一种称重搅拌系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产领域，具体来说，涉及一种称重搅拌系统。


背景技术：

2.当前大多食品公司生产，需要搅拌原料时，一般是将各原料按比例分别称好后再倒入搅拌机内进行搅拌，搅拌完成后再通过运载工具将原料转移至其它工序。因为原料是同时放入搅拌机内，原料较多会造成搅拌时间长、搅拌均匀度不好。这样大大影响工作效率及产品的品质，造成成本升高的问题。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种称重搅拌系统，以解决上述背景技术中提出当前搅拌时间长、搅拌均匀度不好，大大影响的工作效率，造成成本升高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种称重搅拌系统，包括原料提升机，所述原料提升机内部设有传送带，所述传送带下设有原料提升支架，所述传送带下设有正反输送机，所述正反输送机上设有驱动皮带，所述驱动皮带下设有驱动电机，所述驱动皮带与所述驱动电机相连接，所述驱动皮带下设有输送机支撑架，所述正反输送机下设有称重搅拌机，所述称重搅拌机内部对称设有搅拌电机，所述搅拌电机外围设有搅拌叶，所述搅拌叶两侧对称设有称重传感器，所述称重搅拌机下对称设有活动门，所述活动门与所述称重传感器电性连接，所述活动门下设有皮带输送机，所述称重搅拌机一侧设有加料踏板。
7.进一步的，所述皮带输送机一侧设有传送轮毂。
8.进一步的，所述皮带输送机内部设有若干个物料运输块。
9.进一步的，所述称重搅拌机内部对称设有搅拌杆，所述搅拌杆两侧对称设有搅拌固定块，所述搅拌固定块上设有加料板。
10.进一步的，所述称重搅拌机下设有搅拌机支撑架。
11.进一步的，所述传送带两侧设有挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.（1）、通过设置原料提升机，从而使得原料提升机由传送带将原料输送至正反输送机，令正反输送机分别架设在称重搅拌机上，令正反输送机由驱动电机带动驱动皮带将原料提升机输送来的原料输送至称重搅拌机内，令称重搅拌机由两台搅拌电机驱动两套搅拌叶将原料进行正反搅动，令称重搅拌机由四个称重传感器放置于四角与机架和搅拌料箱连接，所述称重搅拌机前端设置有两个由气缸驱动的活动门，加料踏板安置于称重搅拌机中间供工人操作用，令工人站于踏板上进行辅料的添加，令皮带输将充分搅拌后的原料输送至其它的工序。
14.（2）、通过原料提升机、正反输送机、称重搅拌机、加料踏板、人工加料、皮带输送机
等进行plc控制，可自动和手动操作，与现有的技术相比，本一种称重搅拌系统可根据生产情况可串联多台称重搅拌机，可随时控制每台称重搅拌机的启停，并且原料通过原料提升机和正反输送机以及人工添加辅料不断输送至称重搅拌机，本称重搅拌机可在原料输送的同时进行搅拌及在线称重，当达到设定的重量时可停止原料的输送，这样原料搅拌的更加均匀，用时更少且减轻工人的劳动负荷，每个熟练的工人可同时操作几台机器。当搅拌完成后，通过开启称重搅拌机的活动门，可以将物料卸至皮带输送机，由其输送至其它的工序，减除了传统工厂里本工序的人工的搬运工作。
15.（3）、通过设置传送轮毂，使得皮带输送机通过传送轮毂进行传送，通过设置物料运输块，使得传送过程更好，通过设置搅拌固定块，使得固定搅拌杆，通过设置加料板，使得人工加料时更加方便，通过设置搅拌机支撑架，得以支撑称重搅拌机，通过设置挡板，防止物料在传送过程中掉落。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种称重搅拌系统的主结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种称重搅拌系统中称重搅拌机的俯视图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种称重搅拌系统图1中a的局部放大图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种称重搅拌系统中原料提升机的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种称重搅拌系统中结构示意图；
22.图6是根据本实用新型实施例的一种称重搅拌系统中传送轮毂的俯视图。
23.附图标记：
24.1、原料提升机；2、传送带；3、原料提升支架；4、正反输送机；5、驱动皮带；6、驱动电机；7、输送机支撑架；8、称重搅拌机；9、搅拌电机；10、搅拌叶；11、称重传感器；12、活动门；13、皮带输送机；14、加料踏板；15、传送轮毂；16、物料运输块；17、搅拌杆；18、搅拌固定块；19、加料板；20、搅拌机支撑架；21、挡板。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.实施例一：
