过滤模块及防护口罩的制作方法

本实用新型涉及一种口罩，特别是一种过滤模块及防护口罩。

背景技术：

传统的口罩由整体的过滤棉料或无纺布构成，滤料较厚。因罩内面紧紧贴合脸部，会造成脸部皮肤不适、使用不卫生且过滤效果不好。口罩一次性使用后丢弃，会造成浪费，使用成本高。另有如：可折装滤料结构的口罩，受罩体本身面积的影响，只能在有限空间中进行设置可折装滤块。目前均采用适应对应较小尺寸平面展开式滤块，其过滤面积较小造成通气量较少，在使用时造成呼吸困难的影响。另有电子送风口罩结构复杂，制造成本较高。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效增大过滤面积和降低口罩本体厚度，实现轻松呼吸和过滤效果好的过滤模块及防护口罩。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种防护口罩用过滤模块，过滤模块包括具有厚度的封框和过滤层，过滤层沿封框中设置，形成进气前侧面和出气后侧面，其中：所述过滤模块整体呈拱形，封框的进气前侧面和出气后侧面对应呈弧拱面。

本实用新型由于采用上述技术方案，所述封框整体呈拱形，对应的过滤层形成对应呈弧拱面的进气前侧面和出气后侧面，有效增有效增大过滤面积。同时拱形与口罩体的口鼻腔外凸罩形相适配，在不影响其中罩体后侧的口鼻腔空间的情况下有效降低口罩本体厚度。

上述的防护口罩用过滤模块，过滤层沿弧拱形方向设置。过滤层形成相适配的弧拱形，有效增有效增大过滤面积。

上述的防护口罩用过滤模块，过滤层由平面滤层通过迂回弯折层叠成块状。将平面的滤层根据封框厚度连续迂回弯折层叠成块状，其层叠滤料有交增加了过滤面积，其展开面积是传统平面滤料的几十倍。

上述的防护口罩用过滤模块，封框的拱形沿长度方向形成。封框包括长度方向的上下水平边和两侧竖边，上下水平边的侧面构成拱形。

上述的防护口罩用过滤模块，过滤层外侧弯折边形成进气前侧面、内侧弯折边形成出气后侧面、四周与封框侧壁接相密封。过滤模块上下侧面的外侧边之间为进气前侧面、内侧边之间为出气后侧面。过滤层的过滤面之外的四边与封框侧壁接相密封，使气体沿所有弯折在内的过滤面上有效流通，从进气前侧面起进入层叠间隙中经过滤进行另一侧的层叠间隙中流出。

上述的一种防护口罩，封框两侧设有卡扣。通过卡扣与罩体框开设的容置孔可折装卡扣，方便折装更换。

上述的一种防护口罩，过滤层外设有消毒滤网，通过有消毒滤网设置在封框中。通过在过滤层外设有消毒滤网，对进入气体中的病毒进行有效灭杀。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种防护口罩，包括罩体框，其中：罩体框中设有拱形的容置孔，容置孔开口中扣设有可拆装过滤模块。

本实用新型由于采用上述技术方案，通过相适配呈拱形的容置孔和封框，对应的过滤层形成对应呈弧拱面的进气前侧面和出气后侧面，有效增有效增大过滤面积。罩体框后侧设贴合罩框，罩体框后侧和贴合罩框形成口鼻腔。拱形与口罩体的口鼻腔外凸罩形相适配，在不影响其中罩体框后侧的口鼻腔空间的情况下有效降低口罩本体厚度。过滤模块的封框整体呈拱形，对应的过滤层形成对应呈弧拱面的进气前侧面和出气后侧面，有效增大过滤面积。罩体佩戴好后，口鼻在口鼻腔中呼吸，脸部通过贴合边与口鼻腔的前壁面之间有一定的间隙，脸部不靠近口鼻腔前壁面，避免造成脸部皮肤不适。

