亚临界萃取罐的排料装置的制作方法

本实用新型属于亚临界萃取技术领域，具体涉及一种亚临界萃取罐的排料装置。

背景技术：

亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂，在密闭、无氧、低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子分散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术，亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点:无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性成分不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。

在进行亚临界萃取生产的过程中，每次萃取工作完成之后，均需要打开萃取罐，取出其中的萃取剂和固体物料残留物，会将萃取罐密闭、无氧、低压的环境破坏，再次进行萃取工作时，需要重新对萃取罐的压力等进行调整，费事费力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种亚临界萃取罐的排料装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种亚临界萃取罐的排料装置，包括安装板、圆筒形结构的罐体，罐体侧壁固定在安装板上，安装板上设置有调整萃取罐内部压力的压力调节装置，罐体内部固定有隔板，隔板与安装板处于同一高度，隔板中部设有通孔，隔板将罐体分隔成萃取罐以及位于萃取罐下方的固体回收箱，萃取罐上侧中部设置有上下均开口的固体进料箱，固体进料箱上端开口部位设置有可开闭的端盖，萃取罐左右侧面靠近下边缘位置的分别设置有液体进料口和液体出料口，其中液体进料口连通有溶液供应装置，液体出料口连通有溶液回收装置；萃取罐中由上至下依次设有离心电机和滤网，离心电机侧面设置有两个直线分布的第一连杆，两个第一连杆相对的一端固定在离心电机上，第一连杆另一端与萃取罐侧壁固定连接，离心电机上侧固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆另一端固定有第一挡块，第一挡块上端为锥形的柱体空腔结构，且第一挡块插入固体进料箱内，将固体进料箱下端开口封堵，当第一挡块与固体进料箱分离后，第一挡块上端的锥形柱体方便固体物料进入萃取罐内；滤网包括上部的漏斗状和固定在漏斗状下边缘的圆筒两部分，滤网漏斗状的上边缘与萃取罐内壁接触，离心电机的输出轴朝下伸入至滤网圆筒部分的内部上端，且离心电机的输出轴底端两侧上固定有两个直线分布的第二连杆，第二连杆另一端与滤网圆筒部位上边缘固定连接，确保萃取罐中的固体物料均落到滤网内，滤网圆筒结构下端与隔板中部的通孔转动套接，且滤网下端套有密封环密封。

固体回收箱侧壁设置有固体出料口，且固体出料口上设置有可开闭的端盖用于密封；固体回收箱内部设置有第二伸缩杆和第二挡块，第二挡块上端为锥形的柱体空腔结构，锥形结构方便萃取罐内的固体残留物落到固体回收箱中，第二挡块下侧与第二伸缩杆上端固定连接，第二伸缩杆的下端固定在固体回收箱下侧中部，第二挡块插入滤网的下端开口部位，将滤网下端密封。

溶液回收装置包括在安装板上设置左右对称的两个辅助箱，以及设置在两个辅助箱之间的调节电机，辅助箱和调节电机均固定在安装板上侧，调节电机前后两侧设置有相互平行的第一管道、第二管道，第二管道临近萃取罐，第二管道中部与液体出液口连通，第一管道和第二管道两端分别与对应一侧辅助箱连通；第一管道中部与第三管道一端连通，第三管道另一端与储存萃取剂的储存罐连通，第一管道和第二管道上侧均设有两个限流阀，限流阀上设置有控制限流阀开闭的从动轮，且从动轮转动90度完成限流阀的一次打开或关闭，限流阀呈矩形分布在调节电机侧面，调节电机的输出轴上端有主动轮，主动轮与第一管道上两个限流阀的从动轮均通过传送带传动连接，位于调节电机同一侧第一管道和第二管道上限流阀的从动轮通过传送带传动连接，第一管道内相对位置位于右侧的限流阀编号为一号，其余以逆时针顺序编号，依次为二号、三号和四号限流阀，且一、三号限流阀关闭的时候，二、四号限流阀开启，一、三号限流阀开启的时候，二、四号限流阀关闭。

