一种双轴混合反应釜的制作方法

1.本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种双轴混合反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
3.中国一篇公告号为cn106669574a的专利公布了一种化工反应釜，包括釜体，釜体顶部设有入料口，釜体底部设有出料口，釜体内部设有进料板，和搅拌轴，进料板为倒置的碗状结构，进料板外边缘与釜体内壁连接，进料板上还设有多个进料孔，搅拌轴上端穿过进料板，并伸出釜体与位于釜体外侧顶部的电机相连，位于进料板下方的搅拌轴上设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，且第二搅拌桨位于搅拌轴底端，两个搅拌桨之间设有螺旋叶。该发明的一种化工反应釜内设有倒置的碗状进料板，同时保证了进液量较小与进液量较多时，液体进料的均匀性，三层结构的搅拌装置可以起到更加充分的搅拌作用，提高反应速率。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述化工反应釜使用时，当对粘度较高的搅拌物进行搅拌时，搅拌轴带动第一搅拌桨、第二搅拌桨和螺旋叶同时转动，容易损伤第一搅拌桨和第二搅拌桨，降低使用寿命。


技术实现要素：

5.为了保护搅拌叶，提高使用寿命，本申请提供一种双轴混合反应釜。
6.本申请提供的一种双轴混合反应釜采用如下的技术方案：
7.一种双轴混合反应釜，包括呈圆柱形的罐体，所述罐体内竖直转动连接有主轴，所述主轴的顶端穿设出罐体的上表面，所述主轴的表面靠近顶端的位置固设有蜗轮，所述罐体上表面固设有电机，所述电机的输出轴固设有与蜗轮啮合的蜗杆，所述主轴中空设置，所述主轴中滑动连接有可在主轴中转动的副轴，所述副轴的长度大于主轴的长度，所述主轴的上表面水平开设有位于蜗轮上方且贯穿主轴的限位槽，所述副轴的顶端连接有用于插设进限位槽中的限位杆，所述主轴的表面固设有呈螺旋设置的螺旋叶，所述副轴底端连接有若干倾斜设置的搅拌叶。
8.通过采用上述技术方案，搅拌粘度较高的搅拌物时，使用者将副轴向上拉动，使限位杆脱离限位槽，然后启动电机，电机转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮进而带动主轴转动，从而螺旋叶转动对搅拌物进行搅拌，防止搅拌叶搅拌粘度高的搅拌物而损坏搅拌叶；当搅拌粘度较低的搅拌物时，将限位杆卡紧到限位槽中，然后启动电机，电机带动主轴转动，进而通过限位杆与限位槽配合带动副轴转动，进而带动搅拌叶转动，通过搅拌叶和螺旋叶同时转动，从而使搅拌物混合更加均匀。
9.优选的，所述罐体上表面竖直固设有若干靠近主轴设置的竖杆，所述竖杆顶端固设有位于副轴上方的圆环，所述圆环内径大于副轴直径，所述圆环的侧壁开设有贯穿圆环的限位孔，所述副轴的侧壁靠近顶端的位置开设有弹簧孔，所述弹簧孔中滑动连接有用于
插设进限位孔中的限位杆。
10.通过采用上述技术方案，使用者将副轴向上拉起后，推动限位杆使限位杆推入到弹簧孔中，然后继续拉动副轴，使限位杆与限位孔对应，然后拉出限位杆，使限位杆插设到限位孔中，从而将副轴固定，防止副轴落下，保证主轴独转，能够对搅拌物充分搅拌混合的同时，对搅拌叶进行保护。
11.优选的，所述弹簧孔呈阶梯状，所述弹簧孔包括呈圆柱形的粗孔与细孔，所述粗孔与细孔连接形成台阶面，所述细孔靠近副轴的外侧设置，所述限位杆靠近粗孔的一端固设有直径等于粗孔直径的圆板，所述粗孔中固设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与粗孔的底端固定连接，所述限位弹簧的另一端与圆板抵接，所述限位弹簧处于自然状态时，所述限位杆位于限位孔中。
12.通过采用上述技术方案，向靠近弹簧孔的方向推动限位杆，限位杆带动圆板向靠近限位弹簧的方向移动，从而将限位弹簧压缩，从而限位弹簧产生回弹力，限位杆与限位孔对准之后，在限位弹簧的回弹力的作用下进入限位孔中，操作方便。同时需要主轴和副轴需要同时转动时，限位弹簧将限位杆从弹簧孔中推出，然后限位杆插设到限位槽中，能够防止在转动过程中产生振动使限位杆收缩到弹簧孔中，保证连接的稳定性，同时保证搅拌物混合的更加彻底。
