一种锤片式粉碎机的制作方法

1.本申请涉及饲料粉碎设备的领域，尤其是涉及一种锤片式粉碎机。


背景技术：

2.锤片式粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将物料或矿石，通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备设有吸尘装置，无粉末污染。具有温度低、噪音小、效率高等特点。其结构由喂入机构、粉碎室、排料部分三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，粉碎物通过筛孔排出。
3.目前，公告号为cn105080651b的专利申请公开了一种锤片式粉碎机，包括进料口、锤片、转子、马达、粉料出口、筛片、压筛框、内筛框、左、右侧板，内筛框通过固定件与左、右侧板固定在一起，筛片被夹持于压筛框与内筛框之间，所述的内筛框和左、右侧板之间安装有可使其两者在转子直径方向任意产生相对位移量的调节装置。在粉碎机的左、右侧板与内筛框之间设有调节装置，通过调节装置中的螺杆实现内筛框相对左、右侧板的位移量实现无级调节，以适应不同颗粒直径物料的粉碎要求，从而有利于提高粉碎机的工作效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为粉碎机在对原料粉碎时，在粉碎机内会产生粉尘云，一旦原料内含有金属进入至粉碎机内，将会导致金属与粉碎机的内壁之间碰撞产生火花，悬浮在空气中的粉尘云，一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧甚至爆炸，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.为提高使用时的安全性，本申请提供一种锤片式粉碎机。
6.本申请提供的一种锤片式粉碎机采用如下的技术方案：
7.一种锤片式粉碎机，包括机体，所述机体上设置有进料斗，所述进料斗内设置有用于吸附金属的磁铁网，所述机体上设置有泄粉管，所述机体上设置有用于遮盖泄粉管开口的盖板。
8.通过采用上述技术方案，原料进入进料斗时通过磁铁网，磁铁网可对原料中的金属进行吸附，减少金属进入至机体内，从而减少金属与机体内壁之间碰撞产生火花，进而减少粉尘发生燃烧爆炸，提高了粉碎机在粉碎原料时的安全性。同时磁铁网可根据实际需要设置所需的网孔大小，从而对原料进行筛杂，减少杂质对粉碎机造成的不必要的损坏。由于机体内粉尘较多时，容易形成粉尘云，泄粉管的设置可定期释放部分粉尘，在一定程度上减少事故的发生，从而提高粉碎机使用时的安全性。
9.优选的，所述泄粉管外壁滑动设置有齿条，所述齿条长度方向沿泄粉管长度方向，所述齿条与盖板连接，所述机体上设置有电机，所述电机上设置有与齿条啮合的齿轮。
10.通过采用上述技术方案，启动电机驱使齿轮转动，齿轮带动齿条移动，从而带动盖
板朝向靠近或远离泄粉管开口的位置移动，进而实现对泄粉管的启闭，操作简单快捷。
11.优选的，所述机体内且靠近泄粉管的位置设置有粉尘浓度传感器，所述机体上设置有用于控制电机正转和反转的控制器，所述粉尘浓度传感器与控制器电连通。
12.通过采用上述技术方案，对粉尘浓度传感器预设超标阈值和安全阈值，当机体内的粉尘浓度超过预设的超标阈值时，控制器控制电机正转，从而带动盖板打开泄粉管，部分粉尘从泄粉管泄出，当机体内的粉尘浓度位于安全阈值下时，控制器控制电机反转，以带动盖板遮盖泄粉管开口。通过粉尘浓度传感器和控制器的配合，以实现盖板自动打开或关闭泄粉管，及时泄出粉尘，从而提高粉碎机使用时的安全性。
13.优选的，所述泄粉管内壁滑动设置有用于刮除泄粉管内壁的粉尘的刮板，所述刮板与盖板之间设置有连接杆。
14.通过采用上述技术方案，使用一段时间后泄粉管内壁通常会附着很多粉尘，盖板移动时，通过连接杆带动刮板一起移动，此时刮板便可将泄粉管内壁的粉尘刮除，实用性强。
15.优选的，所述泄粉管朝向远离机体方向向上倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，将泄粉管倾斜向上设置可防止原料向下掉落时进入泄粉管内，从而减少原料的浪费，节省企业成本。
17.优选的，所述进料斗内壁设置有固定块，所述磁铁网上设置有插块，所述固定块上开设有供插块插接的插槽，所述磁铁网位于固定块上方。
18.通过采用上述技术方案，磁铁网使用时将插块插入插槽内，从而将磁铁网安装在进料斗内；通过插块插接在插槽内的配合方式，以便于后期将磁铁网取出进行清理，为磁铁网的拆装提供了便利。
19.优选的，所述刮板朝向靠近盖板方向倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，刮板朝向盖板方向倾斜以便于将刮除的粉料集中在刮板上，减少刮除的粉尘回落至泄粉管内，提高对粉尘的清除效果。
21.优选的，所述进料斗上设置有振动电机。
