一种具有分类功能的固体垃圾粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾技术领域，具体为一种具有分类功能的固体垃圾粉碎装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。
3.垃圾回收过程大多都是将垃圾先经过粉碎后进行焚烧，然后从焚烧物中提取可回收的金属，而由于铁镍合金的特性，在其经过焚烧后，其表面会形成较多的氧化物，从而影响回收物的再利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有分类功能的固体垃圾粉碎装置，以解决上述背景技术中提出由于铁镍合金的特性，在其经过焚烧后，其表面会形成较多的氧化物，从而影响回收物的再利用率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分类功能的固体垃圾粉碎装置，包括底板，所述底板的下端固定安装有支撑腿，所述底板上端的左侧固定安装有破碎箱，所述破碎箱的上端固定安装有进料口，所述破碎箱的前端固定安装有破碎电机，所述破碎电机后端的传动端穿过破碎箱并延伸至破碎箱的内部，所述破碎电机后端的传动端位于破碎箱的内部固定连接有第一破碎辊，所述第一破碎辊的右端旋转安装有第二破碎辊，所述第一破碎辊与第二破碎辊的后端位于破碎箱的内部通过齿轮啮合连接，所述破碎箱的下端固定安装有第一下料口，所述底板的上端位于破碎箱的右端固定设置有分离箱，所述分离箱的上端固定安装有分离电机，所述分离电机下端的传动端穿过分离箱并延伸至分离箱的内部，所述分离电机下端的传动端位于分离箱的内部固定连接有分离板。
6.优选的，所述分离板的下端固定安装有旋转座，所述旋转座的下端固定安装有接电座，所述接电座与旋转座为旋转连接结构，所述分离箱的下端固定安装有第二下料口。
7.优选的，所述分离板的左端固定安装有第一电磁板，所述分离板的右端固定安装有第二电磁板。
8.优选的，所述第一电磁板与第二电磁板为同种结构，所述第一电磁板呈放射状分布在分离板的外外端。
9.优选的，所述旋转座下端的内侧固定安装有第一接电片a，所述接电座上端的内侧固定安装有第一接电片b，所述第一接电片a与第一接电片b相适配，所述第一接电片a与第一电磁板电性连接，所述旋转座下端的外侧固定安装有第二接电片a，所述接电座上端的外侧固定安装有第二接电片b，所述第二接电片a与第二接电片b相适配，所述第二接电片a与第二电磁板电性连接。
10.优选的，所述分离板的左端延伸至第一破碎辊的正下方，所述分离板的右端延伸
至第二下料口的正上方，所述第一接电片a、第一接电片b、第二接电片a与第二接电片b均为四分之一圆环形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有分类功能的固体垃圾粉碎装置，在粉碎后就可将破碎后的可回收铁镍合金垃圾进行分离回收，不需要焚烧后再进行分离，进而保证了回收物的特性，大大提高了该装置的回收利用率；
13.2、该具有分类功能的固体垃圾粉碎装置，采用电磁铁原理，在工作时分离电机带动分离板在破碎箱的内部进行旋转，使其与第一破碎辊与第二破碎辊破碎后的垃圾进行充分接触，将铁镍合金碎屑吸附在第一电磁板与第二电磁板的外端；
14.3、该具有分类功能的固体垃圾粉碎装置，通过安装相适配的第一电磁板与第二电磁板、第一接电片a与第一接电片b，可使第一电磁板与第二电磁板均在破碎箱内部接电吸附，并在分离箱内断电下料，形成循环连续工作，进而大大提高了该装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型破碎箱剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型分离板剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型接电座拆分结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑腿；3、破碎箱；4、进料口；5、破碎电机；6、第一破碎辊；7、第二破碎辊；8、第一下料口；9、分离箱；10、分离电机； 11、分离板；12、旋转座；13、接电座；14、第二下料口；15、第一电磁板； 16、第二电磁板；17、第一接电片a；18、第一接电片b；19、第二接电片a； 20、第二接电片b。