上述的一种防护口罩，罩体框外侧扣设有外罩，外罩上或外罩和罩体框形成进气口。通过外罩和罩体框形成之间形成进气缓冲储气通道，并引流输入气为侧通方式进气。

上述的一种防护口罩，罩体框下侧设有止回出气阀。呼气时，出气阀的阀板打开，呼出的气体通过空气导流槽导流至出气阀，然后从出气阀排出口鼻腔。

上述的一种防护口罩，容置孔设置在罩体框中部，长度方向呈水平方向设置。实现最大程度上设置过滤块的尺寸，中部过滤后的空气直通口鼻腔结构使呼吸更轻松的技术效果。

上述的一种防护口罩，贴合罩框为软胶体。口鼻腔周边形成与口鼻腔脸颊对应位相适配的软胶体贴合边，实现和脸部有效密封。罩体框、软胶体、进气阀、出气阀、可拆装过滤模块设置在罩体框上，可从罩体框上拆下清洗，口鼻腔、容置孔也可进行清洗。本技术方案也可以应用在电子送风口罩中，通过在其中设置送风风轮便可实现。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的过滤模块1立体结构示意图；

图2是本实用新型的过滤模块1前侧面结构示意图；

图3是本实用新型的过滤模块1后侧面结构示意图；

图4是图3俯视结构示意图；

图5是图3右视结构示意图；

图6是图3的e-e剖面结构示意图；

图7是本实用新型的过滤模块1整体呈“拱形”结构示意图；

图8是本实用新型的防护口罩前侧面结构示意图；

图9是本实用新型的防护口罩后侧面结构示意图；

图10是图9的f-f剖面结构示意图；

图11是图8的g-g剖面结构示意图

图12是本实用新型的罩体框a前侧面结构示意图；

图13是本实用新型的罩体框a后侧面结构示意图；

图14是图13的h-h剖面结构示意图；

图15是本实用新型的防护口罩拆装结构示意图；

图16是本实用新型的防护口罩前侧面进、出气方向示意图；

图17是本实用新型的防护口罩后侧面进、出气方向示意图；

图18是本实用新型的防护口罩左侧面进、出气方向示意图；

图19是本实用新型的防护口罩去除外罩b时的左侧面进、出气方向示意图。

具体实施方式

如图1～图19所示，本实用新型的一种防护口罩，包括罩体框a，罩体框a中部设有上下侧边呈拱形的容置孔a1，拱形的容置孔a1开口中扣设有可拆装过滤模块4，罩体框a后侧设贴合罩框c，罩体框a后侧和贴合罩框c形成口鼻腔。

罩体框a外侧扣设有外罩b，外罩b上或外罩b和罩体框a之间形成进气口。实施时，罩体框a作为内置于外罩b的中间托架。

罩体框a下侧设有止回出气阀a2。

容置孔a1设置在罩体框a中部，长度方向呈水平方向设置。

如图1至图7所示，一种防护口罩用过滤模块，过滤模块1包括具有厚度的封框11和过滤层12，过滤层12沿封框11中设置，形成进气前侧面11a和出气后侧面11b，过滤模块1整体呈拱形，即过滤模块1的上侧面和下侧面的平面投影呈拱形，构成。

封框11的进气前侧面11a和出气后侧面11b对应呈弧拱面。进气前侧面11a形成的前侧边和出气后侧面11b形成的后侧边呈同心圆拱弧边。

过滤层12沿弧拱形方向设置。

过滤层12由平面滤层通过迂回弯折层叠成块状。

封框11的拱形沿长度方向形成。

过滤层12外侧弯折边形成进气前侧面11a、内侧弯折边形成出气后侧面11b、四周与封框11侧壁接相密封。

封框11两侧设有卡扣11c。封框11后侧面均布设通气孔。

过滤层12外设有消毒滤网13，通过有消毒滤网13设置在封框11中。

本实用新型在组装时，过滤模块1扣设在罩体框a的容置孔a1中，贴合罩框c套设在罩体框a后侧，外罩b扣设在罩体框a前侧，把挂绳扣在两侧挂孔。如图16至19所示，使用时，罩体佩戴在面部，口鼻腔11与口鼻相对，鼻子吸气时，空气经容置孔12内的过滤块过滤后进入口鼻腔中，止回出气阀a2关闭。口鼻呼气时，止回出气阀打开，排出口鼻呼出的气体。

本实用新型的“前侧”是口罩体的正面，“后侧”是罩口鼻的口鼻腔侧。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型。上述并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。