一种单轴撕碎机的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体是一种单轴撕碎机。

背景技术：

现有的用于各种实心体材料、塑料容器、塑料桶、塑料薄膜、纤维、纸张等物料垃圾的处理需要用到撕碎机进行破碎，但是现有的用于上述物料垃圾的单轴撕碎机由于其结构上的限制，其破碎效率差，破碎效果不够理想，因此亟需一种新型的用于各种实心体材料、塑料容器、塑料桶、塑料薄膜、纤维、纸张等物料垃圾的单轴撕碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单轴撕碎机，旨在解决现有技术中的单轴撕碎机破碎效率差，破碎效果不够理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述单轴撕碎机包括机壳，所述机壳的内部设置有破碎室，破碎室的上部接通有进料漏斗，所述破碎室的一侧转动安装有主轴，主轴由驱动装置驱动转动，主轴的圆周表面上设置有动刀组件，所述破碎室的上下侧分别安装有定刀组件，所述动刀组件中的动刀与所述定刀组件中的定刀相互咬合，所述机壳内安装有推料装置，该推料装置用于将进入到所述破碎室内的物料推送到主轴处，所述主轴的一侧安装有筛网组件，筛网组件的下部开设有出料通道。

本实用新型的进一步的技术方案:所述动刀组件包括沿着主轴的圆周表面设置的动刀组，每个动刀组包括若干个固定设置在所述主轴圆周表面上的安装座，动刀通过第一螺栓安装在安装座上，相邻的动刀均等分排列。

本实用新型的进一步的技术方案:每个所述动刀组中的安装座呈v型形状分布以使动刀也呈v型形状分布。

本实用新型的进一步的技术方案:所述动刀的两个相对侧面呈正方形形状，且该动刀的两个相对侧面内凹以使动刀的边角为勾状。

本实用新型的进一步的技术方案:所述动刀与定刀的咬合间隙在1-1.5mm。

本实用新型的进一步的技术方案:所述定刀组件包括固定设置在所述破碎室一侧的装刀座，定刀通过第二螺栓安装在装刀座上。

本实用新型的进一步的技术方案:所述筛网组件包括设置在主轴下部的筛网、用于支撑住筛网的下表面的筛网支架、与筛网支架的一端固定连接的驱动臂以及安装在机壳内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端通过销钉与所述驱动臂的另一端转动连接。

本实用新型的进一步的技术方案:与所述筛网位置对应的所述机壳上安装有活动门。

本实用新型的进一步的技术方案:所述推料装置包括安装在机壳内的液压伸缩杆以及与液压伸缩杆的活动端连接的推料板，所述推料板位于所述破碎室内。

本实用新型的进一步的技术方案:所述驱动装置包括安装在机壳内的电机、与电机的输出端连接的主动带轮、与主轴连接的从动带轮以及用于连接主动带轮和从动带轮的传动皮带。

本实用新型的有益效果是：

1、将各种实心体材料、塑料容器、塑料桶、塑料薄膜、纤维、纸张等物料通过进料漏斗投入到破碎室内，通过推料装置的作用，使进入到破碎室内的物料强制的运送到高速运转的主轴位置处，此时物料与动刀组件和定刀组件接触，受到了动刀和定刀的充分剪切，使物料破碎直到小于筛网组件中筛网的孔直径后，最终通过出料通道排出，在本实用新型中由于同时设置了动刀组件与定刀组件，因此能够充分对物料进行破碎，提高破碎质量和破碎效率；

2、当动刀的一侧边角磨损后，可以通过卸下第一螺栓来使动刀旋转180°或者将动刀靠近安装座的背面翻转过来后当做切刃面，从而提高了动刀的利用率，延长动刀的使用寿命，减低使用成本；

3、等分的动刀排列确保同一时间与定刀咬合只有一个动刀，保证每个动刀都有最大的切削力；

4、每个所述动刀组中的安装座呈v型形状分布以使动刀也呈v型形状分布，v型的动刀排列使物料在切屑过程中往中间堆积；

5、当需要更换筛网或者需要对动刀和定刀进行调整或更换时，则可以打开活动门，然后控制电动伸缩杆，使电动伸缩杆的活动端带着驱动臂的一端移动，则驱动臂带着筛网支架围绕与机壳的铰接点转动，从而使筛网支架打开，此时可以取下筛网，并且此时还可以接触到主轴、动刀组件和定刀组件，从而实现对动刀组件中动刀和定刀组件中定刀的调整。

