组合式移动破碎筛分站的制作方法

1.本实用新型涉移动破碎筛分技术领域，尤其涉及一种新型组合式移动破碎筛分站。


背景技术：

2.目前在矿山上使用的破碎设备大部分是固定式，安装繁琐，周期长，占地面积大，无法满足多样工作环境需求，无法快速便捷的转移，在每次的安装过程中都需要重新制作基础和搭建平台，安装使用复杂，成本高，易产生噪音、粉尘等二次污染，对周边环境影响较大。
3.因此，移动破碎站应运而生，主要用于各工业部门经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等，流动性石料的作业，用户可根据加工原料的种类、规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式，机组各设备安装概念是一体化成组作业方式，消除了分体组件的繁琐场地基础设施及辅助设施安装作业，降低了物料工时消耗。
4.移动破碎站的生产制作技术已经日趋成熟，但是现有移动破碎站基本以单纯筛分或破碎为主，在生产时需要多个移动破碎站组和使用，导致经常需要调整生产线位置或中小型项目操作复杂投入成本高，针对这种中小生产及现场需经常调整的问题，本项目提供一种组合式移动破碎筛分站，具有很好的使用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型组合式移动破碎筛分站。本实用新型通过使用振动给料机给料，并使用反击式破碎机对物料进行破碎，破碎后的物料通过返料胶带机将和振动筛给料胶带机将物料给到振动筛上，振动筛对物料进行筛分，筛分后生产出三种不同规格的产品，同时筛上的物料又通过振动筛顶层出料胶带机进入到反击式破碎机中，反击式破碎机同时对振动给料机和振动筛顶层出料胶带的来料进行破碎，破碎后的物料重复上述破碎和筛分过程，形成闭环破碎过程，并实现多种规格物料的生产。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式移动破碎筛分站，包括轮胎底盘和安装在轮胎底盘上的反击式破碎机、振动筛、返料胶带机、振动筛给料胶带机、振动筛顶层出料胶带机，所述反击破碎机的出料口与返料胶带机的接料斗对齐，返料胶带机的出料端与振动筛给料胶带机的入料端对齐，振动筛给料胶带机的出料端与振动筛的入料端对齐，振动筛的上层出料口与振动筛顶层出料胶带机入料端对齐，振动筛顶层出料胶带机的出料端与反击式破碎机入料口对齐。
7.进一步优选，除振动筛顶层出料胶带机外，还包括若干对应振动筛出料口数量的出料胶带机，每台出料胶带机的入料端均对齐对应的振动筛出料口。
8.进一步优选，包括振动筛第二层出料胶带机、振动筛第三层出料胶带机、振动筛底层出料胶带机，振动筛的第二层出料口与振动筛第二层出料胶带机的入料端对齐，振动筛的第三层出料口与振动筛第三层出料胶带机的入料端对齐，振动筛的底层出料口与振动筛
底层出料胶带机的入料端对齐，振动筛第二层出料胶带机、振动筛第三层出料胶带机、及振动筛底层出料胶带机各自的出料端分别对应到各自的成品料堆。
9.进一步优选，所述反击式破碎机及振动筛周圈安装走道平台，能随时观察设备的工作状况及方便对设备检修。
10.进一步优选，还包括振动给料机，振动给料机通过螺栓和支撑柱固定在轮胎底盘上，振动给料机给料口与反击式破碎机入料口对齐。
11.进一步优选，的反击式破碎机、振动筛、返料胶带机、振动筛给料胶带机、振动筛顶层出料胶带机均通过螺栓安装在轮胎底盘上。
12.进一步优选，反击式破碎机的入料口位于靠振动筛侧，振动筛的上层出料口位于靠反击式破碎机，振动筛顶层出料胶带机安装在反击式破碎机和振动筛之间，方便振动筛顶层出料胶带机承接振动筛的上层出料口的粗物料并返回输送至反击式破碎机内破碎。
13.进一步优选，轮胎底盘底部安装有轮胎和液压升降支撑腿，液压升降支撑腿伸出后支撑其整个设备即可固定，要挪动使，收起液压升降支撑腿，又轮胎行走。
14.与传统技术相比，本实用新型具有如下益效果：其一：本组合式移动破碎筛分站，将破碎机与筛分机组合在同一轮胎底盘钢构上，对设备进行高度集成，很够更佳适应现场的变化。其二：本组合式移动破碎筛分站采用的反击式破碎机即起粗碎由起细碎作用，它同时对振动给料机和振动筛顶层出料胶带的来料进行破碎，减少了设备的投资。其三：本组合式移动破碎筛分站所有部件都采用螺栓连接，能够随时根据现场生产需要对设备进行调整，同时方便设备检修。其四：本组合式移动破碎筛分站通过改变振动筛顶层出料胶带机的出料方向，控制物料是重新进入反破还是进入其它外接设备，能够快速更改生产工艺，具有较强的生产适应性。
附图说明
15.图1为本实用新型的总体布置示意图；
16.图2为本实用新型的工艺流程图；