13.优选的，所述副轴的底端固设有圆形的底板，所述搅拌叶固设于底板的侧壁上，所述副轴上套设有位于主轴与底板之间的复位弹簧，所述复位弹簧处于自然状态时，所述限位杆位于限位槽中，所述复位弹簧处于压缩时，所述限位杆位于限位孔中。
14.通过采用上述技术方案，副轴向上拉动后压缩复位弹簧，复位弹簧产生回弹力，需要主轴和副轴同时转动时，在复位弹簧回弹力的作用下推动底板带动副轴向下滑动，从而使限位杆卡紧到限位槽中，从而保证连接的稳定性。
15.优选的，所述主轴底端同轴转动连接有圆环套，所述复位弹簧顶端与圆环套固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当副轴向上拉起后，复位弹簧圆环同步转动，能够防止复位弹簧转动过程中摩擦主轴底端，减小摩擦。
17.优选的，所述罐体上表面开设有进料口，所述罐体上表面铰接有靠近进料口的操作门。
18.通过采用上述技术方案，进料口方便向罐体内加入搅拌物。
19.优选的，所述罐体表面绕有加热丝。
20.通过采用上述技术方案，加热丝能够对罐体进行加热，能够加速搅拌效率，使搅拌更加充分。
21.优选的，所述罐体表面套设有保温层，所述加热丝位于罐体与保温层之间。
22.通过采用上述技术方案，保温层能够减小外界环境对罐体的影响，保护加热丝，同时能够对加热后的罐体进行保温，节省能源。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过主轴和副轴的设置，主轴可以单独转动，方便对粘度较高的搅拌物进行搅拌，从而保护副轴上的搅拌叶，同时主轴和副轴可以同步转动，通过螺旋叶和搅拌叶同时旋转，可以使混合更加充分；
25.2.通过限位弹簧的设置，限位弹簧方便将限位杆从弹簧孔中弹出，操作方便且能保证连接的稳定性，从而保证混合的更加彻底；
26.3.通过圆环的设置，圆环能够随复位弹簧同步转动，能够防止复位弹簧与主轴直接摩擦接触，减小损耗。
附图说明
27.图1是实施例的整体结构示意图；
28.图2是用于突显实施例中罐体内部的剖面结构示意图；
29.图3是图1中a部分的放大结构示意图；
30.图4是图2中b部分的放大结构示意图。
31.附图标记说明：1、罐体；11、竖杆；12、操作门；13、加热丝；14、出料管；2、主轴；21、蜗轮；22、限位槽；23、螺旋叶；24、圆环套；3、副轴；31、搅拌叶；32、弹簧孔；33、底板；4、电机；41、蜗杆；5、圆环；51、限位孔；6、限位杆；61、圆板；62、拉板；7、限位弹簧；8、复位弹簧；9、保温层。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种双轴混合反应釜。参照图1，双轴混合反应釜包括罐体1，罐体1呈圆柱形设置。罐体1内转动连接有搅拌装置，罐体1的上表面开设有进料口，罐体1的上表面铰接有操作门12，操作门12靠近进料口设置，同时罐体1底端固设有出料管14。使用时，操作者打开操作门12将搅拌物从进料口加入到罐体1内，然后搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后，搅拌物从出料管14排出。
34.参照图2，罐体1表面螺旋绕有加热丝13。进行搅拌过程中，需要加热时，操作者接通加热丝13对罐体1进行加热，从而加速搅拌，使混合更加快速更加充分。同时罐体1表面罩设有一层保温层9，保温层9与罐体1同轴设置，且加热丝13位于罐体1与保温层9之间。保温层9能够减小外界环境对罐体1的影响，保护加热丝13，同时能够对加热后的罐体1进行保温，节省能源。
35.参照图1和图2，搅拌装置包括主轴2和电机4。主轴2竖直转动连接于罐体1内，主轴2的顶端穿设出固体的上表面。主轴2的表面靠近顶端的位置固设有蜗轮21，电机4固设于罐体1的上表面，电机4的输出轴固设有蜗杆41，蜗杆41与蜗轮21啮合。主轴2位于罐体1内的部分设有螺旋叶23，螺旋叶23呈螺旋状态固设于主轴2的表面。对粘度较高的搅拌物进行搅拌时，电机4启动转动带动蜗杆41转动，蜗杆41转动带动蜗轮21转动，从而带动主轴2转动，主轴2带动螺旋叶23转动，从而对搅拌物进行搅拌。
