一种球磨式制砂机的制作方法

一种球磨式制砂机，属于建筑机械技术领域，应用于建筑砂石料的制造，更具体的是涉及一种球磨式制砂机。

背景技术：

制砂机(立轴式冲击破碎机)适用于硬度不高于320pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

制砂机分类：卧式锤式，立轴锤式、第三代砂石两用制制砂机、第六代制砂机、立轴冲击式、辊式破碎机、vsi制砂机。

卧式锤式制砂机主要为px高效细碎机(分体式锤头结构)和(整体式锤头结构)。高效细碎机的锤头和锤柄为分体式结构，锤头采用了高强度耐磨材质，锤头的寿命较长。锤头的更换较为便

锤头为整体式结构的制砂机，锤头直接通过穿杆连接在转子上面。这种结构，锤头在破碎过程中后会产生较大的受力，而容易磨损锤头。但此机械结构简单。

立轴锤式制砂机主要用于第二级或第三级细碎，能处理边长不超过500mm、抗压强度不超过350mpa的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等)，广泛用于水电、高速公路、人工砂石料等行业。

第三代砂石两用制制砂机也叫高效细碎机，反击式制砂机。该机综合性能要优于冲击式制砂机，棒磨式制砂机，真通冲击式制砂机，以及圆锥式破碎

机和软锤式破碎机。该设备适用于机制人工制石、制砂场、高等级公路、铁路、水利、建筑、水泥、耐材、冶金、玻璃砂等行业。

工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔与转子的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形。最后从出料口排出。

第六代制砂机先进特点：

⑴在第三代制砂机的基础上增加了配重轮，这样节约了电能，增加了动能.生产效率得到了很大的提高.增加了反击板调节装置，使调节出料细度更为方便快捷，不需打开机壳，即可调节，共设计两个反击板调节装置，省去使用吊车的麻烦。

⑵老式第三代制砂机只有后部开有观察门。新型第六代制砂机在其侧面也开了维修观察门.这样更有利于维修与观察设备的运转情况。

⑶在蓖条调节装置两侧又增加了出料反击板，具有多重粉碎物料的功能，使物料在破碎腔里进行磨，挤，碰撞，使出砂率更高，并带有整形作用，使砂子颗粒型更好更均匀，另外更可以方便的调节砂子的出料粒度..设计更加人性化。

第六代制砂机投资低于同等规模传统工艺装备35％－50％，产出效率高于同等规模传统工艺装备35％－50％(以石灰石为例：一次成品粒度≤5mm占90％以上，河卵石一次成品粒度≤5mm占80％以上)。

在小产能的制砂领域，常采用辊式破碎机作为制砂机使用，也有部分的应用。但是辊式制砂机在长期使用，过程中可靠性较差，设备的故障率较高，维修和维护较为困难，因此，对于有一定硬度和磨蚀性较高的物料，尽量避免使用辊式制砂机。

作为最先采用液压启动的新型制砂机，在节能上要比传统制砂机省电50％。它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量

第六代新型制砂机的性能特点

⒈处理量大、产量高—50-500t/h，与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30％而且稳定。

⒉易损件消耗低—最佳的破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30％，直接降低了设备的使用成本。

⒊产品粒形优异—产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30％。

⒋液压装置、易于维护—液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。

⒌自动检测、安全可靠—设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的.

⒍稀油润滑、自动保养—德国原装的稀油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于最佳状态。从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。

⒎安装简便、易于操作—设备重量轻、安装方式多样，可移动式安装；安装、维修和保养简单，操作使用方便；一旦明确具体的用途，vsi制沙机只需进行细微调整，便可最大限度地发挥其卓越的性能。

⒏一机多用、应用灵活—独有的进料破碎结构，拥有多种破碎腔型，可很方便的实现"石打石"和"石打铁"的转换，从而解决了一机多用的难题。如果要改变vsi破碎机的应用，无需做大的调整，既可适应用户的不同需求：人工制砂、碎石整形、磨蚀物料等。

vsi制砂机是引进德国先进技术研制并生产的、具有国际先进水平的高性能制砂设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用。立式冲击破碎机(制砂机)有"石打石"和"石打铁"二种型式，"石打石"型用于磨蚀性强的物料加工；"石打铁"型用于磨蚀性不强的物料加工，"石打铁"型比"石打石"型成砂率高10-20％。

现有的制砂机种类多样，性能各异，所有的制砂机在生产完砂石之后均会通过筛分机或者筛分设备将砂石进行筛选，通过筛选分离出需要大小的沙粒。现有技术中的制砂机均无相关技术在制砂的过程中就有针对性地对沙粒的大小进行控制，本专利将针对制砂机在沙粒的制备过程中进行控制，提高所需沙粒的产能，减少返工的砂石。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有制砂机在制备砂石的时候为对沙粒的大小进行控制等技术问题，本实用新型提供一种球磨式制砂机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种球磨式制砂机，包括进料器、磨机筒体、出料口、大齿轮、小齿轮以及驱动小齿轮转动的驱动机构，磨机筒体内设置有磨机衬板、进料衬板和出料衬板，大齿轮固定套设在磨机筒体外圆上，矿石原料通过进料器进入磨机筒体内，球磨之后的砂石通过出料口排出，出料衬板上设置有多个贯穿出料衬板的出料孔，出料孔与出料口连通，磨机筒体内砂石被细磨之后通过出料孔排往出料口，通过改变出料孔与出料口中心的距离或者与出料口边沿的距离来改变砂石在磨机筒体的球磨时间，从而改变通过出料孔的砂石的大小；所述磨机衬板材质为耐磨橡胶，进料衬板和出料衬板的材质均为锰钢。

