一种双层旋流洗涤筒的制作方法

1.本申请涉及水帘机的洗涤装置技术领域，更具体地说，它涉及一种双层旋流洗涤筒。


背景技术：

2.木器行业、五金行业、电子行业和鞋类行业等各行业均设置手工喷涂后均会产生大量的油雾颗粒，对油雾颗粒进行收集处理是各行业必须面对处理的问题。
3.然而，在对油雾颗粒进行收集处理的时候，由于油雾颗粒均带有较强的粘性，尤其是油性漆里的pe漆，油雾颗粒的粘性导致喷淋管及各种填充过滤层发生堵塞，一旦堵塞，设备即失去过滤收集的功能，无法保证油雾颗粒的即使收集处理，使得油雾颗粒在室内迅速弥漫，严重影响室内工作环境和工作人员的身体健康，且导致工件达不到表面的无尘点要求，严重影响工件的生产效率和生产效果。
4.例如，专利号201721796838.1，专利名称为一种多筒双层限制式旋流洗涤装置，为解决上述问题，利用双层结构的旋流叶片的设置，进而改变油雾气体向上走动的路径，加之流水的冲刷，以此保证油雾气体的收集。
5.但是，该多筒双层限制式旋流洗涤装置中安装旋流叶片的筒体为一体式连接结构，为保证该洗涤装置的有效收集油雾，该筒体的大小很难进行压缩，为此在人工搬运时或者在安装时，及其费力且耗时。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种双层旋流洗涤筒，具有便于运输，便于安装的优点。
7.本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双层旋流洗涤筒，包括第一筒体以及与所述第一筒体沿同一圆心轴设置的第二筒体，所述第一筒体插接于所述第二筒体内，所述第一筒体内可拆卸安装有第一旋流叶，所述第二筒体内套设有第二旋流叶，所述第一旋流叶和所述第二旋流叶沿同一圆心轴设置，所述第一旋流叶的流向方向和所述第二旋流叶的流向方向呈相反方向设置，所述第二筒体的直径略大于所述第一筒体的直径，所述第二筒体的直径范围为90cm
‑
150cm之间。
8.优选的，所述第一筒体靠近所述第二筒体一侧沿周向设置有凸沿，所述第二筒体靠近所述第一筒体的一侧设置有与所述凸沿插接配合的凹槽，所述凹槽沿所述第二筒体内壁周向设置。
9.优选的，还包括环绕第二筒体外壁周向设置的箍紧件，所述箍紧件正对环绕所述凹槽设置。
10.优选的，所述箍紧件为螺杆锁合的固定钢带。
11.优选的，所述第一筒体呈圆柱状，所述第一筒体内壁且环绕同一圆上设置有多个支撑件，多个所述支撑件与所述第一旋流叶抵接。
12.优选的，所述第一旋流叶的中心轴上设置有扶手架。
13.优选的，所述第二筒体远离所述第一筒体一端延伸有第三筒体，所述第三筒体沿远离所述第二筒体方向的直径依次减小，所述第三筒体的内壁与所述第二旋流叶抵接。
14.优选的，所述第二筒体靠近所述第一筒体一端设置有加速油雾被水溶解沉淀的除油组件，所述除油组件位于所述第一旋流叶和第二旋流叶之间。
15.优选的，所述除油组件包括多个扇叶以及与所述扇叶转动连接的转动杆，多个所述扇叶均匀分布于所述转动杆上，所述转动杆安装于所述第二筒体上。
16.优选的，所述第一筒体和所述第二筒体均由塑料制品制成。
17.综上所述，本申请具有的有益效果：
18.1、水流由第一筒体上方倾泻而下，经第一旋流叶转入到第二筒体内，再经第二旋流叶转出第二筒体外，由于第一旋流叶的流向方向和第二旋流叶的流向方向不一致，使得水流在第一筒体内呈环绕式旋转由第一筒体向第二筒体方向流入，在油雾由第二筒体向第一筒体上升时，可与流动的水流充分接触，以此有效保证油雾气体的收集；
19.2、其中第一筒体插接于第二筒体内，所述第一筒体内可拆卸安装有第一旋流叶，所述第二筒体内套设有第二旋流叶，且为保证该洗涤装置的有效收集油雾，该洗涤筒的大小和高度很难进行压缩，为此通过多组件之间的可拆卸组装，便于作业人员对该洗涤筒的运输和安装。
附图说明
20.图1是本申请实施例的正面的立体结构示意图；
21.图2是本申请实施例的反面的立体结构示意图；
22.图3是本申请实施例的第一筒体和第二筒体拆解开的立体结构示意图。
23.附图标记：1、第一筒体；11、第一旋流叶；12、凸沿；2、第二筒体； 21、第二旋流叶；22、凹槽；3、箍紧件；4、支撑件；5、扶手架；6、第三筒体；7、除油组件；71、扇叶；72、转动杆。
具体实施方式
24.为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
25.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
