一种砜类树脂的过滤干燥装置的制作方法

本实用新型涉及聚合物加工后处理技术领域，具体涉及一种砜类树脂的过滤干燥装置。

背景技术：

砜类树脂的制备过程中，在对聚合物进行封端后，需要对封端后的产物进行数次洗涤。洗涤完后在对产物进行过滤，将洗涤的水分出去，然后再对产物进行干燥，将产物的水分重量含量降至小于0.5％，才能将产物包装入库。而砜类树脂的过滤和干燥一般需要分两步进行，将过滤器中过滤后的树脂取出，再送入烘干机进行干燥，费时费力。由于过滤器的过滤能力有限，所以每次过滤的树脂量有限，影响产物的干燥进程。所以需要一套过滤和干燥的设备，使得过滤和干燥能够连续进行，不需要每次树脂过滤完成后再将树脂取出，省时省力，加快树脂的后处理进程，提高生产速率，降低生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供一种砜类树脂的过滤干燥装置。该装置够连续进行过滤和干燥，提高过滤效率和干燥效率。加快树脂的后处理进程，提高生产速率，降低生产成本。还能将过滤产生的水进行回收，循环使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种砜类树脂的过滤干燥装置，包括过滤器以及与过滤器连接的烘干机；所述过滤器的顶部与进料管连接；所述过滤器的侧壁上设有出料口；所述过滤器的底部设有出水口；所述过滤器内设有倾斜设置的过滤网，所述过滤网与水平面形成的夹角为30～45°；所述过滤网的顶端位于进料管的下方，所述过滤网的底端与出料口的底部连接；所述出料口通过出料管与烘干机的一端连接，所述出料管的倾斜角度与过滤网的倾斜角度相同，所述出料管伸入烘干机内；所述烘干机的另一端设有树脂出口，所述树脂出口通过倾斜设置的树脂管道与树脂料仓连接；所述烘干机内设有倾斜设置的树脂传送带，所述树脂传送带与水平面形成的夹角为10～20°；所述树脂传送带的一端位于出料管的下方，另一端位于树脂出口的上方；所述树脂管道伸入烘干机内部，并与树脂传送带一端的底部连接；所述树脂传送带的上方分别设有第一风热器、第二风热器、第三风热器和第四风热器；所述第一风热器、第二风热器、第三风热器和第四风热器的加热温度依次降低；所述烘干机的底部设有流水口。

作为优选，所述过滤器的进料管上设有计量阀门。计量阀门可以定时定量向过滤器内输送砜类树脂颗粒，使过滤有序进行。

作为优选，所述过滤网的目数为30～60目；所述过滤网两端的下方分别设有过滤网支撑。砜类树脂的粒径一般在5mm左右，过滤网的目数为30～60目，可避免有少量粒径较小的颗粒被过滤掉。

作为优选，所述过滤网支撑的长度小于10mm。过滤网下方的支撑起到限位的作用。

作为优选，所述过滤网的顶端、与过滤器的侧壁连接处设有与外部连通的过滤网更换口。当过滤网使用一段时间，网孔可能会被树脂颗粒堵塞，可以打开过滤网更换口，更换过滤网，继续进行过滤。

作为优选，所述过滤网更换口上设有可开合的开关。

作为优选，所述出料管上设有出料门帘。门帘可以选用由若干塑料胶条组成的门帘，一方面阻止烘箱内的热风进入过滤器，团聚在一起的树脂颗粒经过塑料胶条时，在塑料胶条的带动下分散开。

作为优选，所述树脂出口上设有树脂出口门帘。树脂出口设置门帘也是为了避免树脂颗粒的团聚。

作为优选，所述烘干机的顶部设有鼓风机，所述鼓风机的长度与树脂传送带的长度相等。鼓风机可以进一步对聚砜树脂进行干燥，确保去除树脂颗粒上的水分。

作为优选，所述出水口和流水口均为漏斗形；所述出水口与流水口分别通过管道与储水池连接。过滤网倾斜设置，所以树脂颗粒在过滤的过程中从过滤网顶端向低端移动，同时有可能会带动部分水分，树脂颗粒进入出料管后落在树脂传送带上，由树脂传送带底部向上移动，同时，树脂颗粒带来的水则向下流的，最后落在烘干机底部，落入流水口中，最后与过滤的水一起进入储水池，为树脂的生产(洗涤)所使用，实现循环使用，废水回收。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够连续进行过滤和干燥，提高过滤效率和干燥效率。加快树脂的后处理进程，提高生产速率，降低生产成本。还能将过滤产生的水进行回收，循环使用。