27.请参阅图1
‑
6，根据本实用新型实施例的一种称重搅拌系统，包括原料提升机1，方便上料，所述原料提升机1内部设有传送带2，所述传送带2下设有原料提升支架3，方便支撑原料提升机1，所述传送带2下设有正反输送机4，方便运输原料，所述正反输送机4上设有驱动皮带5，所述驱动皮带5下设有驱动电机6，提供动力，所述驱动皮带5与所述驱动电机6相连接，所述驱动皮带5下设有输送机支撑架7，所述正反输送机4下设有称重搅拌机8，所述称重搅拌机8内部对称设有搅拌电机9，方便搅拌，所述搅拌电机9外围设有搅拌叶10，所述搅拌叶10两侧对称设有称重传感器11，方便检测物料重量，所述称重搅拌机8下对称设有活动
门12，所述活动门12与所述称重传感器11电性连接，所述活动门12下设有皮带输送机13，所述称重搅拌机8一侧设有加料踏板14。
28.通过本实用新型的上述方案，通过设置原料提升机1，从而使得原料提升机1由传送带2将原料输送至正反输送机4，令正反输送机4分别架设在称重搅拌机8上，令正反输送机4由驱动电机6带动驱动皮带5将原料提升机1输送来的原料输送至称重搅拌机8内，令称重搅拌机8由两台搅拌电机9驱动两套搅拌叶10将原料进行正反搅动，令称重搅拌机8由四个称重传感器11放置于四角与机架和搅拌料箱连接，所述称重搅拌机8前端设置有两个由气缸驱动的活动门12，加料踏板14安置于称重搅拌机8中间供工人操作用，令工人站于踏板上进行辅料的添加，令皮带输将充分搅拌后的原料输送至其它的工序，通过原料提升机1、正反输送机4、称重搅拌机8、加料踏板14、人工加料、皮带输送机13等进行plc控制，可自动和手动操作，与现有的技术相比，本一种称重搅拌系统可根据生产情况可串联多台称重搅拌机8，可随时控制每台称重搅拌机8的启停，并且原料通过原料提升机1和正反输送机4以及人工添加辅料不断输送至称重搅拌机8，本称重搅拌机8可在原料输送的同时进行搅拌及在线称重，当达到设定的重量时可停止原料的输送，这样原料搅拌的更加均匀，用时更少且减轻工人的劳动负荷，每个熟练的工人可同时操作几台机器。当搅拌完成后，通过开启称重搅拌机8的活动门12，可以将物料卸至皮带输送机13，由其输送至其它的工序，减除了传统工厂里本工序的人工的搬运工作。
29.实施例二：
30.请参阅图1
‑
6，所述皮带输送机13一侧设有传送轮毂15，所述皮带输送机13内部设有若干个物料运输块16，所述称重搅拌机8内部对称设有搅拌杆17，所述搅拌杆17两侧对称设有搅拌固定块18，所述搅拌固定块18上设有加料板19，所述称重搅拌机8下设有搅拌机支撑架20，所述传送带2两侧设有挡板21。
31.通过本实用新型的上述方案，通过设置传送轮毂15，使得皮带输送机13通过传送轮毂15进行传送，通过设置物料运输块16，使得传送过程更好，通过设置搅拌固定块18，使得固定搅拌杆17，通过设置加料板19，使得人工加料时更加方便，通过设置搅拌机支撑架20，得以支撑称重搅拌机8，通过设置挡板21，防止物料在传送过程中掉落。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，通过设置原料提升机1，从而使得原料提升机1由传送带2将原料输送至正反输送机4，令正反输送机4分别架设在称重搅拌机8上，令正反输送机4由驱动电机6带动驱动皮带5将原料提升机1输送来的原料输送至称重搅拌机8内，令称重搅拌机8由两台搅拌电机9驱动两套搅拌叶10将原料进行正反搅动，令称重搅拌机8由四个称重传感器11放置于四角与机架和搅拌料箱连接，所述称重搅拌机8前端设置有两个由气缸驱动的活动门12，加料踏板14安置于称重搅拌机8中间供工人操作用，令工人站于踏板上进行辅料的添加，令皮带输将充分搅拌后的原料输送至其它的工序，通过原料提升机1、正反输送机4、称重搅拌机8、加料踏板14、人工加料、皮带输送机13等进行plc控制，可自动和手动操作，与现有的技术相比，本一种称重搅拌系统可根据生产情况可串联多台称重搅拌机8，可随时控制每台称重搅拌机8的启停，并且原料通过原料提升机1和正反输送机4以及人工添加辅料不断输送至称重搅拌机8，本称重搅拌机8可在原料输送的同时进行搅拌及在线称重，当达到
设定的重量时可停止原料的输送，这样原料搅拌的更加均匀，用时更少且减轻工人的劳动负荷，每个熟练的工人可同时操作几台机器。当搅拌完成后，通过开启称重搅拌机8的活动门12，可以将物料卸至皮带输送机13，由其输送至其它的工序，减除了传统工厂里本工序的人工的搬运工作，通过设置传送轮毂15，使得皮带输送机13通过传送轮毂15进行传送，通过设置物料运输块16，使得传送过程更好，通过设置搅拌固定块18，使得固定搅拌杆17，通过设置加料板19，使得人工加料时更加方便，通过设置搅拌机支撑架20，得以支撑称重搅拌机8，通过设置挡板21，防止物料在传送过程中掉落。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。