一种煤质化验用煤样混合装置的制作方法

1.本实用新型属于物料混合技术领域，具体涉及一种煤质化验用煤样混合装置。


背景技术：

2.在标准煤样比对样品制备过程中，样品混合和分装是关键的环节，根据国家标准gb474
‑
2008《煤样的制备方法》规定，煤样的人工制备过程包括：破碎、混合、缩分、干燥等程序。目前煤样的制作分为人工制样和全自动机械制样，其作业流程均是将粗破的煤样(13
㎜
粒度)送到制样工序，用环锤破碎机将煤破碎到6
㎜
的煤样，缩分取煤样，将煤样放入烘箱将其烘干，用对辊破碎机将煤样碾成2
㎜
以下的煤样，用二分器缩分取煤样，再通过磨粉机及筛网过筛，最终将筛下的煤样倒入煤样瓶，可是依据gb474
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2008《煤样的制备方法》，在全自动机械制样过程中缺少煤样的混合过程，混合的目的是使煤样尽可能均匀，缩分前进行充分混合会减小制样误差，提高煤样精密度和样品代表性。
3.现有的罐式煤样混合装置由于调节不便，不能很好地适应不同尺寸罐体的煤样混合需求。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种煤质化验用煤样混合装置，长度调节机构可通过改变调节板的位置使混粉罐的内部能够适应安装不同长度的煤样密封罐，内径调节机构中的夹持板可进行同步移动，对不同直径的煤样密封罐进行夹持。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤质化验用煤样混合装置，包括机箱、主动轴、被动轴混粉罐，所述机箱内设置有动力装置，所述主动轴和被动轴安装在机箱上并与动力装置连接，所述主动轴和被动轴分别通过u型臂一和u型臂二连接混粉罐的两侧，所述u型臂一和u型臂二分别通过一个万向节连接主动轴和被动轴，所述混粉罐包括罐盖和罐体，所述罐体的底部设置有长度调节机构，所述罐体的侧面上设置有内径调节机构。
6.优选的，所述长度调节机构包括转柄、内螺纹管一、调距螺杆一、调节板，所述罐体的底面上开设有转动连接调距螺杆一的通孔，所述罐体底面上的通孔的一侧固定连接内螺纹管一的底端，所述内螺纹管一适配咬合调距螺杆一，所述调距螺杆一在混粉罐外侧的一端固定连接转柄，所述调距螺杆一在罐体内侧的一端转动连接调节板；使用人员可通过转动转柄，使调距螺杆一在内螺纹管一内旋转移动，进而推动调节板移动，从而改变调节板与罐盖之间的距离，使混粉罐的内部能够适应安装不同长度的煤样密封罐。
7.优选的，所述调节板的边部环形等序开设有四个导槽，所述罐体的内侧面的一端环形等序连接有四个导条，所述导条的外侧面滑动连接导槽的内侧，所述导条的一端固定连接罐体的内底面，所述导条的长度不小于调距螺杆一的长度；导条可配合导槽对调节板起到限位导引作用，提升调节板移动时的稳定性。
8.优选的，所述内径调节机构包括环形固定板、转轴、锥齿轮一、齿轮、齿环、锥齿轮
二、调距螺杆二、内螺纹管二、弹簧、夹持板、缓冲垫、握柄，所述环形固定板的数量为两个，左右对称固定安装在所述罐体的外侧面上，所述环形固定板的内侧壁上环形等序转动安装有四个转轴，所述转轴上固定安装有锥齿轮一和齿轮，所述齿轮啮合连接齿环；使用人员可通过转动齿环带动环形分布在罐体外侧的四个齿轮同步转动。
9.优选的，所述环形固定板的横截面为l型结构，所述齿环的外侧面和左右侧面滑动连接环形固定板的内壁；环形固定板可对齿环起到限位作用，配合齿轮使齿环在环形固定板的内侧能够稳定的转动。
10.优选的，所述握柄固定安装在齿环的外侧面的中线上；握柄可方便使用人员转动齿环。
11.优选的，所述锥齿轮一啮合连接锥齿轮二，所述锥齿轮二固定连接调距螺杆二的一端，所述罐体的侧面上开设有转动连接调距螺杆二的通孔，所述罐体侧面上的通孔的一侧固定连接内螺纹管二的底端，所述内螺纹管二适配咬合调距螺杆二，所述内螺纹管二的顶端转动连接夹持板的一面；当锥齿轮一跟随齿轮同步转动后，锥齿轮一啮合传动锥齿轮二使锥齿轮二带动调距螺杆二转动，调距螺杆二转动后在内螺纹管二内旋转移动，进而推动夹持板移动，从而对不同直径的煤样密封罐进行夹持，大大提高了本装置的适用性，且四个等序分布的夹持板均为同步移动，有效的减小了操作人员夹持时的工作量，并可将煤样密封罐夹持在罐体的轴线上，提升装置进行混合工作时的结构稳定性。