附图说明

图1是单轴撕碎机的具体实施例的立体图。

图2是单轴撕碎机的具体实施例的结构示意图。

图3是单轴撕碎机的具体实施例中动刀组件和定刀组件的主视图。

图4是单轴撕碎机的具体实施例中动刀组件的立体图。

图5是图4中动刀的立体图。

图6是单轴撕碎机的具体实施例中筛网组件的立体爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-6所示，一种单轴撕碎机，包括机壳1，所述机壳1的内部设置有破碎室3，破碎室3的上部接通有进料漏斗2，所述破碎室3的一侧转动安装有主轴8，主轴8由驱动装置7驱动转动，主轴8的圆周表面上设置有动刀组件9，所述破碎室3的上下侧分别安装有定刀组件10，所述动刀组件9中的动刀93与所述定刀组件10中的定刀103相互咬合，所述机壳1内安装有推料装置4，该推料装置4用于将进入到所述破碎室3内的物料推送到主轴8处，所述主轴8的一侧安装有筛网组件5，筛网组件5的下部开设有出料通道。

将各种实心体材料、塑料容器、塑料桶、塑料薄膜、纤维、纸张等物料通过进料漏斗2投入到破碎室3内，通过推料装置4的作用，使进入到破碎室3内的物料强制的运送到高速运转的主轴8位置处，此时物料与动刀组件9和定刀组件10接触，受到了动刀903和定刀103的充分剪切，使物料破碎直到小于筛网组件5中筛网51的孔直径后，最终通过出料通道排出，在本实用新型中由于同时设置了动刀组件9与定刀组件10，因此能够充分对物料进行破碎，提高破碎质量和破碎效率。

具体的，所述动刀组件9包括沿着主轴8的圆周表面设置的动刀组，每个动刀组包括若干个固定设置在所述主轴8圆周表面上的安装座91，动刀93通过第一螺栓92安装在安装座91上，相邻的动刀93均等分排列；当动刀93的一侧边角磨损后，可以通过卸下第一螺栓92来使动刀93旋转180°或者将动刀93靠近安装座91的背面翻转过来后当做切刃面，从而提高了动刀93的利用率，延长动刀93的使用寿命，减低使用成本，当动刀93的所有边角磨损后也可以对磨损的动刀93进行更换；并且等分的动刀93排列确保同一时间与定刀103咬合只有一个动刀93，保证每个动刀93都有最大的切削力。

优选的，每个所述动刀组中的安装座91呈v型形状分布以使动刀93也呈v型形状分布，v型的动刀93排列使物料在切屑过程中往中间堆积。

优选的，所述动刀93的两个相对侧面呈正方形形状，且该动刀93的两个相对侧面内凹以使动刀93的边角为勾状，使动刀93能有效的咬合物料。

优选的，所述动刀93与定刀103的咬合间隙在1-1.5mm。

具体的，所述定刀组件10包括固定设置在所述破碎室3一侧的装刀座101，定刀103通过第二螺栓102安装在装刀座101上；当定刀103发生磨损后，可以通过卸下第二螺栓102来完成对定刀103的更换。

优选的，动刀93和定刀103采用高合金aisid-2材料，具有强度高、韧性好、不易断裂和耐磨等特点，并能在工作中保证有锋利的刀刃。

具体的，所述筛网组件5包括设置在主轴8下部的筛网51、用于支撑住筛网51的下表面的筛网支架55、与筛网支架55的一端固定连接的驱动臂53以及安装在机壳1内的电动伸缩杆52，筛网支架55的一端与机壳1铰接，所述电动伸缩杆52的活动端通过销钉54与所述驱动臂53的另一端转动连接，与所述筛网51位置对应的所述机壳1上安装有活动门6。

当需要更换筛网51或者需要对动刀93和定刀103进行调整或更换时，则可以打开活动门6，然后控制电动伸缩杆52，使电动伸缩杆52的活动端带着驱动臂53的一端移动，则驱动臂53带着筛网支架55围绕与机壳1的铰接点转动，从而使筛网支架55打开，此时可以取下筛网51，并且此时还可以接触到主轴8、动刀组件9和定刀组件10，从而实现对动刀组件9中动刀93和定刀组件10中定刀103的调整。

具体的，所述推料装置4包括安装在机壳1内的液压伸缩杆41以及与液压伸缩杆41的活动端连接的推料板42，所述推料板42位于所述破碎室3内。

具体的，所述驱动装置7包括安装在机壳1内的电机71、与电机71的输出端连接的主动带轮、与主轴8连接的从动带轮以及用于连接主动带轮和从动带轮的传动皮带。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。