一种内循环式碳化硅微粉整形设备的制作方法

本实用新型涉及微粉整形技术领域，具体为一种内循环式碳化硅微粉整形设备。

背景技术：

碳化硅材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、热稳定、高硬度等物理化学性能而在冶金、机械、化工、建材等工业领域获得广泛的应用，在电子、航空航天等高新技术行业也应用的越来越广泛。目前碳化硅微粉生产中，大多企业都是在碳化硅微粉经过粉碎机粉碎得到微粉后直接包装为成品，这样的碳化硅微粉颗粒存在棱和角，因而流动性差，密度低，解决材料的表面形状问题(如尽可能制作出球形)会提高材料的振实密度。同时由于球形材料的流动性能和分散性能好，对于配料制作工艺也有很大的好处，例如：在利用碳化硅微粉制造碳化硅制品时振实密度低的原料会影响烧结后产品的强度等使用性能。

现有多数碳化硅微粉整形设备存在以下问题：1.缺少对整形后微粉粒度进行筛分；2.无法对微粉进行循环整形筛分；因此我们对此做出改进，提出一种内循环式碳化硅微粉整形设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种内循环式碳化硅微粉整形设备，包括底座，所述底座内部一侧固定安装有气泵，所述底座内部远离气泵的一侧固定安装有第一电机，所述底座内部在靠近第一电机的一侧固定安装有减速器，且所述减速器的输入轴与第一电机的输出轴通过联轴器传动连接，所述底座顶部一侧设置有整形桶，所述整形桶包括下腔体和上腔体，所述下腔体为气流磨腔体，所述上腔体为风选腔体，所述底座顶部在远离整形桶的一侧固定安装有筛料桶，所述筛料桶包括外壳体，所述外壳体内部固定安装有筛筒，所述外壳体底部固定安装有下料口，所述下料口底部固定安装有下料桶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下腔体四壁固定安装若干喷嘴，且所述喷嘴均匀布置在下腔体四壁，所述喷嘴通过管路与气泵相互接通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速器的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端套设有主动齿轮，所述筛筒的底部固定安装有第二转轴，所述第二转轴的另一端套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下腔体外部两侧均设置有进料口，所述进料口分别为第一进料口和第二进料口，所述第一进料口顶部为喇叭状开口，且所述第一进料口设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛筒的靠近底部一侧设置有出料口，所述出料口与第二进料口相互接通，且所述出料口与第二进料口通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上腔体内部固定安装有风扇，所述风扇与传动轴传动连接，所述上腔体靠近顶部一侧固定安装有第二电机，所述第二电机通过皮带与传动轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下腔体与上腔体均设置有凸缘，所述凸缘贯穿有若干吊环螺栓，所述下腔体通过吊环螺栓与上腔体固定连接，且所述下腔体与上腔体连接处设置有密封橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上腔体的顶部设置有排料口，所述外壳体顶部设置有入料口，所述排料口通过管道与入料口相互接通。

本实用新型的有益效果是：该种内循环式碳化硅微粉整形设备，通过安装喷嘴与气泵，使得下腔体内形成高速气流，便于对碳化硅微粉整形，通过设置喇叭状开口的第一进料口，便于上料，通过设置第二进料口与出料口，便于将为通过筛筒的微粉重新整形，通过安装风扇，便于对微粉进行初步风选，且有利于保证气流循环，通过设置凸缘和吊环螺栓，边缘安装和拆卸，且通过安装密封橡胶圈，通过设备的气密性，通过管道将排料口与入料口接通，便于将风选合格产品导入筛筒进行二次筛分；该设备结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数碳化硅微粉整形设备缺少筛分装置和无法实现循环整形筛分的问题，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种内循环式碳化硅微粉整形设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种内循环式碳化硅微粉整形设备的正面剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种内循环式碳化硅微粉整形设备的a处结构放大图。

