一种复合布料用上胶装置的制作方法

本实用新型属于面料加工技术领域，尤其涉及一种复合布料用上胶装置。

背景技术：

复合面料在加工过程中，需要通过粘结剂将多层面料复合在一起，其中，一般采用滚刷方式进行上胶。

公开号为cn210333170u的中国实用新型专利，其公开了一种面料复合机构中的上胶涂抹装置，包括输胶器、电动机、传送带、上胶装置,所述上胶装置包括外罩壳、位于外罩壳内部的涂胶筒、位于涂胶筒一侧用于二次涂胶的涂胶装置以及位于涂胶筒另一侧的抽风装置，所述输胶器的一端嵌入外罩壳中，所述涂胶筒位于输胶器的正下方，所述涂胶装置与涂胶筒之间设有第一传动带，所述抽风装置与涂胶筒之间设有第二传动带，所述涂胶筒与电动机传动连接，以在电动机带动涂胶筒旋转工作时，涂胶筒同时通过第一传动带和第二传动带带动涂胶装置与抽风装置开始工作。启动电动机带动涂胶筒旋转，同时启动输胶器开始输胶，通过输胶器将贴合剂喷涂在涂胶筒上，通过涂胶筒旋转将贴合剂涂抹在面料上，由于胶液为浓稠的黏状混合物质，在长时间后，容易产生分离状态，即上下分离，进而使胶液出现不均匀状况，致使涂抹在面料上的胶液的粘黏性下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种复合布料用上胶装置，该上胶装置能够时刻保持胶液的均匀性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种复合布料用上胶装置，其特征在于：包括存储有胶液的存储槽、位于存储槽内的上胶辊、驱动上胶辊转动的动力装置以及位于存储槽前后端口的前导辊组、后导辊组；所述上胶装置还包括设置于所述存储槽内以用于对胶液进行持续搅拌的搅拌器，所述搅拌器包括输出轴穿过并伸入所述存储槽底部的电机、设置于输出轴上的转轴以及设置于转轴上的转盘，所述转盘位于所述上胶辊的下方，所述转盘的上下端面均有沿周向方向均匀分布的多个搅拌齿。

通过采用上述技术方案，动力装置带动上胶辊转动后，上胶辊表面会被粘附一层胶，布料从上胶辊上经过后，会将上胶辊上的胶液吸附在其表面上，从而达到上胶。对于存储槽内的胶液而言，由于是混合物，在长时间后，容易产生分离状态，即上下分离，对此本实用新型设置有搅拌器，通过搅拌器对胶液的不断低速搅拌，进而保障了胶液的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上还设置有导流组件，所述导流组件包括上下贯穿所述转盘的导流孔以及设置于导流孔上下端口上的导流板，两所述导流板为弧形板，且呈s形分布，上导流板的侧端口形成流入口，下导流板的侧端口形成流出口；所述导流组件有多个，且沿周向方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，在转盘上设置导流组件，在电机带动转盘转动的过程中，位于转盘上方的胶液会从上方导流板上的流入口流向导流孔，最后从下方导流板上的流出口流出，从而达到搅拌充分的目的，以进一步提高胶液的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述上胶装置还包括用于清理所述上胶辊对布料上胶后所残留的余渣的清理装置；所述清理装置包括刮板，紧贴于所述上胶辊的另一侧上方设置，以用于刮除上胶辊表面剩余的残渣胶液；回收槽，对所述刮板上的残渣胶液进行回收，所述刮板由塑料材料制成，并倾斜朝上的设置于所述回收槽的上端口上。

通过采用上述技术方案，由于上胶辊对布料进行上胶后，其表面会残留一定的胶液以及粘附布料上的丝线，为防止残留物进入存储槽内后对胶液造成污染，以及残留物继续留在上胶辊上导致下次粘附的胶量降低，致使后续布料所涂覆胶量减少，对此本实用新型还设置有清理装置，通过刮板将上胶辊上的残渣胶液刮除，并通过回收槽进行回收。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽的上端口为锥形端口，该锥形端口的内径由上往下逐渐缩小；所述回收槽内有水平设置的过滤网，所述过滤网包括第一不锈钢过滤网、第二不锈钢过滤网以及设置于二者之间的滤纸，所述回收槽底部还设置有对向所述存储槽内的出口。

通过采用上述技术方案，残渣胶液从刮板上流入回收槽内后，经过第一不锈钢过滤网、滤纸以及第二不锈钢过滤网后，能够有效的将丝线等杂质进行过滤，有效的避免了胶液被污染，并且经过过滤后的残渣胶液再次流入存储槽内，达到循环利用的目的。

本实用新型的有益效果是：

1、由于胶液是混合物，在长时间后，容易产生分离状态，即上下分离，对此本实用新型设置有搅拌器，通过搅拌器对胶液的不断低速搅拌，进而保障了胶液的均匀性。

2、由于上胶辊对布料进行上胶后，其表面会残留一定的胶液以及粘附布料上的丝线，为防止残留物进入存储槽内后对胶液造成污染，以及残留物继续留在上胶辊上导致下次粘附的胶量降低，致使后续布料所涂覆胶量减少，对此本实用新型还设置有清理装置，通过刮板将上胶辊上的残渣胶液刮除，并通过回收槽进行回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转盘的结构示意图；