12.优选的，所述弹簧的一端固定连接罐体的内侧壁，所述弹簧的另一端固定连接夹持板的一面，所述弹簧的数量为两个，对称安装在内螺纹管二的左右连两侧；弹簧可提高夹持板的结构稳定性。
13.优选的，所述夹持板为长方体结构，所述缓冲垫固定粘接在夹持板朝向罐体轴线的面上；缓冲垫可在夹持板与煤样密封罐之间提供缓冲，保护煤样密封罐的表面不被磨损，且缓冲垫弹性高，耐磨性好。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用人员可通过转动转柄，使调距螺杆一在内螺纹管一内旋转移动，进而推动调节板移动，从而改变调节板与罐盖之间的距离，使混粉罐的内部能够适应安装不同长度的煤样密封罐度；导条可配合导槽对调节板起到限位导引作用，提升调节板移动时的稳定性；使用人员可通过转动齿环带动环形分布在罐体外侧的四个齿轮同步转动；环形固定板可对齿环起到限位作用，配合齿轮使齿环在环形固定板的内侧能够稳定的转动；握柄可方便使用人员转动齿环；当锥齿轮一跟随齿轮同步转动后，锥齿轮一啮合传动锥齿轮二使锥齿轮二带动调距螺杆二转动，调距螺杆二转动后在内螺纹管二内旋转移动，进而推动夹持板移动，从而对不同直径的煤样密封罐进行夹持，大大提高了本装置的适用性，且四个等序分布的夹持板均为同步移动，有效的减小了操作人员夹持时的工作量，并可将煤样密封罐夹持在罐体的轴线上，提升装置进行混合工作时的结构稳定性；弹簧可提高夹持板的结构稳定性；缓冲垫可在夹持板与煤样密封罐之间提供缓冲，保护煤样密封罐的表面不被磨损，且缓冲垫弹性高，耐磨性好。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中a的放大图；
19.图3为本实用新型中混粉罐的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型中调节板的侧视剖视图；
21.图5为本实用新型中夹持板的侧视图；
22.图中：1、机箱；2、主动轴；3、被动轴；4、u型臂一；5、u型臂二；6、混粉罐；7、长度调节机构；8、内径调节机构；9、导条；601、罐盖；602、罐体；701、转柄；702、内螺纹管一；703、调距螺杆一；704、调节板；705、导槽；801、环形固定板；802、转轴；803、锥齿轮一；804、齿轮；805、齿环；806、锥齿轮二；807、调距螺杆二；808、内螺纹管二；809、弹簧；810、夹持板；811、缓冲垫；812、握柄。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1
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图5，本实用新型提供以下技术方案：一种煤质化验用煤样混合装置，如图1所示，包括机箱1、主动轴2、被动轴3混粉罐6，所述机箱1内设置有动力装置，所述主动轴2和被动轴3安装在机箱1上并与动力装置连接，所述主动轴2和被动轴3分别通过u型臂一4和u型臂二5连接混粉罐6的两侧，所述u型臂一4和u型臂二5分别通过一个万向节连接主动轴2和被动轴3，所述混粉罐6包括罐盖601和罐体602，所述罐体602的底部设置有长度调节机构7，所述罐体602的侧面上设置有内径调节机构8。
26.所述内径调节机构8的外侧面的中线上固定安装有握柄812；握柄812可方便使用人员转动齿环805。
27.参照图2，图中，所述内径调节机构8包括环形固定板801、转轴802、锥齿轮一803、齿轮804、齿环805、锥齿轮二806、调距螺杆二807、内螺纹管二808、弹簧809、夹持板810、缓冲垫811，所述环形固定板801的数量为两个，左右对称固定安装在所述罐体602的外侧面上，所述环形固定板801的内侧壁上环形等序转动安装有四个转轴802，所述转轴802上固定安装有锥齿轮一803和齿轮804，所述齿轮804啮合连接齿环805；使用人员可通过转动齿环805带动环形分布在罐体602外侧的四个齿轮804同步转动。
