一种反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术：

化工反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在需要对化工材料进行混合搅拌时，将其放置在反应釜内产生化学反应。

现有的技术中，反应釜体积较大，并且其底部固定连接有支脚。在使用过程中，利用反应釜上的支脚固定在某一位置，将化工原料投入反应釜中进行混合搅拌。由于反应釜的釜体无法转动，导致多种化工之间物料的反应速率变慢，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种反应釜，其整体的釜体不同于传统的设备，可以做任意角度的调整，具有适应于生产和操作，提高反应釜中的化学反应速率，加快生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜，包括釜体、转动组件以及支架，所述釜体通过所述转动组件转动设置在所述支架上，所述转动组件包括分别固定连接在所述釜体两侧的转动杆、齿盘以及蜗杆，所述转动杆通过轴承固定在所述支架上，其中一个所述转动杆远离所述釜体的一端与所述齿盘共轴固定连接，所述蜗杆转动连接在所述支架上且与所述齿盘相互啮合，所述蜗杆的一端设置有转动部。

通过上述技术方案，将需要混合的物料投入釜体中，然后通过调节转动部使得蜗杆转动，蜗杆带动齿盘转动，从而实现转动杆在支架上进行360度的转动，使得釜体能够做任意角度的调整，不仅便于釜体内不同物料的充分混合，加快的了反应速率，进而提高了生产效率。反应釜通过将整体转动设置在支架上，不仅满足了科研单位或企业的小型试验的需求，同时结构简单、便于操作，适用于生产，具有很高的经济推广价值。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动部包括圆环以及转动把手，所述圆环与所述蜗杆的一端固定连接，所述转动把手固定在所述圆环远离所述蜗杆的一侧。

通过上述技术方案，转动釜体的过程中可旋转圆环或者转动把手，通过增加力臂的长度，从而减小了转动螺杆需要的作用力，提高了装置的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体上安装有密封盖，所述密封盖上设置有弧形的进料管，所述进料管与所述釜体的内部连通，所述进料管的一侧设置有用于搅拌物料的搅拌装置。

通过上述技术方案，密封盖提高了釜体内部的气密性，同时通过进料管便于将不同的物料投入到反应釜的内部，打开搅拌装置使得釜体内的物料充分混合，进一步提高了化学反应速率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体的外侧壁上固定连接有与所述釜体内部连通的进液管，所述进液管远离所述釜体的一端设置有漏斗，所述进液管上安装有球阀。

通过上述技术方案，转动蜗杆使得釜体在支架上转动，当转动到漏斗正面向上时，打开球阀，通过漏斗便于将一些催化剂加入到釜体内，结构简单，易于操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盖上安装有加热器，所述加热器的输出端连接有加热棒，所述加热棒设置在所述釜体内，所述加热棒远离所述加热器的一端延伸至所述釜体内的底部。

通过上述技术方案，对于一些需要加热的反应，在将多种物料投入反应釜内，通过调节加热器使得加热棒发出热量，进一步提高了反应的速率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架的内侧设置有微型润滑装置，所述微型润滑装置包括油箱、喷嘴以及输油管，所述喷嘴通过所述输油管与所述油箱连接，所述喷嘴远离所述输油管的一端靠近所述蜗杆上的螺旋齿设置，所述输油管上设置有微型油泵。

通过上述技术方案，蜗杆与齿盘长时间的相互转动，并且暴露在空气中容易发生锈蚀，在油箱内加入适量的润滑油，通过调节微型油泵使得油箱内的润滑油经喷嘴附着在蜗杆的螺旋齿上，实现了对蜗杆与齿盘之间的润滑作用，减小了摩擦力的同时，提高了该装置的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述微型油泵上设置有继电器，所述继电器连接有用于开启与关闭所述微型油泵的定时开关。

通过上述技术方案，通过对定时开关与继电器进行调节，可使得微型油泵定期对齿盘与蜗杆进行润滑，无需人工操作，省时省力，便于对反应釜进行维护和保养。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将需要混合的物料投入釜体中，然后通过调节转动部使得蜗杆转动，蜗杆带动齿盘转动，从而实现转动杆在支架上进行360度的转动，使得釜体能够做任意角度的调整，不仅便于釜体内不同物料的充分混合，加快的了反应速率，进而提高了生产效率。反应釜通过将整体转动设置在支架上，不仅满足了科研单位或企业的小型试验的需求，同时结构简单、便于操作，适用于生产，具有很高的经济推广价值。

