一种矿产碾碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿产加工设备技术领域，具体而言，涉及一种矿产碾碎装置。


背景技术：

2.矿产，泛指一切埋藏在地下(或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的)可供人类利用的天然矿物或岩石资源。
3.矿产可分为金属、非金属、可燃有机等类别，是不可再生资源。
4.矿产在开采后需要尽心一系列的加工，碾碎加工是矿产加工的主要工艺之一，目前所使用的矿产碾碎装置存在寿命低的问题。
5.综上所述，我们提出了一种矿产碾碎装置解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供了一种矿产碾碎装置，解决了现有的矿产碾碎装置寿命低的问题。
7.本实用新型的实施例是这样实现的：
8.一种矿产碾碎装置，包括碾碎加工箱，上述碾碎加工箱的上侧设有与其内腔连通的加料斗，上述碾碎加工箱内腔的上部设有破碎组件，上述破碎组件用于体积较大的矿产加工，上述碾碎加工箱的中部设有碾碎组件，上述碾碎组件使上述破碎组件加工后的矿石二次加工，上述碾碎加工箱的下侧设有运输组件，上述运输组件用于上述碾碎组件加工后的矿石输送，上述碾碎加工箱上设有出料口，上述出料口设置在上述运输组件的输出端。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述破碎组件包括设置在上述碾碎加工箱内的多个破碎轴，上述破碎轴上设有破碎齿，上述碾碎加工箱上设有带动上述破碎轴转动的第一驱动电机。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述破碎轴的数量为三个，三个上述破碎轴的环侧均设有破碎齿，上述第一驱动电机设置在上述碾碎加工箱的环侧，上述第一驱动电机带动三个上述破碎轴同步转动。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述碾碎组件包括相对设置的两个碾碎辊，上述碾碎辊的轴线沿上述碾碎加工箱的前后方向设置，上述碾碎加工箱上设有带动上述碾碎辊转动的第二驱动电机。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述碾碎辊的环侧设有凸起。
13.在本实用新型的一些实施例中，其中一个上述碾碎辊配合连接有碾碎座，上述碾碎加工箱上设有带动上述碾碎座水平往复移动的第一液压伸缩杆。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述碾碎加工箱的前侧和后侧均设有第一液压伸缩杆，上述碾碎加工箱内的前侧和后侧均设有滑槽，上述滑槽与上述碾碎座滑动配合。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述碾碎加工箱内设有两个刮板，上述刮板设置在上述碾碎辊的下侧，两个上述刮板的上侧分别与两个上述碾碎辊的环侧抵接，与可移动
的上述碾碎辊相对的上述刮板固定在上述碾碎座上。
16.在本实用新型的一些实施例中，与固定的上述碾碎辊抵接的上述刮板连接有带动其纵向升降的第二液压伸缩杆，上述可移动的上述碾碎辊抵接的上述刮板连接有带动其纵向升降的第二液压伸缩杆，且上述第二液压伸缩杆与上述碾碎座连接。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述运输组件为带式输送机，还包括带动上述带式输送机运转的第三驱动电机。
18.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
19.一种矿产碾碎装置，包括碾碎加工箱，上述碾碎加工箱的上侧设有与其内腔连通的加料斗，上述碾碎加工箱内腔的上部设有破碎组件，上述破碎组件用于体积较大的矿产加工，上述碾碎加工箱的中部设有碾碎组件，上述碾碎组件使上述破碎组件加工后的矿石二次加工，上述碾碎加工箱的下侧设有运输组件，上述运输组件用于上述碾碎组件加工后的矿石输送，上述碾碎加工箱上设有出料口，上述出料口设置在上述运输组件的输出端。
20.本实用新型的原理：接通本实用新型的电源(包括破碎组件、碾碎组件和运输组件)，向加料斗内加入矿产，加料斗内的矿产首先进入破碎组件，经破碎组件的加工，使矿产中体积较大的块状物破碎成小体积的块状物，破碎后的小体积块状物在重力作用下掉落在碾碎组件上，碾碎组件将上述小体积块状物矿产碾碎，实现了矿产的碾碎加工，经碾碎组件加工碾碎后的矿产掉落在运输组件上，经运输组件从出料口送出。在上述过程中，矿产经过破碎装置破碎成小体积的矿产后，再送入碾碎组件进行精加工，减小了碾碎组件的负荷，避免了碾碎组件直接作用大体积矿产时，碾碎组件的负载较大，易造成碾碎组件的损坏，降低碾碎组件的寿命，进而使整个碾碎装置寿命降低的问题。本实用新型的设计解决了现有的矿产碾碎装置寿命低的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例一种矿产碾碎装置的结构示意图；
