卧式腻子粉搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及卧式腻子粉搅拌机。

背景技术：

腻子粉搅拌机，又称腻子粉混合机，机体材质主要有碳钢和不锈钢组成。是用来制作腻子粉的一种混合设备，腻子粉混合机搅拌主机一般采用螺带式搅拌的工作方式，通过机体内部三层螺带朝不同方向的推动来达到物料搅拌均匀的效果。

现有智能型腻子粉搅拌机在使用过程中，通常采用螺旋提升机对进行物料的给料，使得物料在投入搅拌机料口时较为集中，从而影响其混合搅拌的匀质效果，同时，搅拌机在长期使用过程中，其内部的拐角处容易附着物料，受到所处环境湿度的影响极易结块，致使结块物料在搅拌过程中因设备震动而混入物料中，从而影响腻子粉的混合质量。

为此，提出了卧式腻子粉搅拌机,具备匀质混合和方便清理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的卧式腻子粉搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：卧式腻子粉搅拌机，包括机体，所述机体的顶面边缘处开设有进料口，且进料口的两侧均焊接有匀料壳，所述匀料壳的侧面贯通进料口开设有第一料槽，且第一料槽内侧倾斜焊接有斜板，所述匀料壳的底面贯通机体开设有第二料槽，所述机体的下部焊接有支架，且支架一侧位于机体底面的边缘处开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的顶面连通有u型管，且u型管的中间位置通过三通连接有注水管，所述u型管的两端均穿机体设置有清洗管，且清洗管的侧面设置有喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：所述清洗管设置有两个，且两个清洗管的相离面均环绕设置有多个喷头，并且两个清洗管均为弧形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述匀料壳设置有两个，且两个匀料壳关于进料口竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述斜板设置有两个，且两个斜板呈“八”字型分布。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的底部焊接有多个支腿，且多个支腿的底面均设置有防滑垫块，并且支架一端的侧面紧固安装有控制箱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述出料口的上方位于机体外表面嵌入安装有可视窗。

作为上述技术方案的进一步描述：所述注水管的一端通过管道与外部水箱连通。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的进料口、匀料壳、斜板、第一料槽和第二料槽，当物料由提升机导入进料口时，进料口内侧呈“八”字型排布的两个斜板将物料分流式导入两个匀料壳，进而在第一料槽和第二料槽的作用下将物料分散的导入机体内部，实现机体的多端口分散式给料，从而避免传统腻子粉搅拌机在给料过程中因物料过于集中导致混合效果不理想的情况，保障以及增加搅拌机的混合效率；

本实用新型中，通过设置的u型管、注水管、清洗管和喷头，当机体需要进行清理时，通过将注水管与外部水箱连通，促使注水管将清洗水灌入u型管，进而由u型管的两端分别灌入两个弧形结构的清洗管中，直至清洗水由清洗管侧面环绕设置的多个喷头喷射而出，实现机体内侧两端的冲洗式清理，避免附着在机体内部的结块物料掉落而影响腻子粉混合质量的情况。

附图说明

图1为本实用新型卧式腻子粉搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型卧式腻子粉搅拌机的截面图；

图3为本实用新型卧式腻子粉搅拌机的清洗管结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、出料口；3、支架；4、控制箱；5、u型管；6、注水管；7、清洗管；8、进料口；9、匀料壳；10、斜板；11、第一料槽；12、第二料槽；13、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了卧式腻子粉搅拌机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的卧式腻子粉搅拌机，包括机体1，机体1的顶面边缘处开设有进料口8，且进料口8的两侧均焊接有匀料壳9，匀料壳9的侧面贯通进料口8开设有第一料槽11，且第一料槽11内侧倾斜焊接有斜板10，匀料壳9的底面贯通机体1开设有第二料槽12，机体1的下部焊接有支架3，且支架3一侧位于机体1底面的边缘处开设有出料口2，当物料由提升机导入进料口8时，进料口8内侧呈“八”字型排布的两个斜板10将物料分流式导入两个匀料壳9，进而在第一料槽11和第二料槽12的作用下将物料分散的导入机体1内部，实现机体1的多端口分散式给料，从而避免传统腻子粉搅拌机在给料过程中因物料过于集中导致混合效果不理想的情况，保障以及增加搅拌机的混合效率；

在一个实施例中，机体1的顶面连通有u型管5，且u型管5的中间位置通过三通连接有注水管6，u型管5的两端均穿机体1设置有清洗管7，且清洗管7的侧面设置有喷头13，当机体1需要进行清理时，通过将注水管6与外部水箱连通，促使注水管6将清洗水灌入u型管5，进而由u型管5的两端分别灌入两个弧形结构的清洗管7中，直至清洗水由清洗管7侧面环绕设置的多个喷头13喷射而出，实现机体1内侧两端的冲洗式清理，避免附着在机体1内部的结块物料掉落而影响腻子粉混合质量的情况。

在一个实施例中，清洗管7设置有两个，且两个清洗管7的相离面均环绕设置有多个喷头13，并且两个清洗管7均为弧形结构，通过两个清洗管7以及其相离面的多个喷头13，能够冲洗机体1内部两端的死角，实现附着物料的高效清理。

在一个实施例中，匀料壳9设置有两个，且两个匀料壳9关于进料口8竖直中线对称，通过分布在进料口8两侧的匀料壳9，能够避免给料过程中物料的过度集中。

在一个实施例中，斜板10设置有两个，且两个斜板10呈“八”字型分布，通过两个呈“八”字型分布的斜板10，使得物料能够由进料口8和两个匀料壳9分流导入机体1。

在一个实施例中，支架3的底部焊接有多个支腿，且多个支腿的底面均设置有防滑垫块，并且支架3一端的侧面紧固安装有控制箱4，通过支架3的防滑垫块能够增加机体1的稳定性。

在一个实施例中，出料口2的上方位于机体1外表面嵌入安装有可视窗，通过可视窗方便观察物料的混合状态。

在一个实施例中，注水管6的一端通过管道与外部水箱连通，通过注水管6便于引入清洗水。

工作原理：

使用时，将该装置移动至合适的位置，当物料由提升机导入进料口8时，进料口8内侧呈“八”字型排布的两个斜板10将物料分流式导入两个匀料壳9，进而在第一料槽11和第二料槽12的作用下将物料分散的导入机体1内部，实现机体1的多端口分散式给料，从而避免传统腻子粉搅拌机在给料过程中因物料过于集中导致混合效果不理想的情况，保障以及增加搅拌机的混合效率，当机体1需要进行清理时，通过将注水管6与外部水箱连通，促使注水管6将清洗水灌入u型管5，进而由u型管5的两端分别灌入两个弧形结构的清洗管7中，直至清洗水由清洗管7侧面环绕设置的多个喷头13喷射而出，实现机体1内侧两端的冲洗式清理，避免附着在机体1内部的结块物料掉落而影响腻子粉混合质量的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。