图3是图2中b-b处的剖视图；

图4是本实用新型过滤网的结构示意图；

图中附图标记为：1、存储槽；2、上胶辊；3、前导辊组；4、后导辊组；5、搅拌器；51、电机；52、转轴；53、转盘；54、搅拌齿；55、导流组件；56、导流孔；57、导流板；58、流入口；59、流出口；6、清理装置；61、刮板；62、回收槽；63、过滤网；631、第一不锈钢过滤网；632、第二不锈钢过滤网；633、滤纸；64、负压泵；65、吸气管；66、溢流装置；67、密封盖。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种复合布料用上胶装置，如图1所示，其中，包括存储有胶液的存储槽1、位于存储槽1内的上胶辊2、驱动上胶辊2转动的动力装置以及位于存储槽1前后端口的前导辊组3、后导辊组4；上胶装置还包括设置于存储槽1内以用于对胶液进行持续搅拌的搅拌器5，搅拌器5包括输出轴穿过并伸入存储槽1底部的电机51、设置于输出轴上的转轴52以及设置于转轴52上的转盘53，转盘53位于上胶辊2的下方，转盘53的上下端面均有沿周向方向均匀分布的多个搅拌齿54。

动力装置带动上胶辊2转动后，上胶辊2表面会被粘附一层胶，布料从上胶辊2上经过后，会将上胶辊2上的胶液吸附在其表面上，从而达到上胶。对于存储槽1内的胶液而言，由于是混合物，在长时间后，容易产生分离状态，即上下分离，对此本实用新型设置有搅拌器5，通过搅拌器5对胶液的不断低速搅拌，进而保障了胶液的均匀性。

如图1、图2和图3所示，转盘53上还设置有导流组件55，导流组件55包括上下贯穿转盘53的导流孔56以及设置于导流孔56上下端口上的导流板57，两导流板57为弧形板，且呈s形分布，上导流板57的侧端口形成流入口58，下导流板57的侧端口形成流出口59；导流组件55有多个，且沿周向方方向均匀分布。

在转盘53上设置导流组件55，在电机51带动转盘53转动的过程中，位于转盘53上方的胶液会从上方导流板57上的流入口58流向导流孔56，最后从下方导流板57上的流出口59流出，从而达到搅拌充分的目的，以进一步提高胶液的均匀性。

如图1所示，上胶装置还包括用于清理上胶辊2对布料上胶后所残留的余渣的清理装置6；清理装置6包括刮板61，紧贴于上胶辊2的另一侧上方设置，以用于刮除上胶辊2表面剩余的残渣胶液；回收槽62，对刮板61上的残渣胶液进行回收，刮板61由塑料材料制成，并倾斜朝上的设置于回收槽62的上端口上。

由于上胶辊2对布料进行上胶后，其表面会残留一定的胶液以及粘附布料上的丝线，为防止残留物进入存储槽1内后对胶液造成污染，以及残留物继续留在上胶辊2上导致下次粘附的胶量降低，致使后续布料所涂覆胶量减少，对此本实用新型还设置有清理装置6，通过刮板61将上胶辊2上的残渣胶液刮除，并通过回收槽62进行回收。

回收槽62的上端口为锥形端口，该锥形端口的内径由上往下逐渐缩小；回收槽62内有水平设置的过滤网63，如图4所示，过滤网63包括第一不锈钢过滤网631、第二不锈钢过滤网632以及设置于二者之间的滤纸633，回收槽62底部还设置有对向存储槽1内的出口。

残渣胶液从刮板61上流入回收槽62内后，经过第一不锈钢过滤网631、滤纸633以及第二不锈钢过滤网632后，能够有效的将丝线等杂质进行过滤，有效的避免了胶液被污染，并且经过过滤后的残渣胶液再次流入存储槽1内，达到循环利用的目的。

清理装置6还包括负压泵64，负压泵64的吸气端设置有吸气管65，吸气管65穿过回收槽62外壁后通向其内部，且吸气管65的端口位于过滤网63的下方，吸气管65的端口上还设置有溢流装置66，回收槽62的出口上还设置将其盖合的密封盖67，密封盖67为压力调节的自动启闭密封盖67，通过所受压力的大小来控制出口的启闭。

由于胶液为浓稠的黏状物，通过重力进行被动过滤较为缓慢，对此本实用新型还设置有用于提高过滤效果的负压泵64，在负压泵64的作用下，通过吸气管65所产生的一个吸力，该吸力使得回收槽62内形成一个负压腔，在较大的压力作用下，可有效的提高残渣胶液的过滤速度，残渣胶液被过滤后会落入到存储槽1的底部，在回收槽62内的过滤胶液逐渐增多时，在压力作用下，使得密封盖67将出口开启，进而使胶液再流入到存储槽1内，当回收槽62内的胶液逐渐减少后，密封盖67又会重新将出口关闭。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。