23.图2为图1中碾碎加工箱的剖视图；
24.图3为图1中a的局部放大图；
25.图4为图1中b的局部放大图。
26.图标：1
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碾碎加工箱，2
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第三驱动电机，3
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碾碎辊，4
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第一驱动电机，5
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加料斗，6
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破碎轴，7
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破碎齿，8
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受力座，9
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第一液压伸缩杆，10
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碾碎座，11
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出料口，12
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带式输送机，13
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滑槽，14
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第二液压伸缩杆，15
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第二驱动电机，16
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刮板，17
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凸起，18
‑
贯穿孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.实施例
32.请参照图1
‑
图4，本实施例提供一种矿产碾碎装置，解决了现有的矿产碾碎装置寿命低的问题。
33.一种矿产碾碎装置，包括碾碎加工箱1，上述碾碎加工箱1的上侧设有与其内腔连通的加料斗5，上述碾碎加工箱1内腔的上部设有破碎组件，上述破碎组件用于体积较大的矿产加工，上述碾碎加工箱1的中部设有碾碎组件，上述碾碎组件使上述破碎组件加工后的矿石二次加工，上述碾碎加工箱1的下侧设有运输组件，上述运输组件用于上述碾碎组件加工后的矿石输送，上述碾碎加工箱1上设有出料口11，上述出料口11设置在上述运输组件的输出端。
34.本实用新型的原理：接通本实用新型的电源(包括破碎组件、碾碎组件和运输组件)，向加料斗5内加入矿产，加料斗5内的矿产首先进入破碎组件，经破碎组件的加工，使矿产中体积较大的块状物破碎成小体积的块状物，破碎后的小体积块状物在重力作用下掉落在碾碎组件上，碾碎组件将上述小体积块状物矿产碾碎，实现了矿产的碾碎加工，经碾碎组件加工碾碎后的矿产掉落在运输组件上，经运输组件从出料口11送出。在上述过程中，矿产经过破碎装置破碎成小体积的矿产后，再送入碾碎组件进行精加工，减小了碾碎组件的负荷，避免了碾碎组件直接作用大体积矿产时，碾碎组件的负载较大，易造成碾碎组件的损坏，降低碾碎组件的寿命，进而使整个碾碎装置寿命降低的问题。本实用新型的设计解决了现有的矿产碾碎装置寿命低的问题。
35.在本实用新型的一些实施例中，上述破碎组件包括设置在上述碾碎加工箱1内的多个破碎轴6，上述破碎轴6上设有破碎齿7，上述碾碎加工箱1上设有带动上述破碎轴6转动的第一驱动电机4。
36.在上述实施例中，接通第一驱动电机4的电源，第一驱动电机4带动破碎轴6转动，当矿产掉落在相邻破碎轴6之间时，在咬合作用下，破碎齿7使矿产破碎，达到大体积矿产破碎的目的。
