一种持续稳定精馏的化工精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种持续稳定精馏的化工精馏塔。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，精馏塔一般分为两类：板式塔和填料塔。其中板式塔应用较多，板式塔在进料时需要先计算进料位置，之后才能选择进料口进料，然而现有的板式塔虽然塔体设置了多个进料口，但是由于精馏塔一般都很高，如果进料位置在上方的话，工作人员进料时需要用梯子等其他工具才能达到进料位置，不同物料进料位置均不同，每次都需人工更换进料口，相当麻烦；其次，板式塔经常出现漏液和雾沫夹带现象，是由于气体量过小和过大造成的，都很大程度上影响精馏效果；再者，塔底釜残液如果太多，排出不及时，会堵塞蒸汽进口，也很危险，为此，本实用新型提出一种持续稳定精馏的化工精馏塔用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种持续稳定精馏的化工精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种持续稳定精馏的化工精馏塔，包括塔体，所述塔体的一侧上端设置有回流液出口，所述回流液出口的下方塔体上安装有蒸汽进口，所述蒸汽进口位于塔体内部的一端固定连接有第一挡板，所述塔体的另一侧设置有三个进料嘴，自上而下依次为第一进料嘴、第二进料嘴、第三进料嘴，所述塔体位于进料嘴的一侧设置有进料管，所述进料管与塔体连接的一端设置有三个进料管口，且三个进料管口均与三个进料嘴的进料端固定连接，所述进料管的三个分管上固定安装有阀门，且自上而下依次为第一阀门、第二阀门、第三阀门，所述塔体的内部设置有多层塔板，所述塔体的内壁固定连接有多个受液盘，所述受液盘上开有均匀的小孔，所述受液盘位于小孔处固定连接有舌形塔板，且舌形塔板的另一端活动连接有第二挡板，所述第二挡板的下方受液盘上固定安装有第三挡板，所述第三挡板位于舌形塔板和第二挡板之间。
5.优选的，所述受液盘的另一端与溢流堰的一侧固定连接，所述溢流堰的另一侧设置为降液管。
6.优选的，所述塔体的下端固定焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定焊接有底座。
7.优选的，所述塔体的顶端设置有塔顶蒸汽出口，所述塔体的底端设置有塔底残液出口。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、在板式塔塔体一侧设置了三个进料嘴，且三个进料嘴均与进料管相连接，进料
管分为三个分管，分管上均安装有阀门，当计算好物料的进料位置后，根据不同进料位置，打开该进料分管上的阀门，关闭其他两个阀门，这样就可以实现不同进料位置均在同一进料管进料，更加方便快捷；
10.2、该板式精馏塔的受液盘上设置了舌形塔板、第二挡板、第三挡板，气体量过小时，第二挡板和第三挡板逐渐闭合，液体只能从溢流堰流入下一层塔板，不会发生漏液现象；气体量过大时，由于第二挡板的阻挡作用，气体进入液体的气速降低，且为平行于液面方向，不会发生雾沫夹带现象，而且，气液接触更加充分，传质传热效果更好；
11.3、蒸汽进口的末端安装了第一挡板，可以防止塔底残液过多而进入蒸汽进口，发生危险。
附图说明
12.图1为本实用新型板式塔结构示意图；
13.图2为本实用新型a处结构放大图；
14.图3为本实用新型a处结构侧视图。
15.图中：塔体1、支撑腿2、底座3、塔顶蒸汽出口4、回流液出口5、蒸汽进口6、第一挡板7、塔底残液出口8、第一进料嘴9、第二进料嘴91、第三进料嘴92、第一阀门10、第二阀门101、第三阀门102、进料管11、受液盘12、舌形塔板121、第二挡板122、第三挡板123、溢流堰13、降液管14。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种持续稳定精馏的化工精馏塔，包括塔体1，塔体1的一侧上端设置有回流液出口5，回流液出口5的下方塔体1上安装有蒸汽进口6，蒸汽进口6位于塔体1内部的一端固定连接有第一挡板7，可以防止塔底残液过多而进入蒸汽进口6，发生危险，塔体1的另一侧设置有三个进料嘴，自上而下依次为第一进料嘴9、第二进料嘴91、第三进料嘴92，塔体1位于进料嘴的一侧设置有进料管11，进料管11与塔体1连接的一端设置有三个进料管口，且三个进料管口均与三个进料嘴的进料端固定连接，进料管11的三个分管上固定安装有阀门，且自上而下依次为第一阀门10、第二阀门101、第三阀门102，根据不同进料位置，打开该进料分管上的阀门，关闭其他两个阀门，这样就可以实现不同进料位置均在同一进料管进料，更加方便快捷，塔体1的内部设置有多层塔板，塔体1的内壁固定连接有多个受液盘12，受液盘12上开有均匀的小孔，受液盘12位于小孔处固定连接有舌形塔板121，且舌形塔板121的另一端活动连接有第二挡板122，第二挡板122的下方受液盘12上固定安装有第三挡板123，第三挡板123位于舌形塔板121和第二挡板122之间，可以防止漏液和雾沫夹带。
18.进一步地，受液盘12的另一端与溢流堰13的一侧固定连接，溢流堰13的另一侧设置为降液管14；
19.进一步地，塔体1的下端固定焊接有支撑腿2，支撑腿2的底端固定焊接有底座3，使精馏塔安装的更加稳固；
20.进一步地，塔体1的顶端设置有塔顶蒸汽出口4，塔体1的底端设置有塔底残液出口8。
21.工作原理：当需要对物料进行精馏时，首先计算好物料的进料位置，根据不同进料位置，打开该进料分管上的阀门，关闭其他两个阀门，这样就可以实现不同进料位置均在同一进料管进料，更加方便快捷，阀门打开后，从进料管11开始进料，物料从进料嘴流入塔体1内部的受液盘12上，随着物料越来越多，受液盘12上的液层也越来越高，当液面超过溢流堰13时，物料便从降液管14流入到下一层塔板上，以此类推，直到所有塔板均覆盖有物料液层，打开蒸汽进口6，高温蒸汽在压差作用下自下而上穿过各层塔板，与受液盘12上的物料液层进行传质传热过程，最后从塔顶蒸汽出口4排出到换热器中进行冷却，塔底釜残液从塔底残液出口8排出；该板式精馏塔的受液盘12上设置了舌形塔板121、第二挡板122、第三挡板123，气体量过小时，第二挡板122和第三挡板123逐渐闭合，液体只能从溢流堰13流入下一层塔板，不会发生漏液现象；气体量过大时，由于第二挡板122的阻挡作用，气体进入液体的气速降低，且为平行于液面方向，不会发生雾沫夹带现象，而且，气液接触更加充分，传质传热效果更好；蒸汽进口6的末端安装了第一挡板7，可以防止塔底残液过多而进入蒸汽进口6，发生危险。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。