一种分馏塔分馏塔盘改进结构的制作方法

本实用新型涉及分馏塔技术领域，尤其涉及一种分馏塔分馏塔盘改进结构。

背景技术：

塔盘是板式塔的主要部件之一，它是实现传热、传质的部件。塔盘由塔板、降液管及溢流堰、紧固件和支承件等组成。塔盘也有整块式和分块式两种，一般塔径为300～800mm时，采用整块式；塔径大于800mm时，可采用分块式。分块式的塔盘板多采用自身梁式或槽式，常用自身梁式。分馏塔是进行蒸馏的一种塔式汽液装置，又称为蒸馏塔。分馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作类型又可分为连续分馏塔与间歇分馏塔两种，在整块式塔盘的使用中，现有的塔盘安装不便，且油液分流不彻底，与空气接触不全面，使得油液的分馏质量较低，需要多层次的分馏才能达到理想效果，大大降低了分馏效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种分馏塔分馏塔盘改进结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分馏塔分馏塔盘改进结构，包括外壳、安装板、进气装置、导流板、集液管、填料层和喷头，其中，所述外壳的顶部边沿上固定设置有四个对称分布的所述安装板，所述外壳侧壁某一位置固定贯穿设置有一所述进气装置，所述导流板高压电设置于所述外壳内部，所述外壳底部中心位置固定连接有一所述集液管，所述集液管内部嵌入有所述填料层，所述集液管的底部固定连接有一所述喷头，还包括：

受液装置，所述受液装置滑动设置于所述外壳顶部开口位置，所述受液装置包括环圈、卡块、吊环和受液板，所述环圈的外圈壁上对称均匀设置有四个所述卡块，所述环圈的圈顶表面位置对应所述四个卡块的位置处固定连接有四个所述吊环，所述环圈的内圈固定嵌入有一所述受液板，所述受液板上均匀分布有若干孔径一致的受液孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳内壁处设置有与所述受液装置上的所述四个卡块相契合的四个卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述至少四个安装板固定设置于所述外壳顶部有别于所述四个卡块的位置处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流板为一种“人”字型构件组成的组合体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气装置包括引气管、通气板槽和通气孔，所述引气管固定连接在所述外壳的外表面某一处，所述通气板槽固定设置于所述外壳内壁一圈处，所述通气板槽表面设置有若干通气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的底部为一种“v”型底口开槽的板体构件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于可以首先将受液装置的环圈通过其侧边的四个卡块卡接在外壳内部，然后安装好集液管、填料层和喷头，然后将整个分馏塔盘通过外壳顶部的四个安装板用螺栓固定在分馏塔内部，然后开启分馏塔，油液经过分馏落入受液板上，油液通过受液板表面的受液孔落入外壳的内部，然后通过“人”字型导流板的逐级分流，然后开启进气装置，引气管引入气体，气体进入通气板槽，通气板槽402表面的若干通气孔使得气体在外壳内部充分与油液接触，油液落入最后一级“人”字型导流板的导流从其支脚两端落入到外壳内部“v”型槽的底部，然后进入集液管，集液管内部填料层截流整合，然后从喷头处喷出进入下一级分馏，此装置结构简单，“人”字型的导流板使得液油能够充分分流与空气结合，然后通过斜面“v”型底槽流出，大大提高了分馏效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的分馏塔盘整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的分馏塔盘俯视面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的进气装置剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的进气装置通气板槽面结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、安装板；3、受液装置；301、环圈；302、卡块；303、吊环；304、受液板；4、进气装置；401、引气管；402、通气板槽；403、通气孔；5、导流板；6、集液管；7、填料层；8、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

具体的，如图1-4所示，一种分馏塔分馏塔盘改进结构，包括外壳1、安装板2、进气装置4、导流板5、集液管6、填料层7和喷头8，其中，外壳1的顶部边沿上固定设置有四个对称分布的安装板2，外壳1侧壁某一位置固定贯穿设置有一进气装置4，导流板5高压电设置于外壳1内部，外壳1底部中心位置固定连接有一集液管6，集液管6内部嵌入有填料层7，集液管6的底部固定连接有一喷头8，还包括：

受液装置3，受液装置3滑动设置于外壳1顶部开口位置，受液装置3包括环圈301、卡块302、吊环303和受液板304，环圈301的外圈壁上对称均匀设置有四个卡块302，环圈301的圈顶表面位置对应四个卡块302的位置处固定连接有四个吊环303，环圈301的内圈固定嵌入有一受液板304，受液板304上均匀分布有若干孔径一致的受液孔。

具体的，如图1所示，外壳1内壁处设置有与受液装置3上的四个卡块302相契合的四个卡槽，至少四个安装板2固定设置于外壳1顶部有别于四个卡块302的位置处，导流板5为一种“人”字型构件组成的组合体。

具体的，如图1、3、4所示，进气装置4包括引气管401、通气板槽402和通气孔403，引气管401固定连接在外壳1的外表面某一处，通气板槽402固定设置于外壳1内壁一圈处，通气板槽402表面设置有若干通气孔403。

具体的，如图1所示，外壳1的底部为一种“v”型底口开槽的板体构件。

工作原理：首先将受液装置3的环圈301通过其侧边的四个卡块302卡接在外壳1内部，然后安装好集液管6、填料层7和喷头8，然后将整个分馏塔盘通过外壳1顶部的四个安装板2用螺栓固定在分馏塔内部，然后开启分馏塔，油液经过分馏落入受液板304上，油液通过受液板304表面的受液孔落入外壳1的内部，然后通过“人”字型导流板5的逐级分流，然后开启进气装置4，引气管401引入气体，气体进入通气板槽402，通气板槽402表面的若干通气孔403使得气体在外壳1内部充分与油液接触，油液落入最后一级“人”字型导流板5的导流从其支脚两端落入到外壳1内部“v”型槽的底部，然后进入集液管6，集液管6内部填料层7截流整合，然后从喷头8处喷出进入下一级分馏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。