附图说明

图1为一种砜类树脂的过滤干燥装置的结构示意图；

图2为出料门帘的结构示意图；

图中所示：1.过滤器，2.烘干机，3.储水池，4.树脂料仓，11.进料管，12.过滤网，13.出料口，14.出料管，15.出料门帘，16.过滤网支撑，17.过滤网更换口，18.出水口，19.计量阀门，21.树脂传送带，22.第一风热器，23.第二风热器，24.第三风热器，25.第四风热器，26.鼓风机，27.流水口，28.树脂出口，29.树脂出口门帘，41.树脂管道。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型的实施方式如下：

一种砜类树脂的过滤干燥装置，包括过滤器1以及与过滤器1连接的烘干机2；所述过滤器1的顶部与进料管11连接；所述过滤器1的侧壁上设有出料口13；所述过滤器1的底部设有出水口18；所述过滤器1内设有倾斜设置的过滤网12，所述过滤网12与水平面形成的夹角为30～45°；所述过滤网12的顶端位于进料管11的下方，所述过滤网12的底端与出料口13的底部连接；所述出料口13通过出料管14与烘干机2的一端连接，所述出料管14的倾斜角度与过滤网12的倾斜角度相同，所述出料管14伸入烘干机2内；所述烘干机2的另一端设有树脂出口28，所述树脂出口28通过倾斜设置的树脂管道41与树脂料仓4连接；所述烘干机2内设有倾斜设置的树脂传送带21，所述树脂传送带21与水平面形成的夹角为10～20°；所述树脂传送带21的一端位于出料管14的下方，另一端位于树脂出口28的上方；所述树脂管道41伸入烘干机2内部，并与树脂传送带21一端的底部连接；所述树脂传送带21的上方分别设有第一风热器22、第二风热器23、第三风热器24和第四风热器25；所述第一风热器22、第二风热器23、第三风热器24和第四风热器25的加热温度依次降低；所述烘干机2的底部设有流水口27。

所述过滤器1的进料管11上设有计量阀门19。所述过滤网12的目数为30～60目；所述过滤网12两端的下方分别设有过滤网支撑16。所述过滤网支撑16的长度小于10mm。所述过滤网12的顶端、与过滤器1的侧壁连接处设有与外部连通的过滤网更换口17。所述过滤网更换口17上设有可开合的开关。所述出料管14上设有出料门帘15。所述树脂出口28上设有树脂出口门帘29。所述烘干机2的顶部设有鼓风机27，所述鼓风机27的长度与树脂传送带21的长度相等。所述出水口18和流水口均为漏斗形；所述出水口18与流水口27分别通过管道与储水池3连接。

实施例

经过洗涤的砜类树脂颗粒，通过进料管11上的计量阀门19被定量的向过滤器1内输送。过滤网12倾斜设置，与水平面的夹角为40°，砜类树脂颗粒沿过滤网12的顶端向低端移动，同时过滤掉水分。最后砜类树脂颗粒由出料口13进入通过出料管14进入烘干机2并落在出料管14下方的树脂传送带21上，沿树脂传送带21由下向上运输，树脂传送带21与水平面的夹角为15°；同时，部分树脂颗粒带落的水分沿树脂传送带21由高处向低处流动，最后落到烘干机2底部，由流水口27进入储水池3。

树脂颗粒沿树脂传送带21向烘箱的树脂出口28运输时，依次被树脂传送带21上方设置的第一风热器22、第二风热器23、第三风热器24和第四风热器25干燥。第一风热器22、第二风热器23、第三风热器24和第四风热器25的加热温度依次降低，第一风热器22的温度设置最高，但要低于树脂的熔融温度，然后依次降低，第四风热器25的热风温度高于100℃即可。保证树脂在运输过程中水分能全部烘干。同时开启烘箱顶部的鼓风机27，对没有吹到的颗粒进行干燥，分散。树脂到达树脂传送带21顶端后落下，落入树脂管道41中，通过树脂出口门帘29，进一步使少部分团聚的颗粒分散。最后树脂落入树脂料仓4被储存，然后可以包装出库。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。