图中：1、底座；2、气泵；3、第一电机；4、减速器；5、下腔体；6、上腔体；7、喷嘴；8、风扇；9、第二电机；10、第一进料口；11、外壳体；12、筛筒；13、下料口；14、下料桶；15、第一转轴；16、第二转轴；17、吊环螺栓；18、密封橡胶圈；19、第二进料口；20、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种内循环式碳化硅微粉整形设备，包括底座1，底座1内部一侧固定安装有气泵2，底座1内部远离气泵2的一侧固定安装有第一电机3，底座1内部在靠近第一电机3的一侧固定安装有减速器4，且减速器4的输入轴与第一电机3的输出轴通过联轴器传动连接，底座1顶部一侧设置有整形桶，整形桶包括下腔体5和上腔体6，下腔体5为气流磨腔体，上腔体6为风选腔体，底座1顶部在远离整形桶的一侧固定安装有筛料桶，筛料桶包括外壳体11，外壳体11内部固定安装有筛筒12，外壳体11底部固定安装有下料口13，下料口13底部固定安装有下料桶14。

其中，下腔体5四壁固定安装若干喷嘴7，且喷嘴7均匀布置在下腔体5四壁，喷嘴7通过管路与气泵2相互接通，通过安装喷嘴7与气泵2，使得下腔体5内形成高速气流，便于对碳化硅微粉整形。

其中，减速器4的输出轴固定连接有第一转轴15，第一转轴15的另一端套设有主动齿轮，筛筒12的底部固定安装有第二转轴16，第二转轴16的另一端套设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合传动，通过安装第一转轴15和第二转轴16，便于驱动筛筒12转动进行筛分。

其中，下腔体5外部两侧均设置有进料口，进料口分别为第一进料口10和第二进料口19，第一进料口10顶部为喇叭状开口，且第一进料口10设置有阀门，通过设置喇叭状开口的第一进料口10，便于上料。

其中，筛筒12的靠近底部一侧设置有出料口20，出料口20与第二进料口19相互接通，且出料口20与第二进料口19通过螺栓固定连接，通过设置第二进料口19与出料口20，便于将为通过筛筒12的微粉重新整形。

其中，上腔体6内部固定安装有风扇8，风扇8与传动轴传动连接，上腔体6靠近顶部一侧固定安装有第二电机9，第二电机9通过皮带与传动轴传动连接，通过安装风扇8，便于对微粉进行初步风选，且有利于保证气流循环。

其中，下腔体5与上腔体6均设置有凸缘，凸缘贯穿有若干吊环螺栓17，下腔体5通过吊环螺栓17与上腔体6固定连接，且下腔体5与上腔体6连接处设置有密封橡胶圈18，通过设置凸缘和吊环螺栓17，边缘安装和拆卸，且通过安装密封橡胶圈18，通过设备的气密性。

其中，上腔体6的顶部设置有排料口，外壳体11顶部设置有入料口，排料口通过管道与入料口相互接通，通过管道将排料口与入料口接通，便于将风选合格产品导入筛筒12进行二次筛分。

工作原理：该种内循环式碳化硅微粉整形设备工作时，打开第一进料口10的阀门，放入物料，开启气泵2，物料在下腔体5高速旋转且相互摩擦整形，打开第二电机9驱动风扇8，合格物料经风扇8吹入筛筒12，不合格物料继续整形，开启第一电机3，筛筒12旋转对物料筛分，合格产品通过筛筒12落入下料桶14中，不合格产品依次通过出料口20和第二进料口19，重新整形筛分。该种内循环式碳化硅微粉整形设备，通过安装喷嘴7与气泵2，使得下腔体5内形成高速气流，便于对碳化硅微粉整形，通过设置喇叭状开口的第一进料口10，便于上料，通过设置第二进料口19与出料口20，便于将为通过筛筒12的微粉重新整形，通过安装风扇8，便于对微粉进行初步风选，且有利于保证气流循环，通过设置凸缘和吊环螺栓17，边缘安装和拆卸，且通过安装密封橡胶圈18，通过设备的气密性，通过管道将排料口与入料口接通，便于将风选合格产品导入筛筒12进行二次筛分；该设备结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数碳化硅微粉整形设备缺少筛分装置和无法实现循环整形筛分的问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。