一种分区喷氨脱硝烟道的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟气脱硝技术领域，具体是一种分区喷氨脱硝烟道。


背景技术：

2.烟气脱硝是大气治理的重要环节，目前scr和sncr/scr联合脱硝技术是最主流的锅炉烟气脱硝技术，其中scr烟气脱硝工艺是一种高效的nox控制技术，该工艺需要在烟气中喷入适当比例的还原剂，nh3是最常用的还原剂，而nh3进入烟气中的位置和烟气中nh3 分布情况，以及nh3与氮氧化物的混合情况直接影响脱硝反应的效果。
3.目前的氨水蒸发与混合技术主要采用一套由氨水喷射器、氨水雾化用压缩空气、氨水蒸发器、再循环风机(蒸氨风机)、氨烟混合器组成的氨水蒸发与混合系统，该系统首先是将由氨水储罐过来的氨水送到氨水喷射器，氨水喷射器利用压缩空气将氨水喷入氨水蒸发器，然后再循环风机从scr反应器出口烟道中抽取一股热烟气通过蒸氨烟道进入氨水蒸发器，热烟气与氨气在氨水蒸发器中混合后通过蒸氨烟道进入scr反应器入口烟道中，经过 scr反应器入口烟道中布置的氨烟混合器后最终进入scr反应器。
4.现有技术中，氨水喷射器采用整体式喷氨栅格将氨水高温蒸发后形成氨气并喷射进烟道内，烟气中的粉尘容易对喷氨栅格中的喷口造成堵塞，但整体式喷氨栅格由于缺乏检测装置，因此，无法对堵点进行快速精确的定位以及疏通，从而容易导致喷氨管路长时间受阻，影响烟气脱硝效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分区喷氨脱硝烟道，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种分区喷氨脱硝烟道，包括烟道，所述烟道上具有进烟口和出烟口，所述烟道内安装有换热器、催化剂以及喷氨栅格，所述催化剂位于所述喷氨栅格的后方，所述换热器安装在喷氨栅格的前方以及催化剂的后方，该喷氨栅格由两组相同的喷氨管组件组成，所述喷氨管组件包括母管、分区管、支管以及多点喷枪，其中，分区管有多个且并联在母管上，支管有多个且并联在分区管上，每根支管上并联两根多点喷枪，支管上安装有支管阀，从而实现每两根多点喷枪共用一个支管阀，每根分区管上安装有一个氨空流量计和一个分区调平阀。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述烟道内沿深度方向分为两个喷氨区域，每个喷氨区域上沿高度方向布置36个多点喷枪，36个所述多点喷枪分成至少十组并与十根分区管对应连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述催化剂选用平板式催化剂、蜂窝式催化剂以及波纹板式催化剂的其中一种。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述氨空流量计包括直管体、引压管、孔板以及差
压变送器，所述直管体的两端具有法兰，孔板固定安装在直管体内，差压变送器通过支架固定安装在直管体的外部，所述引压管有两根，两根引压管的其中一端分别嵌入安装在直管体内并位于孔板的两侧，两根引压管的另一端均与差压变送器连接，孔板的前端面和后端面上分别同轴向转动安装有两个结构相同的第一阻隔板和第二阻隔板，直管体外还设置有用于分别驱动所述第一阻隔板和第二阻隔板转动的驱动装置，孔板的中心位置开设有大过流孔，孔板上环绕大过流孔开设有6个小过流孔，小过流孔呈圆形分布，相邻两个小过流孔之间对应的圆心角为60度，大过流孔与小过流孔均为自前端向后端逐渐扩径设置，第一阻隔板的中心处开设有中心通孔，第一阻隔板开设有三个导流孔，三个导流孔呈圆形分布，相邻两个导流孔之间的圆心角为120度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用结构简单，使用方便，通过将喷氨栅格设计成两组相同的喷氨管组件组成，所述喷氨管组件包括母管、分区管、支管以及多点喷枪，其中，分区管有多个且并联在母管上，支管有多个且并联在分区管上，每根支管上并联两根多点喷枪，支管上安装有支管阀，从而实现每两根多点喷枪共用一个支管阀，每根分区管上安装有一个氨空流量计和一个分区调平阀，从而使得氨空流量信号作为分区调平阀调整的前馈信号；根据scr出口nox/nh3/o2浓度巡测结果反馈信号，对喷氨总阀和分区调平阀进行联控调节。同时还可以作为喷氨管路堵塞状况在线监测信号，通过流量与差压的关系变化，判断喷氨格栅的堵塞情况，从而能够对堵点进行精确的定位。
附图说明
13.图1为分区喷氨脱硝烟道的结构示意图；
14.图2为分区喷氨脱硝烟道中喷氨栅格的分布示意图；
15.图3为氨空流量计的结构示意图；
16.图4为氨空流量计中孔板与阻隔板的安装示意图；
17.图5为氨空流量计中孔板的主视图；
18.图6为氨空流量计中第一阻隔板的主视图；
19.图中：母管1、分区调平阀2、氨空流量计3、分区管4、支管阀5、支管6、多点喷枪7、喷氨区域8、烟道9、进烟口10、导流板11、喷氨栅格12、喷氨管组件12a、催化剂13、换热器14、出烟口15、差压变送器16、套管17、支架18、直管体19、引压管20、孔板21、拔轮22、小过流孔23、环形凸缘24、第一阻隔板25、中心通孔26、导流孔27、齿环28、第二阻隔板29、大过流孔30。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种分区喷氨脱硝烟道，包括烟道9，所述烟道9 上具有进烟口10和出烟口15，所述烟道9内安装有换热器14、催化剂13以及喷氨栅格 12，所述催化剂13位于所述喷氨栅格12的后方，所述换热器14安装在喷氨栅格12的前方以及催化