36.参照图2和图3，主轴2中空设置，主轴2中滑动连接有副轴3，副轴3可以在主轴2中转动，且副轴3的长度大于主轴2的长度。主轴2的上表面水平开设有贯穿主轴2的限位槽22，限位槽22相互交叉呈“十”字形，副轴3的顶端连接有限位杆6，副轴3底端连接有若干倾斜设置的搅拌叶31，搅拌叶31倾斜方向相同。搅拌粘度较低的搅拌物时，使限位杆6卡紧到限位槽22中，主轴2转动带动限位杆6转动进而带动副轴3同步转动，通过搅拌叶31和螺旋叶23同时对搅拌物进行搅拌，使搅拌物混合更加均匀。搅拌粘度较大的搅拌物时，向上拉动副轴3，
使限位杆6从限位槽22中脱离，此时主轴2单独转动进行搅拌，从而对搅拌叶31进行保护，延长使用寿命。
37.参照图1和图4，罐体1的上表面竖直固设有若干竖杆11，竖杆11靠近主轴2设置。竖杆11顶端固设有圆环5，圆环5位于主轴2和副轴3的正上方，且圆环5与主轴2和副轴3同轴设置，圆环5的内径大于副轴3的直径，同时圆环5的侧壁开设有贯穿圆环5的限位孔51。副轴3的侧壁靠近顶端的位置开设有弹簧孔32，弹簧孔32中滑动连接有限位杆6，限位杆6远离弹簧孔32的一端竖直固设有与限位杆6垂直的拉板62。副轴3向上拉的过程中，拉动拉板62将限位杆6推入到弹簧孔32中，然后继续拉动副轴3使副轴3插入到圆环5中，当限位杆6与限位孔51对准之后，将限位杆6插设到限位孔51中，使副轴3不能落下，保证连接的稳定性。当主轴2与副轴3同步转动时，推动拉板62使使限位杆6进入弹簧孔32，然后限位杆6从限位孔51中脱离，当副轴3从圆环5中脱离时，从弹簧孔32中拉出限位杆6，使限位杆6卡紧到限位槽22中，方便使主轴2与副轴3同时转动，使搅拌更加充分，混合更加彻底。
38.参照图1和图4，弹簧孔32呈阶梯状，弹簧孔32包括同轴设置的呈圆柱形的粗孔与细孔。粗孔与细孔的连接处形成台阶面，同时细孔靠近副轴3的外侧。限位杆6靠近粗孔的一端固设有圆板61，圆板61直径等于粗孔的直径。粗孔中设有限位弹簧7，限位弹簧7的一端与粗孔的底端固定连接，另一端与圆板61抵接。使用过程中，推动限位杆6进而推动圆板61，圆板61压缩限位弹簧7，限位弹簧7受力压缩产生回弹力，当限位杆6对准限位孔51时，限位杆6在限位弹簧7回弹力的作用下插设到限位孔51中，同时限位弹簧7处于自然状态时，将限位杆6从弹簧槽中推出，方便限位杆6卡紧到限位槽22中，能够防止限位杆6振动从而退入到弹簧孔32中，从而保证连接的稳定性。
39.参照图2和图4，副轴3的底端固设有圆形的底板33，底板33与副轴3同轴设置，同时底板33的直径大于副轴3的直径，搅拌叶31固定连接于底板33的侧壁上。副轴3上套设有复位弹簧8，复位弹簧8位于主轴2与底板33之间，复位弹簧8的一端与主轴2的底端抵接，另一端与底板33抵接。当需要主轴2单独转动时，拉动副轴3向上移动，复位弹簧8受力压缩，此时限位杆6插设于限位孔51中。当主轴2和副轴3同时转动时，在复位弹簧8回弹力的作用下，推动圆板61向下移动，进而推动副轴3向下移动，从而使限位杆6插设到限位槽22中，此时复位弹簧8处于自然状态，防止搅拌过程中，限位杆6从限位槽22中脱离，从而使主轴2与副轴3连接更加稳定，保证混合的更加彻底。
40.参照图2，主轴2的底端转动连接有圆环套24，圆环套24与主轴2同轴设置，同时复位弹簧8的顶端与圆环套24固定连接。当搅拌粘度较高的搅拌物时，主轴2单独转动，此时复位弹簧8处于压缩状态，此时圆环套24与主轴2相对转动，圆环套24与复位弹簧8相互配合，能够减小复位弹簧8与主轴2直接接触时转动产生的摩擦损耗。
41.本申请实施例一种双轴混合反应釜的实施原理为：搅拌粘度较低的搅拌物时，使限位杆6卡紧到限位槽22中，电机4启动带动主轴2转动，进而带动副轴3同步转动，搅拌叶31和螺旋叶23同步转动进行搅拌；搅拌粘度较高的搅拌物时，向上拉动副轴3使限位杆6脱离限位槽22，电机4启动带动主轴2转动，此时副轴3不转动，螺旋叶23单独转动，从而保护搅拌叶31。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。