进一步地，所述进料器的进料孔直径为800mm，磨机筒体的长度为2800mm-3000mm，磨机筒体的外径为1800mm-3000mm，出料口的内径为1000mm-1200mm。

进一步地，磨机筒体的一端与进料器固定连接，磨机筒体的另一端设置有与磨机筒体固定连接的出料器，出料口设置在出料器内并与磨机筒体接通，大齿轮设置在靠近出料口一端的磨机筒体上。

进一步地，进料器外圆上设置有进料器轴承以及支撑进料器轴承的进料器轴承座，出料器外圆上设置有出料口支撑轴承以及支撑出料口支撑轴承的出料器轴承座，磨机筒体下方设置有筒体支架，进料器轴承座和出料器轴承座均设置在筒体支架上。

进一步地，筒体支架下方设置有筒体支撑底座一和筒体支撑底座二，筒体支撑底座一和筒体支撑底座二分别设置在筒体支架的两端。

进一步地，所述驱动机构包括减速机和电机，电机的转轴与减速机的输入轴通过联轴器固定连接，小齿轮的转轴的一端设置轴承，其轴承外设置有轴承座，小齿轮的转轴的另一端与减速机的输出轴通过联轴器固定连接，驱动机构下方设置有驱动机构底座，小齿轮的轴承座、减速机的壳体以及电机壳体均于驱动机构底座通过螺钉或者螺栓固定连接。

一种球磨式制砂机的制砂方法，包括在球磨式制砂机的设置方法和制备的砂石的大小的控制方法；

其中，球磨式制砂机的设置方法为：球磨式制砂机包括进料器、磨机筒体、出料口、大齿轮、小齿轮以及驱动小齿轮转动的驱动机构，磨机筒体内设置有磨机衬板、进料衬板和出料衬板，大齿轮固定套设在磨机筒体外圆上，矿石原料通过进料器进入磨机筒体内，球磨之后的砂石通过出料口排出，出料衬板上设置有多个贯穿出料衬板的出料孔，磨机筒体内砂石被细磨之后通过出料孔排往出料口；

制备的砂石的大小的控制方法为：通过改变出料孔与出料口中心的距离或者与出料口边沿的距离来改变砂石在磨机筒体的球磨时间，从而改变通过出料孔的砂石的大小，出料孔与出料口中心的距离越远或者与出料口边沿的距离越近，磨机筒体内的砂石就越快通过出料孔排出，砂石的球磨时间就越短，磨出的砂石就越大；反之，出料孔与出料口中心的距离越近或者与出料口边沿的距离越远，磨机筒体内的砂石就越慢通过出料孔排出，砂石的球磨时间就越长，磨出的砂石就越小。

进一步地，磨机筒体内的球磨介质为钢球，在球磨矿石的时候，将水和矿石一同送入磨机筒体内进行球磨。

进一步地，改变出料孔与出料口中心的距离或者与出料口边沿的距离的方式为：更换不同型号的出料衬板，每种型号的出料衬板上的出料孔与出料口中心的距离或者与出料口边沿的距离均不相同。

本实用新型的有益效果如下：

1、由于磨机筒体内的砂石是通过出料衬板上的出料孔排出的，因此，出料孔越高(相对于出料口)，其砂石在磨机筒体内的球磨时间就越长，球磨出来的砂石就越细，反之，出料孔越低(相对于出料口)，其砂石在磨机筒体内的球磨时间就越短，球磨出来的砂石就越粗，最终实现了控制砂石大小或者粗细的功能，从而降低了传统的制砂机的返工或者报废的成本，传统的制砂机无砂石大小控制的功能，最后产出的砂石经过筛选之后，较粗的进行返工，太细的砂石直接报废，而通过控制砂石的大小之后，能够降低返工率和报废率，节约能源和提高制砂经济效益。

2、磨机衬板的材质设置为耐磨橡胶，能够提高磨机衬板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是出料衬板的安装示意图一；

