聚乙烯复配润滑剂氧化反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为聚乙烯复配润滑剂氧化反应釜。


背景技术：

2.聚乙烯蜡，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡，因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用，正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能，作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好，聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好，能改善聚乙烯、聚丙烯、abs的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性，对于pvc和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。
3.现有的聚乙烯复配润滑剂在生产过程中，会用到反应釜，而现有的反应釜在对物料混合的过程中，物料会吸附在反应釜内壁上，使物料混合不均匀，影响后期的使用效果，且现有的反应釜在卸料时，大多采用卸料阀控制卸料，存在卸料效率慢，影响加工效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了聚乙烯复配润滑剂氧化反应釜，解决了现有的的反应釜在对物料混合的过程中，物料会吸附在反应釜内壁上，使物料混合不均匀，影响后期的使用效果，且现有的反应釜在卸料时，大多采用卸料阀控制卸料，存在卸料效率慢，影响加工效率的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：聚乙烯复配润滑剂氧化反应釜，包括搅拌罐,所述搅拌罐内设有物料搅拌结构；
6.所述物料搅拌结构包括：罐体盖、第一电机、转动轴、搅拌扇叶、若干连接杆、刮板以及转动卸料组件；
7.所述罐体盖通过紧固件固定安装于所述搅拌罐上端，所述第一电机固定安装于所述罐体盖上壁面处，所述转动轴一端通过滚动轴承活动嵌装于所述罐体盖内且与所述第一电机驱动端连接，所述搅拌扇叶固定安装于所述转动轴上，若干所述连接杆一端均与所述转动轴连接，所述刮板固定安装于若干所述连接杆另一端，所述转动卸料组件固定安装于所述搅拌罐外壁面处。
8.优选的，所述转动卸料组件包括：支撑架、两个固定轴、第一齿轮、第二电机以及第二齿轮；
9.所述支撑架固定安装于所述搅拌罐下端外壁面处，两个所述固定轴均固定安装于所述搅拌罐两侧外壁面处且均通过滚动轴承活动嵌装于所述支撑架内，所述第一齿轮固定安装于其中一个所述固定轴上，所述第二电机固定安装于所述支撑架一侧壁面处，所述第二齿轮固定安装于所述第二电机驱动端且与所述第一齿轮啮合。
10.优选的，所述搅拌罐下壁面处设有固定块。
11.优选的，所述固定块内安装有固定栓。
12.优选的，所述转动轴与所述罐体盖连接处设有轴承架。
13.优选的，所述第一电机与所述罐体盖连接处设有固定架。
14.有益效果
15.本实用新型提供了聚乙烯复配润滑剂氧化反应釜，具备以下有益效果：本案采用的物料搅拌结构，通过内置的刮板可将吸附在搅拌罐内壁上的物料进行刮取，增加物料的混合均匀度，采用的转动卸料组件，通过第二电机转动将搅拌罐翻转至指定角度将搅拌罐内的物料进行卸料，从而有效的解决了现有的反应釜在对物料混合的过程中，物料会吸附在反应釜内壁上，使物料混合不均匀，影响后期的使用效果，且现有的反应釜在卸料时，大多采用卸料阀控制卸料，存在卸料效率慢，影响加工效率的技术问题。
附图说明
16.图1为本实用新型所述聚乙烯复配润滑剂氧化反应釜的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型所述聚乙烯复配润滑剂氧化反应釜的侧视结构示意图。
18.图3为本实用新型所述聚乙烯复配润滑剂氧化反应釜的主视局部放大结构示意图。
19.图中：1
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搅拌罐；2
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罐体盖；3
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第一电机；4
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转动轴；5
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搅拌扇叶；6
‑ꢀ
连接杆；7
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刮板；8
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支撑架；9
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固定轴；10
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第一齿轮；11
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第二电机；12
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第二齿轮；13
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固定块；14
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固定栓；15
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轴承架；16
‑
固定架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：聚乙烯复配润滑剂氧化反应釜，本案的主要组件为：搅拌罐1，搅拌罐1内设有物料搅拌结构；
22.需要说明的是，在使用中，由工作人员将需要混合的物料按比例放入搅拌罐1内，再通过驱动物料搅拌结构实现对多种的物料的混合搅拌的目的。
23.在具体实施过程中，物料搅拌结构包括：罐体盖2、第一电机3、转动轴 4、搅拌扇叶5、若干连接杆6、刮板7以及转动卸料组件；
24.罐体盖2通过紧固件固定安装于搅拌罐1上端，第一电机3固定安装于罐体盖2上壁面处，转动轴4一端通过滚动轴承活动嵌装于罐体盖2内且与第一电机3驱动端连接，搅拌扇叶5固定安装于转动轴4上，若干连接杆6 一端均与转动轴4连接，刮板7固定安装于若干连接杆6另一端，转动卸料组件固定安装于搅拌罐1外壁面处。
25.需要说明的是，当需要对多种物料进行搅拌时，由工作人员将物料按比例放入搅拌罐1内，再将罐体盖2通过紧固件固定在搅拌罐1上端，使搅拌罐1内形成密闭空间，驱动安装在罐体盖2上端的第一电机3转动，带动转动轴4在搅拌罐1内转动，从而带动安装在转动轴4上的搅拌扇叶5转动，实现对搅拌罐1内的物料的混合搅拌的目的，通过第一电机3带动
由连接杆6 连接在转动轴4上的刮板7在搅拌罐1内转动，实现对搅拌罐1内壁吸附物料刮净，增强物料的混合搅拌效率，当物料搅拌完成后，将罐体盖2取下，再通过驱动转动卸料组件实现对搅拌罐1内的物料卸料的目的。
26.在具体实施过程中，转动卸料组件包括：支撑架8、两个固定轴9、第一齿轮10、第二电机11以及第二齿轮12；
27.支撑架8固定安装于搅拌罐1下端外壁面处，两个固定轴9均固定安装于搅拌罐1两侧外壁面处且均通过滚动轴承活动嵌装于支撑架8内，第一齿轮10固定安装于其中一个固定轴9上，第二电机11固定安装于支撑架8一侧壁面处，第二齿轮12固定安装于第二电机11驱动端且与第一齿轮10啮合。
28.需要说明的是，当需要对搅拌完成的物料进行卸料时，由工作人员驱动第二电机11转动，带动安装在第二电机11驱动端的第二齿轮12转动，从而带动与第二齿轮12啮合的第一齿轮10转动，带动其中一个固定轴9在支撑架8内转动，从而使搅拌罐1在支撑架8内转动，当转动至指定角度时，物料通过重力在搅拌罐1内落下，实现对搅拌完成的物料进行卸料的目的。
29.在具体实施过程中，进一步的，搅拌罐1下壁面处设有便于固定搅拌罐1 的固定块13。
30.在具体实施过程中，进一步的，固定块13内安装有便于固定搅拌罐1的固定栓14。
31.在具体实施过程中，进一步的，转动轴4与罐体盖2连接处设有固定转动轴4的轴承架15。
32.在具体实施过程中，进一步的，第一电机3与罐体盖2连接处设有固定第一电机3的固定架16。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个
……
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。