17.其中：1.振动给料机、2.反击式破碎机、3.返料胶带机、4.振动筛给料胶带机、5.振动筛、6.振动筛顶层出料胶带机、7.振动筛底层出料胶带机、8.振动筛第三层出料胶带机、9.振动筛第二层出料胶带机、10.轮胎底盘、11.走道平台。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
19.如图1，本实用新型的新型组合式移动破碎筛分站包括一台反击式破碎机2、一台振动筛5、一个轮胎底盘10、一台振动给料机1、一条返料胶带机3、一条振动筛给料胶带机4、一条振动筛底层出料胶带机7、一条振动筛第二层出料胶带机9、一条振动筛第三层出料胶带机8、一条振动筛顶层出料胶带机6、走道平台11等主要结构。振动给料机1给料口与反击式破碎机2入料口对齐，反击破碎机2的出料口与返料胶带机3的接料斗对齐，返料胶带机3的出料端与振动筛给料胶带机4的入料端对齐，振动筛给料胶带机4的出料端与振动筛5的入料端对齐，振动筛5的上层出料口与振动筛顶层出料胶带机6入料端对齐，振动筛顶层出料胶带机6的出料端与反击式破碎机2入料口对齐，振动筛5的第二层出料口与振动筛第二
层出料胶带机9的入料端对齐，振动筛5的第三层出料口与振动筛第三层出料胶带机8的入料端对齐，振动筛5的底层出料口与振动筛底层出料胶带机7的入料端对齐，振动筛第二层出料胶带机9、振动筛第三层出料胶带机8、及振动筛底层出料胶带机7各自的出料端分别对应到各自的成品料堆，反击式破碎机2及振动筛5周圈安装上走道平台11，能随时观察设备的工作状况及方便对设备检修，以上振动给料机1、反击式破碎机2、振动筛5及所有胶带机通过螺栓固定在轮胎底盘10上。
20.反击式破碎机2的入料口位于靠振动筛5侧，振动筛5的上层出料口位于靠反击式破碎机2，振动筛顶层出料胶带机6安装在反击式破碎机2和振动筛5之间，方便振动筛顶层出料胶带机6承接振动筛5的上层出料口的粗物料并返回输送至反击式破碎机2内破碎。
21.返料胶带机3为右低左高的布置，振动筛给料胶带机4为左低右高的布置，通过返料胶带机3承接反击式破碎机2破碎后的物料再由振动筛给料胶带机4输送至振动筛5，可缩短整个设备的长度，更为紧凑。轮胎底盘10底部安装有轮胎和液压升降支撑腿，液压升降支撑腿伸出后支撑其整个设备即可固定，要挪动使，收起液压升降支撑腿，又轮胎行走。
22.如图2，为本实用新型的工艺流程图，通过外部给料设备将较大物料给入到振动给料机1中，振动给料机1通过振动均匀的将物料给入到反击式破碎机2入料斗中，反击式破碎机2将进入的物料进行破碎，破碎后的物料再从出料口排出进入返料胶带机3上，返料给料机3将物料输送到振动筛给料胶带机4上，振动筛给料胶带机4再将物料给到振动筛上5，通过振动筛三层筛网对物料进行筛分，振动筛第二层、第三层和底层筛下物料分别通过对应的振动筛第二层出料胶带机9、振动筛第三层出料胶带机8和振动筛底层出料胶带机7将物料分别输送出，生产出三种不同规格的物料，振动筛5筛上物料通过振动筛顶层出料胶带机6重新进入到反击式破碎机2中，反击式破碎机2同时对振动给料机1和振动筛顶层出料胶带机6的来料进行破碎，破碎后的物料又重新进入返料胶带机3上，重复上述破碎和筛分过程，形成闭环破碎过程，并实现多种规格物料的生产。
23.反击式破碎机2、振动筛5、振动给料机1、返料胶带机3、振动筛给料胶带机4、振动筛底层出料胶带机7、振动筛第二层出料胶带机9、振动筛第三层出料胶带机8、振动筛顶层出料胶带机6、走道平台11都安装在同一轮胎底盘10上，使整个设备高度集成，在生产过程中如需调整生产线位置只需使用牵引车与轮胎底盘10上的牵引销连接，带动整个设备移动，就能实现生产线快速调整的目的。所有的设备都是通过螺栓连接在同一轮胎底盘10上，能够实现快速更换相关设备，通过更换相似尺寸的主机设备达到不同规格物料的生产目的，进而达到一台设备多用途的目的。
24.反击式破碎机2与振动筛5形成闭环破碎，通过充分利用到设备的处理能力，在达到同等破碎效果的同时又大大减少了设备的投入，进而实现低投入高收益的效果。使用反击式破碎机2进行物料破碎，它具有高破碎比和适合物料的粗碎和中碎特点，能够大大提高物料的破碎效率，实现多种工况的使用。振动筛5的筛网层数可以根据生产需要进行调整，在调整筛子层数的同时调整相应胶带机的数量，进而达到生产不同物料规格和种类的目的。
25.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例子而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例子的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。