图3是出料衬板的安装示意图二；

图4是出料衬板的俯视图一；

图5是出料衬板的俯视图俯视图二。

附图标记：1-筒体支撑底座一，2-筒体支架，3-进料器，4-进料器轴承，5-进料衬板，6-磨机筒体，7-磨机衬板，8-大齿轮，9-出料衬板，10-出料口支撑轴承，11-出料口，12-出料孔，13-小齿轮，14-减速机，15-电机，16-驱动机构底座，17-筒体支撑底座二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到5所示，本实施例提供一种球磨式制砂机，包括进料器3、磨机筒体6、出料口11、大齿轮8、小齿轮13以及驱动小齿轮13转动的驱动机构，磨机筒体6内设置有磨机衬板7、进料衬板5和出料衬板9，大齿轮8固定套设在磨机筒体6外圆上，矿石原料通过进料器3进入磨机筒体6内，球磨之后的砂石通过出料口11排出，出料衬板9上设置有多个贯穿出料衬板9的出料孔12，磨机筒体6内砂石被细磨之后通过出料孔12排往出料口11，通过改变出料孔12与出料口11中心的距离或者与出料口11边沿的距离来改变砂石在磨机筒体6的球磨时间，从而改变通过出料孔12的砂石的大小。

磨机筒体6的两端通过封板进行密封，封板与磨机筒体6焊接，进料器3与出料器均与磨机筒体6两端的封板焊接，进料衬板5和出料衬板9分别与磨机筒体6两端的封板通过螺钉进行可拆卸的连接；磨机衬板7设置在磨机筒体6的内壁，磨机衬板7设置为条状，磨机衬板7有多条，多条磨机衬板7覆盖整个磨机筒体6的内壁，磨机衬板7与磨机筒体6通过螺钉进行可拆卸的连接。

磨机衬板7材质为耐磨橡胶，进料衬板5和出料衬板9的材质均为锰钢。

磨机筒体6的一端与进料器3固定连接，磨机筒体6的另一端设置有与磨机筒体6固定连接的出料器，出料口11设置在出料器内并与磨机筒体6接通，大齿轮8设置在靠近出料口11一端的磨机筒体6上。

进料器3外圆上设置有进料器轴承4以及支撑进料器轴承4的进料器轴承座，出料器外圆上设置有出料口支撑轴承10以及支撑出料口支撑轴承10的出料器轴承座，磨机筒体6下方设置有筒体支架2，进料器轴承座和出料器轴承座均设置在筒体支架2上。

筒体支架2下方设置有筒体支撑底座一1和筒体支撑底座二17，筒体支撑底座一1和筒体支撑底座二17分别设置在筒体支架2的两端。

所述驱动机构包括减速机14和电机15，电机15的转轴与减速机14的输入轴通过联轴器固定连接，小齿轮13的转轴的一端设置轴承，其轴承外设置有轴承座，小齿轮13的转轴的另一端与减速机14的输出轴通过联轴器固定连接，驱动机构下方设置有驱动机构底座16，小齿轮13的轴承座、减速机14的壳体以及电机15壳体均于驱动机构底座16通过螺钉或者螺栓固定连接。

所述进料器3的进料孔直径为800mm，磨机筒体6的长度为3000mm，磨机筒体6的外径为2200mm，出料口11的内径为1000mm。

实施例2

如图1到5所示，本实施例提供一种球磨式制砂机的制砂方法，包括在球磨式制砂机的设置方法和制备的砂石的大小的控制方法；

其中，球磨式制砂机的设置方法为：球磨式制砂机包括进料器3、磨机筒体6、出料口11、大齿轮8、小齿轮13以及驱动小齿轮13转动的驱动机构，磨机筒体6内设置有磨机衬板7、进料衬板5和出料衬板9，大齿轮8固定套设在磨机筒体6外圆上，矿石原料通过进料器3进入磨机筒体6内，球磨之后的砂石通过出料口11排出，出料衬板9上设置有多个贯穿出料衬板9的出料孔12，磨机筒体6内砂石被细磨之后通过出料孔12排往出料口11；

制备的砂石的大小的控制方法为：通过改变出料孔12与出料口11中心的距离或者与出料口11边沿的距离来改变砂石在磨机筒体6的球磨时间，从而改变通过出料孔12的砂石的大小，出料孔12与出料口11中心的距离越远或者与出料口11边沿的距离越近，磨机筒体6内的砂石就越快通过出料孔12排出，砂石的球磨时间就越短，磨出的砂石就越大；反之，出料孔12与出料口11中心的距离越近或者与出料口11边沿的距离越远，磨机筒体6内的砂石就越慢通过出料孔12排出，砂石的球磨时间就越长，磨出的砂石就越小。

磨机筒体6内的球磨介质为钢球，在球磨矿石的时候，将水和矿石一同送入磨机筒体6内进行球磨。

改变出料孔12与出料口11中心的距离或者与出料口11边沿的距离的方式为：更换不同型号的出料衬板9，每种型号的出料衬板9上的出料孔12与出料口11中心的距离或者与出料口11边沿的距离均不相同。

现有技术中，进料衬板5和出料衬板9的作用为挡住磨机筒体6内的球磨介质和砂石原料，避免与磨机筒体6的两端两端封板直接接触，而让封板磨损，而本实用新型借助出料衬板9的挡料功能，并增设出料孔12后，实现了能够控制砂石的大小的功能，在现有技术做小改动的基础上，提高了制砂的经济效益。