剂13的后方。
22.催化剂13可选用平板式催化剂、蜂窝式催化剂以及波纹板式催化剂的其中一种，蜂窝式催化剂、平板式催化剂和波纹板式催化剂主要是按照其断面形状来区分的：蜂窝式催化剂断面为矩形，采用活性材料整体挤出成型；平板式催化剂以不锈钢筛网板为担体表面碾压活性物质，每隔一段距离留有一个褶皱；而波纹板式催化剂则是以类似于纸质的纤维板制作成波纹形状后彼此叠加工成模块后再在溶液中浸渍、干燥和煅烧后得到。需要提醒的是，其中波纹板式催化剂由于开发时间较晚，再加上自身结构和制备工艺的局限性，一般只能用于粉尘含量较低的场合。
23.催化剂13的生产制造过程如下：
24.蜂窝式和平板式首先是含有v2o5、tio2和wo3(moo3)等活性组分的原材料在混炼机中进行充分混炼，混炼均匀的泥料通过挤出机进行整体挤出成型后得到蜂窝式催化剂，通过轮压的方法涂覆到不锈钢网上后得到平板式催化剂。得到的蜂窝式催化剂或平板催化剂经过干燥和高温焙烧后形成性质稳定的tio2
‑
w(mo)o3
‑
v2o5催化剂材料，最后一般组装成约2m(长)
×
1m(宽)
×
～1.5m(高)的催化剂模块。
25.波纹板式催化剂的制作过程和平板式类似，将含有活性组分的原料涂覆在波纹状的陶瓷纤维板上，陶瓷纤维板互相叠加在一起，形成三角形或者梯形的孔。
26.为了进一步提高烟道9内的均气效果，降低烟气的紊流影响，烟道9内且位于第一层换热器14的前端安装有导流板11。
27.参阅图2，该喷氨栅格12由两组相同的喷氨管组件12a组成，所述喷氨管组件12a包括母管1、分区管4、支管6以及多点喷枪7，其中，分区管4有多个且并联在母管1上，支管6有多个且并联在分区管4上，每根支管6上并联两根多点喷枪7，支管6上安装有支管阀5，从而实现每两根多点喷枪7共用一个支管阀5，每根分区管4上安装有一个氨空流量计3和一个分区调平阀2。
28.在对喷氨管组件12a进行布局时，将烟道9沿深度方向分为两个喷氨区域8，每个喷氨区域8上沿高度方向布置36个多点喷枪7，同时，将每个喷氨区域8分隔成至少十个分区，换言之，将36个多点喷枪7分成至少十组并与十根分区管4对应连接。氨空流量信号作为分区调平阀2调整的前馈信号；根据scr出口nox/nh3/o2浓度巡测结果反馈信号，对喷氨总阀和分区调平阀2进行联控调节。氨空流量计3不仅可作为分区调平阀2调整的前馈信号，同时还可以作为喷氨管路堵塞状况在线监测信号，通过流量与差压的关系变化，判断喷氨格栅的堵塞情况，并进行预警。
29.如图3所示，该氨空流量计3包括直管体19、引压管20、孔板21以及差压变送器16，所述直管体19的两端具有法兰，孔板21固定安装在直管体19内进行节流，差压变送器 16通过支架18固定安装在直管体19的外部，所述引压管20有两根，两根引压管20的其中一端分别嵌入安装在直管体19内并位于孔板21的两侧，两根引压管20的另一端均与差压变送器16连接，引压管20的外部设置有管套17，孔板21的前端面和后端面上分别同轴向转动安装有两个结构相同的第一阻隔板25和第二阻隔板29，直管体19外还设置有用于分别驱动所述第一阻隔板25和第二阻隔板29转动的驱动装置。
30.结合图4和图5以及图6，图4为氨空流量计中孔板21与阻隔板的安装示意图，图5为氨空流量计中孔板21的主视图，图6为氨空流量计中第一阻隔板25的主视图。
31.孔板21的中心位置开设有大过流孔30，孔板21上环绕大过流孔30开设有6个小过流孔 23，小过流孔23呈圆形分布，相邻两个小过流孔23之间对应的圆心角为60度，大过流孔30 与小过流孔23均为自前端向后端逐渐扩径设置。
32.第一阻隔板25的中心处开设有中心通孔26，第一阻隔板开设有三个导流孔27，三个导流孔27呈圆形分布，相邻两个导流孔27之间的圆心角为120度。
33.通过第一阻隔板25和第二阻隔板29的设置，使得孔板21上的小过流孔23得以开启和关闭，其开启状态分为三个状态，分别为全开状态即6个小过流孔23全部导通，半开状态，即其中3个小过流孔23导通，以及全闭状态即小过流孔23全部关闭，以上开启状态通过第一阻隔板25和第二阻隔板29的转动进行调节，当第一阻隔板25或第二阻隔板29转动每转动 60度即可对小过流孔23两端进行导通和封堵，进而实现小过流孔23的状态调节，进而能够根据烟气的流量大小选择孔板21的过流面积，从而使烟气过流阻力控制在合理范围之内，提高检测精度。
34.其中，第一阻隔板25和第二阻隔板29的安装方式具体为，孔板21的两端面具有轴向向外延伸的环形凸缘24，阻隔板的中心通孔26处通过密封轴承转动安装在环形凸缘24上。
35.所述驱动装置为两个拔轮22，两个所述拔轮22同轴转动安装在直管体19外，且两个拔轮22分体式安装，第一阻隔板25与第二阻隔板29的外周侧均安装有齿环28，两个阻隔板上的齿环28分别与两个拔轮22传动连接。
36.所述引压管20的中段盘旋缠绕设置于直管体19的外壁上，从而能够对直管体19起到良好的保温效果。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。