一种高效率搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种高效率搅拌装置。

背景技术：

阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的，在铝阳极氧化过程中需要增加环保添加剂，这些添加剂在生产过程中需要搅拌装置来进行搅拌混合；

现有的搅拌装置在实际的使用过程中存在以下几点不足：1.现有的搅拌装置在进行搅拌时，可能会存在搅拌死角，同时搅拌的效率较低，使得搅拌出来的物料质量较差；2.搅拌装置在进行工作时搅拌仓内壁可能会粘附物料，现有的搅拌装置大都无法对其进行清除；3.现有的搅拌装置的下料较为不便，在下料时容易溢洒出，导致实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率搅拌装置，包括底座，所述底座顶部的两侧设置有两组限位仓，所述限位仓内底部与顶部的中间位置处设置有两组安装座，两组所述安装座相互靠近的一侧设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有第一齿轮，两组所述限位仓的内侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓外侧的两侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互适配，一组所述限位仓一侧的中间位置处设置有第一电机，且第一电机的输出端与搅拌仓的一侧相连接，另一组所述限位仓一侧的中间位置处设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的一端延伸至搅拌仓的内部，所述转动杆位于搅拌仓内部一端的外侧均匀设置有多组搅拌叶，所述搅拌仓顶部的中间位置处设置有入料口，所述底座顶部与底部的中间位置处设置有下料管，且下料管贯穿底座的内部，所述下料管的顶部设置有伸缩管，所述伸缩管两侧的顶部设置有安装板，所述底座顶部的中间位置处设置有两组电动推杆，所述电动推杆的输出端与安装板的底部相连接，一组所述限位仓一端一侧的底部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电机、第二电机和电动推杆电连接。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有万向轮。

优选的，所述第一电机和第二电机的外侧皆设置有电机保护罩。

优选的，所述转动杆位于搅拌仓内部一端外侧的中间位置处设置有两组安装架，所述安装架远离转动杆的一端设置有刮板。

优选的，所述入料口内部设置有阀门。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有三角形支撑架，且三角形支撑架远离底座的一端与支撑腿一侧的顶部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率搅拌装置通过搅拌组件的相互配合，能使搅拌仓内的铝阳极氧化系列物料在短时间内充分混合，并可保证搅拌时不存在搅拌死角，进而提高搅拌的质量与效率，通过刮壁组件的相互配合，可对搅拌仓的内壁进行刮动，从而防止铝阳极氧化系列物料粘附在其内壁上，并提高搅拌效果，通过下料组件的相互配合，使得该装置下料方便快捷，不易于溢洒出，且结构简单操作方便，进一步提升该装置的实用性；

1.通过第二电机、搅拌叶和转动杆等组件的相互配合，从而带动搅拌叶对搅拌仓内的铝阳极氧化系列物料进行搅拌，通过搅拌仓和第一电机的相互配合，可带动其内的铝阳极氧化系列物料进行翻滚，并与转动杆上的搅拌叶转动相互配合搅拌，能使搅拌仓内的铝阳极氧化系列物料在短时间内充分混合，并可保证搅拌时不存在搅拌死角，进而提高搅拌的质量与效率；

2.通过刮板和安装架等组件的相互配合，可对搅拌仓的内壁进行刮动，从而防止铝阳极氧化系列物料粘附在其内壁上，并提高搅拌效果；

3.通过安装板、电动推杆、伸缩管和下料管等组件的相互配合，使得该装置下料方便快捷，不易于溢洒出，且结构简单操作方便，进一步提升该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的限位仓的侧视剖视图；

图4为本实用新型的图1的a处放大图。

图中：1、底座；2、下料管；3、第一齿轮；4、限位仓；5、第一电机；6、搅拌仓；7、搅拌叶；8、入料口；9、转动杆；10、第二齿轮；11、第二电机；12、安装座；13、控制面板；14、伸缩管；15、转动轴；16、电动推杆；17、安装板；18、刮板；19、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种高效率搅拌装置，包括底座1，底座1顶部的两侧设置有两组限位仓4，限位仓4内底部与顶部的中间位置处设置有两组安装座12，方便安装，两组安装座12相互靠近的一侧设置有转动轴15，转动轴15的外侧设置有第一齿轮3，两组限位仓4的内侧设置有搅拌仓6，搅拌仓6外侧的两侧设置有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮3相互适配，一组限位仓4一侧的中间位置处设置有第一电机5，且第一电机5的输出端与搅拌仓6的一侧相连接，另一组限位仓4一侧的中间位置处设置有第二电机11，第二电机11的输出端设置有转动杆9，转动杆9的一端延伸至搅拌仓6的内部，转动杆9位于搅拌仓6内部一端的外侧均匀设置有多组搅拌叶7，便于搅拌，搅拌仓6顶部的中间位置处设置有入料口8，底座1顶部与底部的中间位置处设置有下料管2，且下料管2贯穿底座1的内部，下料管2的顶部设置有伸缩管14，伸缩管14两侧的顶部设置有安装板17，底座1顶部的中间位置处设置有两组电动推杆16，电动推杆16的输出端与安装板17的底部相连接，一组限位仓4一端一侧的底部设置有控制面板13，控制面板13通过导线分别与第一电机5、第二电机11和电动推杆16电连接。

在本实施中，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑作用，且支撑腿的底部设置有万向轮，便于移动，第一电机5和第二电机11的外侧皆设置有电机保护罩，起到防护作用，转动杆9位于搅拌仓6内部一端外侧的中间位置处设置有两组安装架19，安装架19远离转动杆9的一端设置有刮板18，入料口8内部设置有阀门，底座1底部的四角处皆设置有三角形支撑架，起到稳定支撑作用，且三角形支撑架远离底座1的一端与支撑腿一侧的顶部相连接。

工作原理：该装置用电部件皆由外部电源进行供电，先通过阀门打开入料口8，然后将铝阳极氧化系列物料倒入到搅拌仓6内，然后通过阀门关闭入料口8，随后通过控制面板13启动第二电机11，通过第二电机11带动转动杆9转动，从而带动搅拌叶7对搅拌仓6内的铝阳极氧化系列物料进行搅拌，然后通过转动杆9转动可带动两组安装架19上的刮板18转动并对搅拌仓6的内壁进行刮动，从而防止铝阳极氧化系列物料粘附在其内壁上，提高搅拌效果，随后通过控制面板13启动第一电机5，通过第一电机5带动搅拌仓6进行转动，同时带动搅拌仓6上的第二齿轮10在第一齿轮3上转动，通过搅拌仓6的转动可带动其内的铝阳极氧化系列物料进行翻滚，并与转动杆9上的搅拌叶7转动相互配合搅拌，能使搅拌仓6内的铝阳极氧化系列物料在短时间内充分混合，并可保证搅拌时不存在搅拌死角，进而提高搅拌的质量与效率；

当搅拌完成后，通过将搅拌仓6上的入料口8移动到伸缩管14的上方，然后通过控制面板13启动电动推杆16，通过电动推杆16推动伸缩管14延伸到入料口8的外侧，然后开启入料口8上的阀门，使得铝阳极氧化系列物料从下料管2内排出，从而使得该装置下料方便快捷，且结构简单操作方便，进一步提升该装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。