优选的，所述固体进料箱侧面均匀分布有四个排气口，排气口内设置有泄压阀，使萃取罐内压力升高时，泄压阀及时打开，将萃取罐内气体从排气口排出。

优选的，所述液体进料口和液体出料口上均设置有控制液体进出的阀门。

优选的，所述调节电机上设置有编码器，用于控制调节电机的旋转角度，使调节电机的输出轴每次开启均转动90度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将固体进料箱中装满固体物料，通过收缩第一伸缩杆将第一挡块放下，向萃取罐内同时投放需要进行亚临界萃取所需适量的固体物料，萃取完成之后，萃取罐中的固体物料残渣被回收到固体回收箱中，之后将固体物料残渣从固体出料口取出，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆控制第一挡块、第二挡块分别将固体进料箱下端开口和隔板中部通孔封堵的过程，在固体进料口和固体出料口上的端盖作用下，萃取罐始终处于相对密封状态下，因此进行投放固体物料和排放固体物料的过程不影响萃取罐密闭、无氧、低压的环境，降低了重新调整萃取罐状态所需的使用成本，同时节省了重新调整萃取罐状态所需的时间，提高了工作效率；另外两个辅助箱的设置使萃取剂交替进入两个辅助箱之后再从第三管道进入储存罐，避免了储存罐直接与萃取罐连通，进一步确保萃取罐的密闭条件，进一步提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构图一；

图2为本实用新型结构图二。

图中标号：1安装板；101支腿；2隔板；3萃取罐；301固体进料箱；302液体进料口；303液体出液口；4固体回收箱；401固体出料口；5第一伸缩杆；6第一挡块；7滤网；8离心电机；9第一连杆；10第二连杆；11第二伸缩杆；12第二挡块；13排气口；14辅助箱；15调节电机；16第一管道；17第二管道；18第三管道；19限流阀；20传送带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1，一种亚临界萃取罐的排料装置，包括安装板1、圆筒形结构的罐体，罐体侧壁固定在安装板1上，安装板1上设置有调整萃取罐3内部压力的压力调节装置，罐体内部固定有隔板2，隔板2与安装板1处于同一高度，隔板2中部设有通孔，隔板2将罐体分隔成萃取罐3以及位于萃取罐3下方的固体回收箱4，萃取罐3上侧中部设置有上下均开口的固体进料箱301，固体进料箱301上端开口部位设置有可开闭的端盖，固体进料箱301侧面均匀分布有四个排气口13，排气口13内设置有泄压阀，使萃取罐3内压力升高时，泄压阀及时打开，将萃取罐3内气体从排气口13排出，萃取罐3左右侧面靠近下边缘位置的分别设置有液体进料口302和液体出料口303，液体进料口302和液体出料口303上均设置有控制液体进出的阀门，其中液体进料口302连通有溶液供应装置，液体出料口303连通有溶液回收装置；萃取罐3中由上至下依次设有离心电机8和滤网7，离心电机8侧面设置有两个直线分布的第一连杆9，两个第一连杆9相对的一端固定在离心电机8上，第一连杆9另一端与萃取罐3侧壁固定连接，离心电机8上侧固定有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5另一端固定有第一挡块6，第一挡块6上端为锥形的柱体空腔结构，且第一挡块6插入固体进料箱301内，将固体进料箱301下端开口封堵，当第一挡块6与固体进料箱301分离后，第一挡块6上端的锥形柱体方便固体物料进入萃取罐3内；滤网7包括上部的漏斗状和固定在漏斗状下边缘的圆筒两部分，滤网7漏斗状的上边缘与萃取罐3内壁接触，离心电机8的输出轴朝下伸入至滤网7圆筒部分的内部上端，且离心电机8的输出轴底端两侧上固定有两个直线分布的第二连杆10，第二连杆10另一端与滤网7圆筒部位上边缘固定连接，确保萃取罐3中的固体物料均落到滤网7内，滤网7圆筒结构下端与隔板2中部的通孔转动套接，且滤网7下端套有密封环密封。