28.所述锥齿轮一803啮合连接锥齿轮二806，所述锥齿轮二806固定连接调距螺杆二807的一端，所述罐体602的侧面上开设有转动连接调距螺杆二807的通孔，所述罐体602侧面上的通孔的一侧固定连接内螺纹管二808的底端，所述内螺纹管二808适配咬合调距螺杆二807，所述内螺纹管二808的顶端转动连接夹持板810的一面；当锥齿轮一803跟随齿轮804同步转动后，锥齿轮一803啮合传动锥齿轮二806使锥齿轮二806带动调距螺杆二807转动，调距螺杆二807转动后在内螺纹管二808内旋转移动，进而推动夹持板810移动，从而对不同直径的煤样密封罐进行夹持，大大提高了本装置的适用性，且四个等序分布的夹持板810均
为同步移动，有效的减小了操作人员夹持时的工作量，并可将煤样密封罐夹持在罐体602的轴线上，提升装置进行混合工作时的结构稳定性。
29.参照图3，图中，所述长度调节机构7包括转柄701、内螺纹管一702、调距螺杆一703、调节板704，所述罐体602的底面上开设有转动连接调距螺杆一703的通孔，所述罐体602底面上的通孔的一侧固定连接内螺纹管一702的底端，所述内螺纹管一702适配咬合调距螺杆一703，所述调距螺杆一703在混粉罐6外侧的一端固定连接转柄701，所述调距螺杆一703在罐体602内侧的一端转动连接调节板704；使用人员可通过转动转柄701，使调距螺杆一703在内螺纹管一702内旋转移动，进而推动调节板704移动，从而改变调节板704与罐盖601之间的距离，使混粉罐6的内部能够适应安装不同长度的煤样密封罐。
30.所述弹簧809的一端固定连接罐体602的内侧壁，所述弹簧809的另一端固定连接夹持板810的一面，所述弹簧809的数量为两个，对称安装在内螺纹管二808的左右连两侧；弹簧809可提高夹持板810的结构稳定性。
31.所述环形固定板801的横截面为l型结构，所述齿环805的外侧面和左右侧面滑动连接环形固定板801的内壁；环形固定板801可对齿环805起到限位作用，配合齿轮804使齿环805在环形固定板801的内侧能够稳定的转动。
32.参照图4，图中，所述调节板704的边部环形等序开设有四个导槽705，所述罐体602的内侧面的一端环形等序连接有四个导条9，所述导条9的外侧面滑动连接导槽705的内侧，所述导条9的一端固定连接罐体602的内底面，所述导条9的长度不小于调距螺杆一703的长度；导条9可配合导槽705对调节板704起到限位导引作用，提升调节板704移动时的稳定性。
33.参照图5，图中，所述夹持板810为长方体结构，所述缓冲垫811固定粘接在夹持板810朝向罐体602轴线的面上；缓冲垫811可在夹持板810与煤样密封罐之间提供缓冲，保护煤样密封罐的表面不被磨损，且缓冲垫811弹性高，耐磨性好。
34.本发明的工作原理及使用流程：工作时，工作人员将罐盖601打开，将煤样密封罐放置在夹持板810内侧的罐体602的内部空间中，然后关闭罐盖601，转动转柄701，使调距螺杆一703在内螺纹管一702内旋转移动，进而推动调节板704移动，调节板704移动后推动煤样密封罐向罐盖601的方向移动，当使用人员无法转动转柄701时，煤样密封罐的端面即抵住了罐盖601的内壁，此时煤样密封罐的轴向位置得到固定；随后使用人员握住握柄812转动齿环805，齿环805转动时啮合传动齿轮804，使四个齿轮804同时带动锥齿轮一803在转轴802上转动，锥齿轮一803转动后啮合传动锥齿轮二806，使锥齿轮二806带动调距螺杆二807转动，调距螺杆二807转动后在内螺纹管二808内旋转移动，进而推动夹持板810向罐体602的内侧移动，使夹持板810上的缓冲垫811对煤样密封罐的侧面进行夹持，此时煤样密封罐的径向位置得到固定，随后工作人员可启动机箱1进行混合工作。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。