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有分类功能的固体垃圾粉碎装置，包括底板1，底板1的下端固定安装有支撑腿2，底板1上端的左侧固定安装有破碎箱3，破碎箱3的上端固定安装有进料口4，破碎箱3 的前端固定安装有破碎电机5，破碎电机5后端的传动端穿过破碎箱3并延伸至破碎箱3的内部，破碎电机5后端的传动端位于破碎箱3的内部固定连接有第一破碎辊6，第一破碎辊6的右端旋转安装有第二破碎辊7，第一破碎辊 6与第二破碎辊7的后端位于破碎箱3的内部通过齿轮啮合连接，破碎箱3的下端固定安装有第一下料口8，底板1的上端位于破碎箱3的右端固定设置有分离箱9，分离箱9的上端固定安装有分离电机10，分离电机10下端的传动端穿过分离箱9并延伸至分离箱9的内部，分离电机10下端的传动端位于分离箱9的内部固定连接有分离板11。
22.进一步的，分离板11的下端固定安装有旋转座12，旋转座12的下端固定安装有接电座13，接电座13与旋转座12为旋转连接结构，分离箱9的下端固定安装有第二下料口14，
通过安装分离箱9，在粉碎后就可将破碎后的可回收铁镍合金垃圾进行分离回收，不需要焚烧后再进行分离，进而保证了回收物的特性，大大提高了该装置的回收利用率。
23.进一步的，分离板11的左端固定安装有第一电磁板15，分离板11的右端固定安装有第二电磁板16，通过在分离箱9的下端设置第二下料口14，分设两组下料口，可使分离出来的垃圾自动的下料，提高工作效率。
24.进一步的，第一电磁板15与第二电磁板16为同种结构，第一电磁板15 呈放射状分布在分离板11的外外端，采用电磁铁原理，在工作时分离电机10 带动分离板11在破碎箱3的内部进行旋转，使其与第一破碎辊6与第二破碎辊7破碎后的垃圾进行充分接触，将铁镍合金碎屑吸附在第一电磁板15与第二电磁板16的外端。
25.进一步的，旋转座12下端的内侧固定安装有第一接电片a17，接电座13 上端的内侧固定安装有第一接电片b18，第一接电片a17与第一接电片b18相适配，第一接电片a17与第一电磁板15电性连接，旋转座12下端的外侧固定安装有第二接电片a19，接电座13上端的外侧固定安装有第二接电片b20，第二接电片a19与第二接电片b20相适配，第二接电片a19与第二电磁板16 电性连接，通过安装相适配的第一电磁板15与第二电磁板16、第一接电片a17与第一接电片b18，可使第一电磁板15与第二电磁板16均在破碎箱3内部接电吸附，并在分离箱9内断电下料，形成循环连续工作，进而大大提高了该装置的工作效率。
26.进一步的，分离板11的左端延伸至第一破碎辊6的正下方，分离板11 的右端延伸至第二下料口14的正上方，第一接电片a17、第一接电片b18、第二接电片a19与第二接电片b20均为四分之一圆环形，通过设置第一接电片a17、第一接电片b18、第二接电片a19与第二接电片b20均为四分之一圆环形，可实现第一电磁板15与第二电磁板16循环往复的连续工作。
27.工作原理：首先同时启动破碎电机5与分离电机10，然后将垃圾从进料口4投入到破碎箱3的内部，在破碎电机5的驱动下第一破碎辊6与第二破碎辊7将垃圾粉碎落在第一破碎辊6与第二破碎辊7下方的分离板11上，分离板11采用电磁铁原理，使其与第一破碎辊6与第二破碎辊7破碎后的垃圾进行充分接触，将铁镍合金碎屑吸附在第一电磁板15与第二电磁板16的外端，通过安装相适配的第一电磁板15与第二电磁板16、第一接电片a17与第一接电片b18，并设置第一接电片a17、第一接电片b18、第二接电片a19与第二接电片b20均为四分之一圆环形，可使第一电磁板15与第二电磁板16 均在破碎箱3内部接电吸附，并在分离箱9内断电下料，形成循环连续工作，完成分离后，普通垃圾与铁镍合金碎屑分别从第一下料口8与第二下料口14 进行下料。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。