在本实施例中，固体回收箱4侧壁设置有固体出料口401，且固体出料口401上设置有可开闭的端盖用于密封；固体回收箱4内部设置有第二伸缩杆11和第二挡块12，第二挡块12上端为锥形的柱体空腔结构，锥形结构方便萃取罐3内的固体残留物落到固体回收箱4中，第二挡块12下侧与第二伸缩杆11上端固定连接，第二伸缩杆11的下端固定在固体回收箱4下侧中部，第二挡块6插入滤网7的下端开口部位，将滤网7下端密封。

在本实施例1中，将固体进料箱301中装满固体物料，之后打开液体进料口302上的阀门、开启压力调节装置和收缩第一伸缩杆5，向萃取罐3内同时投放需要进行亚临界萃取所需适量的固体物料，液体溶剂，同时调整萃取罐3内部压力，之后，开启离心电机8、离线电机8带动第二连杆10和滤网7转动，第二连杆10的转动引起萃取罐3内液体产生转动，带动固体物料转动，与溶液融合并萃取出固体物料中所需物质，萃取完成之后，将萃取得到的萃取剂从液体出液口303放出，同时收缩第二伸缩杆11，将萃取罐3中的固体物料残渣回收到固体回收箱4中，之后将固体物料残渣从固体出料口401取出，值得说明的是是，通过第一伸缩杆5、第二伸缩杆11分别控制第一挡块6、第二挡块12的过程，在固体进料口301和固体出料口401上的端盖作用下，萃取罐3始终处于相对密封状态下，因此进行投放固体物料和排放固体物料的过程不影响萃取罐3密闭、无氧、低压的环境，降低了重新调整萃取罐3状态所需的使用成本，同时节省了重新调整萃取罐3状态所需的时间，提高了工作效率。

如图2，在本实施例中，溶液回收装置包括在安装板1上设置左右对称的两个辅助箱14，以及设置在两个辅助箱14之间的调节电机15，调节电机15上设置有编码器，用于控制调节电机15的旋转角度，使调节电机15的输出轴每次开启均转动90度，辅助箱14和调节电机15均固定在安装板1上侧，调节电机15前后两侧设置有相互平行的第一管道16、第二管道17，第二管道17临近萃取罐3，第二管道17中部与液体出液口303连通，第一管道16和第二管道17两端分别与对应一侧辅助箱14连通；第一管道16中部与第三管道18一端连通，第三管道18另一端与储存萃取剂的储存罐连通。

在本实施例中，第一管道16和第二管道17上侧均设有两个限流阀19，限流阀19上设置有控制限流阀19开闭的从动轮，且从动轮转动90度完成限流阀19的一次打开或关闭，限流阀19呈矩形分布在调节电机15侧面，调节电机15的输出轴上端有主动轮，主动轮与第一管道16上两个限流阀19的从动轮均通过传送带20传动连接，位于调节电机15同一侧第一管道16和第二管道17上限流阀19的从动轮通过传送带20传动连接，第一管道16内相对位置位于右侧的限流阀19编号为一号，其余以逆时针顺序编号，依次为二号、三号和四号限流阀19，且一、三号限流阀19关闭的时候，二、四号限流阀19开启，一、三号限流阀19开启的时候，二、四号限流阀19关闭。

在本实施例中，萃取罐3中萃取得到的萃取剂，从液体出液口303流出，进入到第二管道17内，调节电机15在传送带20的传动作用下，带动第一管道16和第二管道17内的限流阀19同步转动，调整限流阀19的状态，每开启依次调整电机15，限流阀19状态改变一次；当一号限流阀19打开时，二号、四号限流阀19关闭，三号限流阀19打开，此时第二管道17内的萃取剂，经过三号限流阀19进入左侧的辅助箱14被临时储存，同时，之前储存在右侧的辅助箱14内的萃取剂经过一号限流阀19之后，从第三管道18进入储存罐；同理，当一号限流阀19关闭时，二号、四号限流阀19打开，三号限流阀19关闭，此时第二管道17内的萃取剂，经过二号限流阀19进入右侧的辅助箱14被临时储存，同时，之前储存在左侧的辅助箱14内的萃取剂经过四号限流阀19之后，从第三管道18进入储存罐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。