一种车用尿素低温合成设备的制作方法

1.本实用新型涉及车用尿素生产设备技术领域，具体地说，涉及一种车用尿素低温合成设备。


背景技术：

2.重型卡车、客车等柴油车要达到国四排放标准，在尾气处理上就要选用适合的scr系统，而这项系统必须利用尿素溶液对尾气中的氮氧化物进行处理，因此，车用尿素溶液成了重型卡车及客车达到国四排放标准的必备产品。车用尿素溶液是用不含其他任何添加物的高纯尿素和纯水一起配制的溶液，该溶液中尿素含量为32.5％(质量分数)。
3.现有技术中，车用尿素溶液的合成设备一般采用加热搅拌设备，存在以下缺点：1、采用电加热，生产成本高；2.加热搅拌而成的成品，在局部高温下极易产生水解，导致三聚氰胺超标。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种车用尿素低温合成设备，以解决上述技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种车用尿素低温合成设备，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口和加水口，底部设有排料口；其特征在于：还包括磨切泵和搅拌机构；所述磨切泵设置在罐体外部，其入料口通过物料循环管道与罐体底部的磨切出料口相连接，其出料口通过物料循环管道与罐体底部的磨切进料口相连接；所述搅拌机构包括设置在罐体内的搅拌轴、若干个固定在搅拌轴上的搅拌叶和固定在罐体顶部的驱动电机。
7.进一步地说，所述罐体的底部安装有轴承座，所述搅拌轴的底端装配在轴承座上，顶端通过联轴器与驱动电机的动力轴相连接。
8.再进一步说，所述罐体为方形罐体，其底部设有若干个支撑腿。
9.有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用磨切式混合，通过磨切泵在高速旋转的状态下将颗粒状尿素研磨变成粉末状，后经过高速流动溶解尿素，减少了电加热，不仅降低了生产成本，而且，可避免水解导致的三聚氰胺超标。
附图说明
10.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
12.实施例：
13.参照图1，本实施例所述的车用尿素低温合成设备，包括罐体1、磨切泵9和搅拌机构。所述罐体1为方形罐体，其底部设有若干个支撑腿12。所述罐体1的顶部设有进料口2、加
水口3和磨切进料口4，底部设有排料口11和磨切出料口10。所述磨切泵9设置在罐体1外部，其入料口通过物料循环管道与磨切出料口10相连接，其出料口通过物料循环管道与磨切进料口4相连接。所述搅拌机构包括设置在罐体1内的搅拌轴6、若干个固定在搅拌轴6上的搅拌叶7和固定在罐体1顶部的驱动电机5。所述罐体1的底部安装有轴承座8，所述搅拌轴6的底端装配在轴承座8上，顶端通过联轴器与驱动电机5的动力轴相连接。
14.尿素颗粒与水加入到罐体1内，从磨切出料口10进入磨切泵9，磨切泵9在高速旋转的状态下将颗粒状尿素研磨变成粉末状，再从罐体1顶部的磨切进料口4进入罐体1，循环过程中，通过高速流动溶解尿素。同时，搅拌机构对罐体1内的物料进行搅拌，加入尿素的溶解。
15.本实用新型未详细描述的技术内容均为公知技术。
16.本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。