37.在本实用新型的一些实施例中，上述破碎轴6的数量为三个，三个上述破碎轴6的环侧均设有破碎齿7，上述第一驱动电机4设置在上述碾碎加工箱1的环侧，上述第一驱动电
机4带动三个上述破碎轴6同步转动。
38.在上述实施例中，其中一个破碎轴6位于碾碎加工箱1内腔的中部，两个两个位于上述破碎轴6的上侧，且两个破碎轴6位于同一直线上，此设计具有破碎效果和效率高的优点。在这里需要说明的是，破碎轴6的数量不仅仅只为三个，且不仅仅局限于上述排布方式，其他数量或排布形式的破碎轴6，能实现矿产的破碎目的的，均可应用在此处。
39.在本实用新型的一些实施例中，上述碾碎组件包括相对设置的两个碾碎辊3，上述碾碎辊3的轴线沿上述碾碎加工箱1的前后方向设置，上述碾碎加工箱1上设有带动上述碾碎辊3转动的第二驱动电机15。
40.在上述实施例中，接通第二驱动电机15的电源，第二驱动电机15带动两个碾碎辊3转动，破碎组件破碎后的矿产掉落在两个碾碎辊3之间，经两个碾碎辊3的咬合达到矿石碾碎的目的。
41.在本实用新型的一些实施例中，上述碾碎辊3的环侧设有凸起17。
42.在上述实施例中，凸起17的设计，增加了矿石与碾碎辊3之间的摩擦力，避免了矿石位于两个碾碎辊3之间产生打滑，严重降低了碾碎组件的碾碎效率。
43.在本实用新型的一些实施例中，其中一个上述碾碎辊3配合连接有碾碎座10，上述碾碎加工箱1上设有带动上述碾碎座10水平往复移动的第一液压伸缩杆9。
44.在上述实施例中，两个碾碎辊均连接有独立的第二驱动电机15，其中一个第二驱动电机15设置在碾碎座10上，以配合碾碎座10的滑动，碾碎加工箱1的右侧设有第一液压伸缩杆9，碾碎加工箱1的右侧设有贯穿孔18，第一液压伸缩杆9的伸缩部穿过贯穿孔18与碾碎座10连接，碾碎加工箱1的右侧设有与第一液压伸缩杆9连接的受力座8，使第一液压伸缩杆9推动碾压座时具有受力支撑点。
45.在本实用新型的一些实施例中，上述碾碎加工箱1的前侧和后侧均设有第一液压伸缩杆9，上述碾碎加工箱1内的前侧和后侧均设有滑槽13，上述滑槽13与上述碾碎座10滑动配合。
46.在上述实施例中，碾碎加工箱1的前侧和后侧均设有第一液压伸缩杆9，两个第一液压伸缩杆9推动碾碎座10时，碾碎座10的移动更稳定。滑槽13与碾碎座10的滑动配合，进一步加强了碾碎座10滑动的稳定性，避免了碾碎座10的偏移。
47.在本实用新型的一些实施例中，上述碾碎加工箱1内设有两个刮板16，上述刮板16设置在上述碾碎辊3的下侧，两个上述刮板16的上侧分别与两个上述碾碎辊3的环侧抵接，与可移动的上述碾碎辊3相对的上述刮板16固定在上述碾碎座10上。
48.在上述实施例中，对于一些湿度较大的矿产，在碾碎辊3碾碎矿产过后，一部分会仅仅粘结在碾碎辊3上，在碾碎辊3上粘结过多时，易造成碾碎辊3的堵塞，刮板16的设计，能清除碾碎辊3表面粘结的矿产渣，避免了碾碎辊3易堵塞的问题。
49.在本实用新型的一些实施例中，与固定的上述碾碎辊3抵接的上述刮板16连接有带动其纵向升降的第二液压伸缩杆14，上述可移动的上述碾碎辊3抵接的上述刮板16连接有带动其纵向升降的第二液压伸缩杆14，且上述第二液压伸缩杆14与上述碾碎座10连接。
50.在上述实施例中，第二液压伸缩杆14纵向设置，第二液压伸缩杆14的伸缩端朝下，刮板16的下侧与第二液压伸缩杆14的下侧铰接，可调节刮板16与碾碎辊3之间的倾斜角度。
51.在本实用新型的一些实施例中，上述运输组件为带式输送机12，还包括带动上述
带式输送机12运转的第三驱动电机2。
52.在上述实施例中，接通第三驱动电机2的电源，第三驱动电机2带动带式输送机12运转，带式输送机12使掉落在其表面的矿产(经碾碎组件碾碎后)输送到出料口11输出。
53.综上，本实用新型提供了一种矿产碾碎装置，其至少具有以下有益效果：
54.本实用新型的原理：接通本实用新型的电源(包括破碎组件、碾碎组件和运输组件)，向加料斗5内加入矿产，加料斗5内的矿产首先进入破碎组件，经破碎组件的加工，使矿产中体积较大的块状物破碎成小体积的块状物，破碎后的小体积块状物在重力作用下掉落在碾碎组件上，碾碎组件将上述小体积块状物矿产碾碎，实现了矿产的碾碎加工，经碾碎组件加工碾碎后的矿产掉落在运输组件上，经运输组件从出料口11送出。在上述过程中，矿产经过破碎装置破碎成小体积的矿产后，再送入碾碎组件进行精加工，减小了碾碎组件的负荷，避免了碾碎组件直接作用大体积矿产时，碾碎组件的负载较大，易造成碾碎组件的损坏，降低碾碎组件的寿命，进而使整个碾碎装置寿命降低的问题。本实用新型的设计解决了现有的矿产碾碎装置寿命低的问题。
55.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。