊19在计量给料斗8内相向转动，结块的物料从排料口进入收集斗11内后，从第一破碎辊18和第二破碎辊19之间通过，当第一破碎辊18和第二破碎辊19分别由电机驱动不断相向转动时，在轴向上相互交错的第一破碎棒20和第二破碎棒21不断相互交错、分离，快速有力的挤压落在第一破碎辊18和第二破碎辊19之间的结块物料，有利于破碎进行，有利于回收后再利用，有利于节约资源，有利于提高原料的利用率。

所述第一破碎棒20和第二破碎棒21的表面上均设置有凸棱；本实施例中，凸棱选择常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，凸棱径向均匀设置在第一破碎棒20或第二破碎棒21表面上，有利于切割破碎物块，有利于提高破碎效率。

所述烟道16为u型；所述烟道16包围设置在干燥窑15外壁上；所述回收管14与烟道16中部连接；本实施例中，烟道16设置为u型，有利于包围干燥窑15的同时避免阻碍从干燥窑15前端进出物料；本实施例中，回收管14与烟道16中部连接，有利于热气从烟道16中部处进入烟道16后向两边扩散，有利于提高烟道16内温度的均匀性，有利于提高对烟道16内烟气热量的利用效果。

所述烟道16包括有底板23、侧墙24和顶墙22；所述底板23、侧墙24、顶墙22和干燥窑15外壁共同围成烟道16；所述进气口17设置在干燥窑15的外壁上；本实施例中，烟道16的底板23、侧墙24和顶墙22均采用常规具有一定接机械强度的和保温性能的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材料；烟道16内部和干燥窑15内部仅仅通过干燥窑15的侧壁分隔，有利于提高热量的利用，有利于减少施工量，同时避免回收管14直接与干燥窑15连通有利于减少安全隐患，有利于提高安全性能；本实施例中，进气口17设置在干燥窑15的外壁上，进气口17分布均匀合理，可根据需要适宜设置，有利于均匀想干燥窑15内通入热气流即可。

所述进气口17上设置有导流罩25；所述导流罩25下边缘铰接连接有盖板26；本实施例中，导流罩25采用常规具有一定耐热性能和机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，导流罩25与进气口17采用常规固定连接方式进行连接，例如通过螺栓、螺母等方式；通过在进气口17上设置导流罩25，有利于均匀向两侧和上方导流热风，有利于均匀传递热量，有利于提高热量的利用效果。本实施例中，盖板26选择常规具有一定耐热性能和机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，盖板26与到料罩采用常规铰接连接件进行连接，可根据需要选择任意一种耐热性好且结构合理的铰接连接件；盖板26与导流罩25下边缘铰接后，有利于在导流罩25端部灵活翻转，有利于打开或者封闭导流罩25，有利于根据需要选择使用余热利用系统。

所述导流罩25上边缘设置有加强筋27；所述加强筋27上设置有卡槽；所述盖板26一侧边缘对应卡槽设置有卡筋28。本实施例中，加强筋27上设置卡槽，盖板26翻转盖住导流罩25时，可通过卡筋28与卡槽的连接，实现对盖板26位置的固定，有利于提高盖板26封堵住导流罩25的稳定性，有利于提高导流罩25使用的灵活性，有利于根据需要选择性使用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。