28.一种双层旋流洗涤筒，参见图1至图3，包括第一筒体1以及与所述第一筒体1沿同一圆心轴设置的第二筒体2，所述第一筒体1插接于所述第二筒体 2内，所述第一筒体1内可拆卸安装有第一旋流叶11，所述第二筒体2内套设有第二旋流叶21，所述第一旋流叶11和所述第二旋流叶21沿同一圆心轴设置，所述第一旋流叶11的流向方向和所述第二旋流叶21的流向方向呈相反方向设置，所述第二筒体2的直径略大于所述第一筒体1的直径，所述第二筒体2的直径范围为90cm
‑
150cm之间。
29.本实施例该洗涤筒呈竖直放置，水流由第一筒体1上方倾泻而下，经第一旋流叶11转入到第二筒体2内，再经第二旋流叶21转出第二筒体2外，由于第一旋流叶11的流向方向和第二旋流叶21的流向方向不一致，使得水流在第一筒体1内呈环绕式旋转由第一筒体1向第二筒体2方向流入，在油雾由第二筒体2向第一筒体1上升时，可与流动的水流充分接触，以此有效保证油雾气体的收集。
30.其中第一筒体1插接于第二筒体2内，所述第一筒体1内可拆卸安装有第一旋流叶11，所述第二筒体2内套设有第二旋流叶21，且为保证该洗涤装置的有效收集油雾，该洗涤筒的大小和高度很难进行压缩，为此通过多组件之间的可拆卸组装，便于作业人员对该洗涤筒的运输和安装。
31.本实施例中所述第二筒体2的直径为采用90cm，由于第二筒体2的直径略大于所述第一筒体1的直径，为此采用本实施第一筒体1的直径为89cm。其中所述第二筒体2的直径范围为90cm
‑
150cm之间，超过150cm的第二筒体 2，一方面不利于水和雾油的充分接触，另一方面也不利于筒体的搬运和组装。
32.具体的，所述第一筒体1靠近所述第二筒体2一侧沿周向设置有凸沿12，所述第二筒体2靠近所述第一筒体1的一侧设置有与所述凸沿12插接配合的凹槽22，所述凹槽22沿所述第二筒体2内壁周向设置。
33.本实施例利用凹槽22与凸沿12的插接配合，使得第一筒体1和第二筒体2有效连接在一起。
34.具体的，还包括环绕第二筒体2外壁周向设置的箍紧件3，所述箍紧件3 正对环绕所述凹槽22设置。
35.由于第一筒体1和第二筒体2通过凹槽22与凸沿12的插接配合连接在一起，很容易在外力的作用下，导致第一筒体1和第二筒体2之间的脱离，为此通过箍紧件3对第一筒体1和第二筒体2之间的连接进一步限定。本实施例采用的箍紧件3为螺杆锁合的固定钢带，可通过螺杆锁合进行锁紧和松放。
36.具体的，所述第一筒体1呈圆柱状，所述第一筒体1内壁且环绕同一圆上设置有多个支撑件4，多个所述支撑件4与所述第一旋流叶11抵接。
37.由于第一筒体1呈圆柱状，本实施例通过多个支撑件4对第一旋流叶11 进行位置限定，防止第一旋流叶11沿第一筒体1下滑。
38.具体的，所述第一旋流叶11的中心轴上设置有扶手架5。扶手架5的设置，便于人工对第一旋流叶11的拾取，在将第一旋流叶11放置进第一筒体1 内时，可利用扶手架5将第一旋流叶11从第一筒体1内取出。
39.具体的，所述第二筒体2远离所述第一筒体1一端延伸有第三筒体6，所述第三筒体
6沿远离所述第二筒体2方向的直径依次减小，所述第三筒体6 的内壁与所述第二旋流叶21抵接。
40.由于该双层旋流洗涤筒是竖直放置的，油雾通过由下至上的向外流通，利用该第三筒体6的设置，一方面可以便于双层旋流洗涤筒的安装，另一方面可以将利用第三筒体6，限制第二旋流叶21的移动。
41.具体的，所述第二筒体2靠近所述第一筒体1一端设置有加速油雾被水溶解沉淀的除油组件7，所述除油组件7位于所述第一旋流叶11和第二旋流叶21之间。
42.油雾从第三筒体6向第一筒体1方向向外排出，水从第三筒体6由第一筒体1向下倾泻，为此在所述第一旋流叶11和第二旋流叶21之间设置除油组件7，可以使得油雾可以更好的与水接触，并一起流入油污水处理池中。
43.具体的，所述除油组件7包括多个扇叶71以及与所述扇叶71转动连接的转动杆72，多个所述扇叶71均匀分布于所述转动杆72上，所述转动杆72 安装于所述第二筒体2上。
44.本实施例采用扇叶71转动，水在打在扇叶71上时，可以带动扇叶71转动于转动杆72上，使得水分能充分扩散于洗涤筒内，进一步使得油雾能与水分充分接触。
45.具体的，所述第一筒体1和所述第二筒体2均由塑料制品制成。本实施例中的第一筒体1和所述第二筒均采用塑料制品制成可节约制作成本，且由于塑料制品具有有一定的弹性回复力。
46.其中，本实施例中第一旋流叶11和第二旋流叶21的设置，具体结构可参见专利号201721796838.1，专利名称为一种多筒双层限制式旋流洗涤装置。
47.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
48.上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。