一种生产硝酸钙镁的球状造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒装置技术领域，具体的说是一种生产硝酸钙镁的球状造粒机。

背景技术：

硝酸钙镁是一种全新、全水溶、作用平衡的多功能肥料，生产硝酸钙镁是需要用到造粒机，但是现有的造粒机生产效率较低，且生产出的硝酸钙镁颗粒具有一定的水分，不便于存储。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种集造粒、干燥为一体，造粒效率高，便于存储的生产硝酸钙镁的球状造粒机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种生产硝酸钙镁的球状造粒机，包括造粒机构以及干燥机构，所述造粒机构包括有挤压箱，所述挤压箱内部设置有挤压盘，所述挤压盘顶部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸固定安装在安装支架上，所述挤压箱底部设置有多组挤压孔，所述挤压箱一侧靠近其顶部设置有投料口，所述挤压箱底部固定连接有锥形出料筒，所述锥形出料筒内部通过多组支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上固定连接有切粒片，所述切粒片与所述挤压箱底部接触，所述锥形出料筒底部固定连接有冷却管，所述冷却管的侧壁上设置有多组进风口，每组所述进风口均固定连接有风管，所述风管上固定安装有第一风扇，所述冷却管底部固定连接有导料管，所述导料管底部固定连接在所述干燥机构上；

所述干燥机构包括有干燥箱、安装底板、震动板以及震动电机，所述干燥箱顶部设置有进料口，所述进料口与所述导料管连接，所述干燥箱内部固定连接有所述安装底板，所述干燥箱内位于所述安装底板上部倾斜设置有一组所述震动板，所述震动板的高端对应所述进料口，所述震动板与所述安装底板之间通过多组弹簧固定连接，所述震动板底部固定安装有所述震动电机，所述干燥箱上对应所述震动板的低端设置有出料口，所述干燥箱顶部设置有热风进口以及热风出口，所述热风进口通过第一管道连接有热风箱，所述第一管道上设置有第二风扇，所述热风出口固定连接有第二管道，所述第二管道上设置有第三风扇。

所述安装支架固定安装在安装台架上，所述热风箱也固定安装在所述安装台架上。

所述热风箱包括箱体以及固定安装在所述箱体内部的加热装置，所述箱体一侧嵌合安装有第四风扇。

所述热风进口靠近所述出料口，所述热风出口靠近所述进料口。

所述震动板的倾斜角度采用5—10°。

本实用新型的有益效果：本装置通过挤压盘将挤压箱内部的硝酸钙镁原料从挤压孔内挤出，同时驱动电机带动切粒片将挤出的物料切割为小颗粒，小颗粒掉入冷却管内，第一风扇将风从外界空气带入冷却管内，使得小颗粒经空气冷却，自动凝成固体小颗粒，固态小颗粒再通过导料管内进入干燥箱内，震动电机带动震动板震动，使得落在震动板上的固态小颗粒在震动力作用下，抛掷向前运动，热风由热风进口进入后对其进行干燥，干燥后的小颗粒从出料口排出，本装置集造粒、干燥为一体，造粒效率高且生产后的小颗粒较为干燥，便于存储。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图中a0细节结构示意图。

图中：101挤压箱、102挤压盘、103液压伸缩缸、104安装支架、105挤压孔、106投料口、107锥形出料筒、108驱动电机、109切粒片、110冷却管、111风管、112第一风扇、113导料管、114支架、201干燥箱、202安装底板、203震动板、204震动电机、205进料口、206弹簧、207出料口、208热风进口、209热风出口、210第一管道、211热风箱、212第二风扇、213第二管道、214第三风扇、215箱体、216加热装置、217第四风扇、301安装台架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种生产硝酸钙镁的球状造粒机，包括造粒机构以及干燥机构，造粒机构包括有挤压箱101，挤压箱101内部设置有挤压盘102，挤压盘102顶部固定连接有液压伸缩缸103，液压伸缩缸103固定安装在安装支架104上，挤压箱101底部设置有多组挤压孔105，挤压箱101一侧靠近其顶部设置有投料口106，通过投料口106可向挤压箱101内投入硝酸钙镁原料，之后在液压伸缩缸103的作用下带动挤压盘102下降，从而将硝酸钙镁原料从挤压孔105挤出，在挤压箱101底部固定连接有锥形出料筒107，锥形出料筒107内部通过多组支架114固定安装有驱动电机108，驱动电机108的转动轴上固定连接有切粒片109，切粒片109与挤压箱101底部接触，使得挤压出的原料由切粒片109切割为小颗粒，锥形出料筒107底部固定连接有冷却管110，冷却管110的侧壁上设置有多组进风口，每组进风口均固定连接有风管，风管上固定安装有第一风扇112，切割后的小颗粒进入冷却管110内，第一风扇112将空气传输至冷却管110，使得小颗粒经空气冷却，自动凝成固体小颗体，小颗粒之后进入冷却管110底部固定连接的导料管113内，导料管113底部固定连接在干燥机构上；

干燥机构包括有干燥箱201、安装底板202、震动板203以及震动电机204，干燥箱201顶部设置有进料口205，进料口205与导料管113连接，干燥箱201内部固定连接有安装底板202，干燥箱201内位于安装底板202上部倾斜设置有一组震动板203，震动板203的高端对应进料口205，震动板203与安装底板202之间通过多组弹簧206固定连接，震动板203底部固定安装有震动电机204，干燥箱201上对应震动板203的低端设置有出料口207，干燥箱201顶部设置有热风进口208以及热风出口209，热风进口208通过第一管道210连接有热风箱211，第一管道210上设置有第二风扇212，热风出口209固定连接有第二管道213，第二管道213上设置有第三风扇214，小颗粒由进料口205掉入震动板203上，在震动电机204的震动下，小颗粒抛掷向前运动，热风由热风进口208进入后对其进行干燥，干燥后的小颗粒从出料口207排出。

本实用新型中，安装支架104固定安装在安装台架301上，热风箱211也固定安装在安装台架301上，通过安装台架301对装置实现支撑作用；

热风箱211包括箱体215以及固定安装在箱体215内部的加热装置216，箱体215一侧嵌合安装有第四风扇217，第四风扇217将外界空气导入箱体215内，通过加热装置216将空气加热，以提供热风至干燥箱201内；

热风进口208靠近出料口207，热风出口209靠近进料口205，这样的结构设置，使得小颗粒可最大程度的与热风接触，实现干燥；

震动板203的倾斜角度采用5—10°，这样的倾斜角度，使得在保证小颗粒利用重力实现传输情况下，减少其运动速度，保证与热风充分接触，保证干燥效果。

本实用新型的工作原理是：使用时，液压伸缩缸103带动挤压盘102上升，使得挤压盘102位投料口106上部，通过投料口106向挤压箱101内添加硝酸钙镁原料，之后液压伸缩缸103带动挤压盘102下降，从而将硝酸钙镁原料从挤压孔105内挤出，同时驱动电机108带动切粒片109转动，从而将挤出的原料切割为小颗粒，小颗粒掉入底部冷却管110内，第一风机将外界空气导入冷却管110内，小颗粒经空气冷却，自动凝成固体小颗粒，固态小颗粒再通过导料管113内进入干燥箱201内，震动电机204带动震动板203震动，使得落在震动板203上的固态小颗粒在震动力作用下，抛掷向前运动，热风由热风进口208进入后对其进行干燥，干燥后的小颗粒从出料口207排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。