22.通过采用上述技术方案，振动电机带动进料斗振动，从而带动磁铁网振动，快原料通过磁铁网，提高工作效率；同时减少部分物料卡在磁铁网上，减少原料的浪费。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、原料进入进料斗时通过磁铁网，磁铁网可对原料中的金属进行吸附，减少金属进入至机体内，从而减少金属与机体内壁之间碰撞产生火花，进而减少粉尘发生燃烧爆炸，提高了粉碎机在粉碎原料时的安全性。
25.2、由于机体内粉尘较多时，容易形成粉尘云，通过粉尘浓度传感器和控制器的配合，以实现盖板自动打开或关闭泄粉管，及时泄出粉尘，在一定程度上减少事故的发生，从而提高粉碎机使用时的安全性。
26.3、振动电机带动进料斗振动，从而带动磁铁网振动，加快原料通过磁铁网，提高工作效率；同时减少部分物料卡在磁铁网上，减少原料的浪费。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是本申请实施例的进料斗的立体剖视图。
29.图3是本申请实施例的泄粉管的立体剖视图。
30.附图标记说明：1、机体；2、进料斗；3、磁铁网；4、泄粉管；5、齿条；6、电机；7、齿轮；8、粉尘浓度传感器；9、控制器；10、刮板；11、连接杆；12、固定块；13、插块；14、插槽；15、振动电机；16、滑槽；17、盖板；18、固定板。
具体实施方式
31.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种锤片式粉碎机，如图1和图2所示，包括机体1，机体1上设置有进料斗2，进料斗2内设置有用于吸附金属的磁铁网3，进料斗2上设置有振动电机15，原料进入进料斗2时通过磁铁网3，振动电机15带动进料斗2振动，从而带动磁铁网3振动，加快原料通过磁铁网3，磁铁网3可对原料中的金属进行吸附，减少金属进入至机体1内，从而减少金属与机体1内壁之间碰撞产生火花，进而减少粉尘发生燃烧爆炸，提高了粉碎机在粉碎原料时的安全性。
33.如图2所示，由于磁铁网3使用一段时间后，磁铁网3上会堆积一些杂质，为便于磁铁网3的安装与拆卸，进料斗2内壁设置有固定块12，磁铁网3上设置有插块13，固定块12至少设置两个，固定块12上开设有供插块13插接的插槽14，磁铁网3位于固定块12上方。磁铁网3使用时将插块13插入插槽14内，从而将磁铁网3安装在进料斗2内；当需要取下磁铁网3时，带动磁铁网3移动以使得插块13于插槽14脱离，即可使得磁铁网3与固定块12脱离，从而将磁铁网3取下，简单快捷。
34.如图1和图3所示，为进一步提高粉碎机使用时的安全性，机体1上设置有泄粉管4，泄粉管4朝向远离机体1方向向上倾斜设置，防止原料向下掉落时物料进入泄粉管4内，机体1上设置有用于遮盖泄粉管4开口的盖板17。
35.如图1和图3所示，为便于实现盖板17的自动启闭，泄粉管4外壁滑动设置有齿条5，沿泄粉管4长度方向开设有供齿条5滑动的滑槽16，齿条5长度方向沿泄粉管4长度方向，齿条5与盖板17连接，机体1上设置有固定板18，固定板18上设置有电机6，电机6的驱动轴上固定设置有与齿条5啮合的齿轮7，机体1内且靠近泄粉管4的位置设置有粉尘浓度传感器8，机体1上设置有用于控制电机6正转和反转的控制器9，粉尘浓度传感器8与控制器9电连通。
36.对粉尘浓度传感器8预设超标阈值和安全阈值，当机体1内的粉尘浓度超过预设的超标阈值时，控制器9控制电机6正转，电机6驱使齿轮7转动，齿轮7带动齿条5于滑槽16内移动，从而带动盖板17朝向远离泄粉管4方向移动，进而使得盖板17打开泄粉管4，以便于及时泄出粉尘，从而提高粉碎机使用时的安全性。当机体1内的粉尘浓度位于安全阈值下时，控制器9控制电机6反转，电机6驱使齿轮7转动，齿轮7带动齿条5于滑槽16内移动，从而带动盖板17朝向靠近泄粉管4方向移动，进而使得盖板17关闭泄粉管4。
37.如图3所示，由于泄粉管4内壁通常会附着很多粉尘，为便于及时清理泄粉管4内壁附着的粉尘，泄粉管4内壁滑动设置有用于刮除泄粉管4内壁的粉尘的刮板10，刮板10朝向靠近盖板17方向倾斜设置，以便于将刮除的粉料集中在刮板10上，减少刮除的粉尘回落至泄粉管4内；刮板10沿泄粉管4周向环绕一圈，刮板10与盖板17之间设置有连接杆11，连接杆11的一端连接在刮板10上，另一端连接在盖板17上。
38.本申请实施例的实施原理为：
39.磁铁网3使用时将插块13插入插槽14内，从而将磁铁网3安装在进料斗2内；振动电机15带动进料斗2振动，从而带动磁铁网3振动，加快原料通过磁铁网3，磁铁网3可对原料中的金属进行吸附。
40.对粉尘浓度传感器8预设超标阈值和安全阈值，当机体1内的粉尘浓度超过预设的超标阈值时，控制器9控制电机6正转，电机6驱使齿轮7转动，齿轮7带动齿条5于滑槽16内移动，从而带动盖板17朝向远离泄粉管4方向移动，进而使得盖板17打开泄粉管4，以便于及时泄出粉尘，从而提高粉碎机使用时的安全性。盖板17移动时，通过连接杆11带动刮板10一起移动，此时刮板10便可将泄粉管4内壁的粉尘刮除。当机体1内的粉尘浓度位于安全阈值下时，控制器9控制电机6反转，电机6驱使齿轮7转动，齿轮7带动齿条5于滑槽16内移动，从而带动盖板17朝向靠近泄粉管4方向移动，进而使得盖板17关闭泄粉管4。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。