一种有机废气的燃烧净化系统的制作方法

本实用新型涉及有机废气处理领域，具体为一种有机废气的燃烧净化系统。

背景技术：

废气处理常用方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法，选用时根据具体情况，rco是指蓄热式催化燃烧法，采用催化剂使有机废气在较低的起始温度下发生无氧燃烧，分解成二氧化碳和水，与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗小的特点，现有技术中rco催化燃烧装置中燃烧过程中产生大量的热量，排放的二氧化碳和水中带有大量的热量，没有将热量合理的利用，造成能量的浪费，同时再处理带有油性有机废气时，通常采用活性炭吸附，但是现有设备没有经过预处理，油性物质会堵住活性炭，吸附能力降低，从而过一段时间就需要更换活性炭，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机废气的燃烧净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机废气的燃烧净化系统，包括第一抽风机所述第一抽风机的输入端固定连接有废气进管，所述第一抽风机的输出端固定连接有喷淋塔，所述喷淋塔的底端面连接有废水出管，所述废水出管上安装有阀门，所述喷淋塔内设置有填料层，所述喷淋塔的一侧设置有水池，所述水池的上端通过管道连接有高压液泵，所述高压液泵的输出端连接有输水管的一端，所述输水管的另一端贯穿喷淋塔的侧壁并位于填料层的上方，所述输水管伸入喷淋塔内部的管路下端安装有若干均匀分布的喷头，所述喷淋塔顶端的废气出口连接有干式过滤器，所述干式过滤器的出口连接有过滤箱，所述过滤箱内设置有若干层活性炭层，所述过滤箱的出口连接有第一进风管的一端，所述第一进风管的另一端连接有加热器，所述加热器的右端面连接有第一出风管的一端，所述第一出风管的另一端连接有炉体，所述加热器内上下侧分别固定连接有支撑板，上下侧的支撑板上分别竖直贯穿有若干束管，所述炉体内中部固定连接有隔热板，所述隔热板的上开设有若干等间距的气孔，所述隔热板的右侧固定安装有若干加热管，所述隔热板的左侧安装有催化床，所述炉体的左端面连接有第二进风管的一端，所述第二进风管的另一端与加热器的上端连接，所述加热器的底端连接有第二出风管的一端，所述第二出风管的另一端连接烟囱。

优选的，所述填料层为吸附油性颗粒的透气填料，所述喷淋塔的左端面并位于填料层上下侧分别安装有检查门。

优选的，所述炉体的外侧设置有保温层。

优选的，所述炉体的右上端设置有泄爆口。

优选的，所述喷淋塔的内表面侧壁涂有疏油层。

优选的，所述第二进风管上设置有第二抽风机，所述第二出风管上设置有第三出风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，在第一抽风机的作用下，有机废气从废气进管进入，在进入到喷淋塔内，水池内放置有足量的水洗液，高压液泵工作，通过输水管上安装的喷头喷淋到填料层上，并沿填料层的表面流下，废气从填料层穿过，废气中的油性物质以及大颗粒物质将从废气中分离，洗涤后的废水从废水出管排出，然后气体进入干式过滤器，对废气进行干燥和过滤部分小颗粒物质，之后再进入到过滤箱内，过滤箱内设置的若干活性炭层将对废气中残留的颗粒物进行吸附，预处理后的废气通过第一进风管进入加热器中，加热器对废气进行预加热，再从第一废气出管进入到炉体中，炉体中的电加热管，将对废气进行再次加热保温，从隔板上气孔进入到催化床中分解成二氧化碳和水蒸气，由第二进风管进入到换热器中，为换热器提高热源，有效利用了废气燃烧过程中产生的热量，节约耗能，冷却后的洁净气体从烟囱排出。

