一种自动化生产线用废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料处理装置技术领域，具体为一种自动化生产线用废料处理装置。


背景技术：

2.自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等，目前在自动化生产线中会产生一些废料，这些废料就需要使用到废料处理装置对其进行处理，废料处理装置就是对废料进行粉碎，普通的废料处理装置容易导致粉碎不彻底，而且也不方便进行排料，降低了废料处理装置的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线用废料处理装置，具备实用性高的优点，解决了现有自动化生产线用废料处理装置实用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线用废料处理装置，包括底座，所述底座的顶部的左侧活动连接有处理箱，所述底座内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有支撑条，所述支撑条远离螺纹套的一端贯穿底座并与处理箱活动连接，所述处理箱的内腔从上至下依次设置第一筛板和导流筛板，所述第一筛板和导流筛板的表面均与处理箱的内壁固定连接，所述处理箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部贯穿处理箱并与第一筛板活动连接，所述第一旋转杆两侧的底部均固定连接有粉碎刀，所述处理箱内腔的两侧且位于第一筛板的顶部均固定连接有固定刀，所述处理箱的右侧固定连接有输料壳，所述输料壳左侧的顶部和底部均与处理箱连通，所述输料壳的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的底部固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底部贯穿至输料壳内腔的底部并套设有螺旋输送叶。
5.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述底座内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的底部延伸至滑槽的内腔。
6.优选的，所述处理箱顶部的左侧连通有进料管，所述处理箱左侧的底部连通有排料管，且排料管的左侧套设有管盖，所述底座的顶部开设有与支撑条配合使用的开口。
7.优选的，所述螺纹杆的右端与底座的内壁通过第一轴承活动连接，所述第一旋转杆的表面与处理箱和第一筛板的连接处均通过第二轴承活动连接，所述第二旋转杆的表面与输料壳的连接处通过第三轴承活动连接。
8.优选的，所述底座顶部的左侧与处理箱的连接处通过第一转轴活动连接，所述支撑条的两端与螺纹套和处理箱的连接处均通过第二转轴活动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置底座、处理箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、支撑条、第一筛板、导流筛板、第二电机、第一旋转杆、粉碎刀、固定刀、输料壳、第三电机、第二旋转杆和螺旋输送叶，解决了现有自动化生产线用废料处理装置实用性较低的问题，该自动化生产线用废料处理装置，具备实用性高的优点，值得推广。
11.2、本实用新型通过设置第一筛板，能够筛分物料，通过设置导流筛板，能够筛除粉碎好的物料，同时起到导料的作用，通过设置粉碎刀和固定刀，能够起到粉碎的作用，通过设置螺旋输送叶，能够起到输送物料的作用，通过设置滑块和滑槽，能够便于螺纹套的移动，通过设置开口，能够便于支撑条的安装，通过设置进料管，能够方便进料，通过设置排料管，能够方便排料，通过设置第一转轴，能够便于处理箱的使用，通过设置第二转轴，能够便于支撑条的安装和使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视图；
14.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
15.图中：1、底座；2、处理箱；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、支撑条；7、第一筛板；8、导流筛板；9、第二电机；10、第一旋转杆；11、粉碎刀；12、固定刀；13、输料壳；14、第三电机；15、第二旋转杆；16、螺旋输送叶；17、滑块；18、滑槽；19、开口；20、进料管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种自动化生产线用废料处理装置，包括底座1，底座1的顶部的左侧活动连接有处理箱2，底座1内腔的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3输出端的右侧固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面套设有螺纹套5，螺纹套5的顶部活动连接有支撑条6，支撑条6远离螺纹套5的一端贯穿底座1并与处理箱2活动连接，处理箱2的内腔从上至下依
次设置第一筛板7和导流筛板8，第一筛板7和导流筛板8的表面均与处理箱2的内壁固定连接，处理箱2的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9输出端的底部固定连接有第一旋转杆10，第一旋转杆10的底部贯穿处理箱2并与第一筛板7活动连接，第一旋转杆10两侧的底部均固定连接有粉碎刀11，处理箱2内腔的两侧且位于第一筛板7的顶部均固定连接有固定刀12，处理箱2的右侧固定连接有输料壳13，输料壳13左侧的顶部和底部均与处理箱2连通，输料壳13的顶部固定连接有第三电机14，第三电机14输出端的底部固定连接有第二旋转杆15，第二旋转杆15的底部贯穿至输料壳13内腔的底部并套设有螺旋输送叶16，螺纹套5的底部固定连接有滑块17，底座1内腔的底部开设有与滑块17配合使用的滑槽18，滑块17的底部延伸至滑槽18的内腔，处理箱2顶部的左侧连通有进料管20，处理箱2左侧的底部连通有排料管，且排料管的左侧套设有管盖，底座1的顶部开设有与支撑条6配合使用的开口19，螺纹杆4的右端与底座1的内壁通过第一轴承活动连接，第一旋转杆10的表面与处理箱2和第一筛板7的连接处均通过第二轴承活动连接，第二旋转杆15的表面与输料壳13的连接处通过第三轴承活动连接，底座1顶部的左侧与处理箱2的连接处通过第一转轴活动连接，支撑条6的两端与螺纹套5和处理箱2的连接处均通过第二转轴活动连接，通过设置第一筛板7，能够筛分物料，通过设置导流筛板8，能够筛除粉碎好的物料，同时起到导料的作用，通过设置粉碎刀11和固定刀12，能够起到粉碎的作用，通过设置螺旋输送叶16，能够起到输送物料的作用，通过设置滑块17和滑槽18，能够便于螺纹套5的移动，通过设置开口19，能够便于支撑条6的安装，通过设置进料管20，能够方便进料，通过设置排料管，能够方便排料，通过设置第一转轴，能够便于处理箱2的使用，通过设置第二转轴，能够便于支撑条6的安装和使用，通过设置底座1、处理箱2、第一电机3、螺纹杆4、螺纹套5、支撑条6、第一筛板7、导流筛板8、第二电机9、第一旋转杆10、粉碎刀11、固定刀12、输料壳13、第三电机14、第二旋转杆15和螺旋输送叶16，解决了现有自动化生产线用废料处理装置实用性较低的问题，该自动化生产线用废料处理装置，具备实用性高的优点，值得推广。
20.使用时，将需要处理的废料通过进料管20放入处理箱2中，第二电机9开启能够通过第一旋转杆10的配合带动粉碎刀11转动，粉碎刀11转动通过固定刀12的配合将物料进行粉碎，粉碎后的物料通过第一筛板7向下移动，粉碎好的物料通过导流筛板8的筛分后移动至处理箱2内腔的底部，没粉碎好的物料进入输料壳13中，第三电机14开启通过第二旋转杆15的配合带动螺旋输送叶16转动，将物料向上输送，物料会重新移动至第一筛板7的顶部，可以被粉碎刀11再次打碎，保证粉碎效果，粉碎完毕后取下排料管上的管盖，再控制第一电机3运行带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动螺纹套5向右移动，螺纹套5带动支撑条6的一端向右移动，支撑条6的另一端会带动处理箱2倾斜，方便进行排料，避免处理箱2内腔底部残留物料。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。