一种便于检修的沸石转轮系统的制作方法

1.本申请属于油漆生产领域，具体涉及一种便于检修的沸石转轮系统。


背景技术：

2.油漆生产车间各种挥发气体为了避免挥发气体散发到各种，需要收集后集中处理。目前是经过收集后，利用沸石转轮进行吸附处理。
3.但是，沸石转轮经过若干年后，其寿命终止，需要更换或者检修等，因其体积庞大，搬运困难，所以检修、更换都有困难。
4.基于上述情况，设计一种能够方便检修的沸石转轮是非常有必要的。


技术实现要素：

5.本申请提出了一种便于检修的沸石转轮系统，该转轮有各层套接而成，且每层装载有沸石颗粒，可逐层进行检修或更换。此设计能够提高沸石的利用率，节省资源。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于检修的沸石转轮系统，包括吸附室，吸附室的底部设置有转轴，转轴连接在转动电机上，转轴的上端设置转盘，沸石转轮放着在转盘上；
8.所述的沸石转轮为中空式的筒状结构，所述的吸附室上设置有进气管，进气管的出口端在沸石转轮内；
9.所述的吸附室的下部设置有出气管；
10.所述的沸石转轮1由n个高度一致的套筒9套接而成，相邻的筒之间紧密贴合，n≥3；
11.所述的每个套筒为内外两层钢丝网构成，在两层钢丝网之间填充有沸石颗粒；
12.所述的沸石转轮1的各套筒内装载的沸石颗粒粒径，由内至外，依次减小；
13.挥发气体从进气管进入到沸石转轮中央，经过各级套筒由内之外的吸附后，余下的气体进入吸附室内部。转盘在转动电机的作用下，通过转轴而转动起来，沸石转轮也随之转动，对吸附室内的气体进行进一步的吸附。沸石转轮的转动，使得气体与转动之间相对运动，有利于挥发气体的吸附。沸石颗粒由内及外，颗粒由大变小，有理由气体穿透转轮。内侧沸石吸附浓度较高的废气，其寿命较短，可每年更换一次，以此递推，最外侧沸石可每隔6年更换一次。当需要检修或更换沸石时候，只需更换每层即可，提高了沸石的利用效率。
附图说明
14.图1为一种便于检修的沸石转轮系统的结构示意图；
15.图2为沸石转轮的套筒套接式结构示意图；
16.图3为图2的a
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a剖面图；
17.图4为套筒结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种便于检修的沸石转轮系统，包括吸附室4，吸附室4的底部设置有转轴6，转轴6连接在转动电机7上，转轴6的上端设置转盘8，沸石转轮1放着在转盘8上；
20.所述的沸石转轮1为中空式的筒状结构，所述的吸附室4上设置有进气管2，进气管2的出口端在沸石转轮1内；
21.所述的吸附室4的下部设置有出气管5；
22.所述的沸石转轮1由n个高度一致的套筒9套接而成，相邻的筒之间紧密贴合，n≥3；
23.所述的每个套筒为内外两层钢丝网构成，在两层钢丝网之间填充有沸石颗粒；
24.所述的沸石转轮1的各套筒内装载的沸石颗粒粒径，由内至外，依次减小；
25.挥发气体从进气管2进入到沸石转轮中央，经过各级套筒由内之外的吸附后，余下的气体进入吸附室4内部。转盘在转动电机7的作用下，通过转轴6而转动起来，沸石转轮也随之转动，对吸附室内的气体进行进一步的吸附。沸石转轮的转动，使得气体与转动之间相对运动，有利于挥发气体的吸附。沸石颗粒由内及外，颗粒由大变小，有理由气体穿透转轮。内侧沸石吸附浓度较高的废气，其寿命较短，可每年更换一次，以此递推，最外侧沸石可每隔6年更换一次。当需要检修或更换沸石时候，只需更换每层即可，提高了沸石的利用效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。