附图说明

图1为一种有机废气的燃烧净化系统的主体结构部分截面示意图；

图2为一种有机废气的燃烧净化系统的换热器结构截面示意图；

图3为一种有机废气的燃烧净化系统的炉体结构截面示意图。

图中：1-废气进管，2-第一抽风机，3-检查门，4-输水管，5-喷淋塔，6-催化床，7-干式过滤器，8-第二抽风机，9-炉体，10-第二进风管，11-填料层，12-烟囱，13-第三抽风机，14-第一出风管，15-第二出风管，16-加热器，17-第一进风管，18-活性炭层，19-过滤箱，20-高压液泵，21-水池，22-废水出管，23-阀门，24-支撑板，25-束管，26-泄爆口，27-电加热管，28-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机废气的燃烧净化系统，包括第一抽风机2，所述第一抽风机2的输入端固定连接有废气进管1，所述第一抽风机2的输出端固定连接有喷淋塔5，所述喷淋塔5的底端面连接有废水出管22，所述废水出管22上安装有阀门23，所述喷淋塔内设置有填料层11，所述喷淋塔5的一侧设置有水池21，所述水池21的上端通过管道连接有高压液泵20，所述高压液泵20的输出端连接有输水管4的一端，所述输水管4的另一端贯穿喷淋塔5的侧壁并位于填料层11的上方，所述输水管4伸入喷淋塔5内部的管路下端安装有若干均匀分布的喷头，所述喷淋塔5顶端的废气出口连接有干式过滤器7，所述干式过滤器7的出口连接有过滤箱19，所述过滤箱19内设置有若干层活性炭层18，所述过滤箱19的出口连接有第一进风管17的一端，所述第一进风管17的另一端连接有加热器16，所述加热器16的右端面连接有第一出风管14的一端，所述第一出风管14的另一端连接有炉体9，所述加热器16内上下侧分别固定连接有支撑板24，上下侧的支撑板24上分别竖直贯穿有若干束管25，所述炉体9内中部固定连接有隔热板28，所述隔热板28的上开设有若干等间距的气孔，所述隔热板28的右侧固定安装有若干加热管27，所述隔热板28的左侧安装有催化床6，所述炉体9的左端面连接有第二进风管10的一端，所述第二进风管10的另一端与加热器16的上端连接，所述加热器16的底端连接有第二出风管15的一端，所述第二出风管15的另一端连接烟囱12。

使用时，在第一抽风机2的作用下，有机废气从废气进管1进入，在进入到喷淋塔5内，水池21内放置有足量的水洗液，高压液泵20工作，通过输水管4上安装的喷头喷淋到填料层11上，并沿填料层11的表面流下，废气从填料层11穿过，废气中的油性物质以及大颗粒物质将从废气中分离，洗涤后的废水从废水出管22排出，然后气体进入干式过滤器7，对废气进行干燥和过滤部分小颗粒物质，之后再进入到过滤箱19内，过滤箱19内设置的若干活性炭层18将对废气中残留的颗粒物进行吸附，预处理后的废气通过第一进风管17进入加热器16中，加热器16对废气进行预加热，再从第一废气出管14进入到炉体9中，炉体9中的电加热管27，将对废气进行再次加热保温，从隔板28上气孔进入到催化床6中分解成二氧化碳和水蒸气，由第二进风管10进入到换热器16中，为换热器16提高热源，有效利用了废气燃烧过程中产生的热量，节约耗能，冷却后的洁净气体从烟12囱排出。

所述填料层11为吸附油性颗粒的透气填料，用于过滤废气中的油性物质，高压液泵20不断工作，喷淋的洗涤水在填料层11上会形成水流，这些水流能够将填料层12上粘附的油性物质冲走，所述喷淋塔5的左端面并位于填料层11上下侧分别安装有检查门3，方便对填料层11进行更换。

所述炉体9的外侧设置有保温层，能够有效防止炉体9内的热量流失到外界，避免炉体9内的能量损失，起到保温隔热的作用。

所述炉体9的右上端设置有泄爆口26，用于用于防止装置压力暴涨，避免危险，能够自动泄爆。

所述喷淋塔5的内表面侧壁涂有疏油层，便于油性废水流下，防止油性废水粘附在喷淋塔5的内侧壁上。

所述第二进风管10上设置有第二抽风机8，所述第二出风管15上设置有第三出风机13，用于提高气压，便于废气输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。