一种水性涂料高效过滤设备的制作方法

本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，具体为一种水性涂料高效过滤设备。

背景技术：

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，水性涂料在生产过程中需要使用到过滤装置，对水性涂料内部含有的杂质进行过滤。

现有的过滤装置长时间使用后过滤网容易堵塞，降低过滤效果。

基于此，本实用新型设计了一种水性涂料高效过滤设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料高效过滤设备，以解决上述背景技术中提出的现有的过滤装置长时间使用后过滤网容易堵塞，降低过滤效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料高效过滤设备，包括罐体、第一动力装置、第二动力装置和风机，所述罐体底部设置有出料口，所述罐体内部旋转连接有通过第一动力装置驱动的顶板，所述顶板上旋转连接有以其旋转轴线为中心环形阵列的滤筒，所述滤筒通过第二动力装置驱动以各自轴线为中心旋转，所述罐体顶部设置有与滤筒顶部开口一一对应的进料口，所述顶板底部固接有将多组滤筒一一隔离的隔离板，所述罐体内侧壁固接有底板，所述底板、顶板、隔离板和罐体内侧壁配合形成一个独立的空间，其中一组滤筒位于独立的空间内，所述底板上安装有风机，所述风机的进风端通过进风管与罐体外部连通，位于独立空间内的一组滤筒对应的进料口设置有排屑管，其他的进料口上安装有进料斗。

优选的，所述排屑管为u型管。

优选的，所述第一动力装置为间歇运动机构，第一动力装置驱动顶板旋转使得两两相邻的滤筒调换位置。

优选的，所述顶板顶部固接有同轴的竖轴，所述第一动力装置输出端与竖轴连接，所述第二动力装置包括电机、主动轮、多组从动轮和传动轮，多组所述从动轮固接在一一对应的滤筒外壁，所述传动轮活动连接在竖轴外壁，所述传动轮与多组从动轮同时啮合，所述电机输出端的主动轮驱动啮合的传动轮旋转。

优选的，所述风机采用离心风机。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多组环形阵列的滤筒，其中一组滤筒与其他组滤筒隔离，被隔离的滤筒通过离心风机附着在过滤网上的颗粒反向吹走，其他组的滤筒正常使用不影响工作，从而避免滤筒的过滤网由于堵塞造成过滤效果降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1剖视图；

图3为本实用新型第二动力装置驱动滤筒结构示意图；

图4为本实用新型隔离板结构示意图；

图5为本实用新型底板、顶板和隔离板配合结构示意图；

图6为本实用新型滤筒及其从动轮配合结构示意图。

1、罐体；11、出料口；2、进料斗；3、第一动力装置；4、顶板；41、竖轴；5、滤筒；51、从动轮；52、传动轮；6、底板；7、风机；71、进风管；72、排屑管；8、隔离板；91、电机；92、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种水性涂料高效过滤设备，包括罐体1、第一动力装置3、第二动力装置和风机7，罐体1底部设置有出料口11，罐体1内部旋转连接有通过第一动力装置3驱动的顶板4，顶板4上旋转连接有以其旋转轴线为中心环形阵列的滤筒5，滤筒5通过第二动力装置驱动以各自轴线为中心旋转，罐体1顶部设置有与滤筒5顶部开口一一对应的进料口，顶板4底部固接有将多组滤筒5一一隔离的隔离板8，罐体1内侧壁固接有底板6，底板6、顶板4、隔离板8和罐体1内侧壁配合形成一个独立的空间，其中一组滤筒5位于独立的空间内，底板6上安装有风机7，风机7的进风端通过进风管71与罐体1外部连通，位于独立空间内的一组滤筒5对应的进料口设置有排屑管72，其他的进料口上安装有进料斗2。

进一步的，排屑管72为u型管，使得从罐体1顶部进料口排出的颗粒转向。

进一步的，第一动力装置3为间歇运动机构，第一动力装置3驱动顶板4旋转使得两两相邻的滤筒5调换位置，有利于保证滤筒5顶部开口对准进料斗2。

进一步的，顶板4顶部固接有同轴的竖轴41，第一动力装置3输出端与竖轴41连接，第二动力装置包括电机91、主动轮92、多组从动轮51和传动轮52，多组从动轮51固接在一一对应的滤筒5外壁，传动轮52活动连接在竖轴41外壁，传动轮52与多组从动轮51同时啮合，电机91输出端的主动轮92驱动啮合的传动轮52旋转，通过一个电机同时驱动多组滤筒5同步旋转。

进一步的，风机7采用离心风机，通风效果好,特别适合用在管道抽风或送风。

本实用新型的一个实施例：

本新型实用中电气设备通过外部控制开关控制。

水性涂料从进料斗2进入对应的滤筒5内部，电机91安装在顶板4顶部，电机91通过主动轮92带动啮合的传动轮52旋转，传动轮52旋转带动多组从动轮51同时旋转，从动轮51旋转带动对应的滤筒5在顶板4上旋转，滤筒5旋转将水性涂料甩出并通过罐体1底部的出料口11排出，同时将杂质留在滤筒5的过滤网内侧面，过滤网设置在滤筒5的侧壁。

滤筒5以其轴线为中心旋转连接在顶板4上，从动轮51安装在滤筒5位于顶板4上方的部分，滤筒5内的过滤网位于滤筒5位于顶板4下方的部分，实现水性涂料不与从动轮51等齿轮接触。

第一动力装置3可采用槽轮机构，是由装有圆柱销的主动拨盘、槽轮和机架组成的单向间歇运动机构，主动拨盘通过电机驱动，第一动力装置3安装在罐体1顶部，竖轴41固接在同轴的顶板4顶部，第一动力装置3输出端与竖轴41连接从而带动顶板4间歇运动，顶板4间歇运动带动环形阵列的滤筒5互换位置。

顶板4底部固接有隔离板8，隔板8将多组滤筒5一一隔离，避免从滤筒5内甩出的水性涂料甩向另外一组滤筒5，同时并不妨碍从滤筒5甩出的水性涂料向下掉落从出料口11排出，罐体1内侧壁固接有一底板6，底板6底部安装有风机7，风机7的输出端连接有进风管71，使得风机7将罐体1外部的空气抽入，底板6、顶板4、隔离板8、罐体1内侧壁构成一个独立的空间，其中一组滤筒5位于独立空间内，风机7吹出的风吹向独立的空间内的滤筒5位，风从滤筒5外部经过过滤网进入滤筒5内部，并将附着在滤筒5内的过滤网上的杂质吹掉，杂质跟随风的流动从滤筒5顶部开口、罐体1对应进料口、排屑管72排出，实现对滤筒5的过滤网进行反向喷射清理。

隔离板8跟随顶板4旋转，环形阵列的滤筒5旋转实现互调位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。