2.密封盖提高了釜体内部的气密性，同时通过进料管便于将不同的物料投入到反应釜的内部，打开搅拌装置使得釜体内的物料充分混合，进一步提高了化学反应速率

3.蜗杆与齿盘长时间的相互转动，并且暴露在空气中容易发生锈蚀，在油箱内加入适量的润滑油，通过调节微型油泵使得油箱内的润滑油经喷嘴附着在蜗杆的螺旋齿上，实现了对蜗杆与齿盘之间的润滑作用，减小了摩擦力的同时，提高了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型展示微型润滑装置的结构示意图。

附图标记：1、釜体；2、转动组件；21、转动杆；22、齿盘；23、蜗杆；3、支架；4、转动部；41、圆环；42、转动把手；5、密封盖；51、进料管；52、搅拌装置；53、加热器；6、进液管；61、漏斗；62、球阀；71、油箱；72、喷嘴；73、输油管；74、微型油泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种反应釜，包括釜体1、转动组件2以及支架3，釜体1通过转动组件2转动设置在支架3上，转动组件2包括分别固定连接在釜体1两侧的转动杆21、齿盘22以及蜗杆23，转动杆21通过轴承固定在支架3上，其中一个转动杆21远离釜体1的一端与齿盘22共轴固定连接，蜗杆23转动连接在支架3上且与齿盘22相互啮合，蜗杆23的一端设置有转动部4。

其中，转动部4包括圆环41以及转动把手42，圆环41与蜗杆23的一端固定连接，转动把手42固定在圆环41远离蜗杆23的一侧。转动釜体1的过程中可旋转圆环41或者转动把手42，通过增加力臂的长度，从而减小了转动螺杆需要的作用力，提高了装置的实用性。

参照图1，釜体1上安装有密封盖5，密封盖5上设置有弧形的进料管51，进料管51与釜体1的内部连通，进料管51的一侧设置有用于搅拌物料的搅拌装置52。密封盖5提高了釜体1内部的气密性，同时通过进料管51便于将不同的物料投入到反应釜的内部，打开搅拌装置52使得釜体1内的物料充分混合，进一步提高了化学反应速率。进一步的，密封盖5上安装有加热器53，加热器53的输出端连接有加热棒，加热棒设置在釜体1内，加热棒远离加热器53的一端延伸至釜体1内的底部。对于一些需要加热的反应，在将多种物料投入反应釜内，通过调节加热器53使得加热棒发出热量，进一步提高了反应的速率。

在本实施例中，釜体1的外侧壁上固定连接有与釜体1内部连通的进液管6，进液管6远离釜体1的一端设置有漏斗61，进液管6上安装有球阀62。转动蜗杆23使得釜体1在支架3上转动，当转动到漏斗61正面向上时，打开球阀62，通过漏斗61便于将一些催化剂加入到釜体1内，结构简单，易于操作。

参照图2，支架3的内侧设置有微型润滑装置，微型润滑装置包括油箱71、喷嘴72以及输油管73，喷嘴72通过输油管73与油箱71连接，喷嘴72远离输油管73的一端靠近蜗杆23上的螺旋齿设置，输油管73上设置有微型油泵74。蜗杆23与齿盘22长时间的相互转动，并且暴露在空气中容易发生锈蚀，在油箱71内加入适量的润滑油，通过调节微型油泵74使得油箱71内的润滑油经喷嘴72附着在蜗杆23的螺旋齿上，实现了对蜗杆23与齿盘22之间的润滑作用，减小了摩擦力的同时，提高了该装置的使用寿命。

其中，微型油泵74上设置有继电器，继电器连接有用于开启与关闭微型油泵74的定时开关。通过对定时开关与继电器进行调节，可使得微型油泵74定期对齿盘22与蜗杆23进行润滑，无需人工操作，省时省力，便于对反应釜进行维护和保养。

本实施例的实施原理为：将需要混合的物料投入釜体1中，然后通过调节转动部4使得蜗杆23转动，蜗杆23带动齿盘22转动，从而实现转动杆21在支架3上进行360度的转动，使得釜体1能够做任意角度的调整，不仅便于釜体1内不同物料的充分混合，加快的了反应速率，进而提高了生产效率。反应釜通过将整体转动设置在支架3上，不仅满足了科研单位或企业的小型试验的需求，同时结构简单、便于操作，适用于生产，具有很高的经济推广价值。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。