一种减少粉尘职业病危害的钢铁冶炼废气除尘装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种减少粉尘职业病危害的钢铁冶炼废气除尘装置。

背景技术：

钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

在进行钢铁冶炼时会产生大量的废气，现有的废气处理方法多数是利用化学试剂对废气进行净化，在利用化学试剂对废气进行净化时，会存在化学试剂不能与废气充分接触，导致废气净化效率低且净化效果差的问题，且钢铁冶炼产生的废气中存在大量的粉尘颗粒，这些粉尘颗粒会对操作人员的生命健康造成威胁，废气中存在大量的热量，直接排放会造成热能的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少粉尘职业病危害的钢铁冶炼废气除尘装置，解决了废气净化效率低且净化效果差、粉尘颗粒会对操作人员的生命健康造成威胁以及废气中存在大量的热量，直接排放会造成热能的浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种减少粉尘职业病危害的钢铁冶炼废气除尘装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有净化圆筒，所述底板的顶部且位于净化圆筒的右侧固定连接有保温水箱，所述底板的顶部且位于保温水箱的右侧固定连接有粉尘过滤箱，所述净化圆筒表面的上方固定连接有雾化器，所述雾化器的输出端固定连接有雾化头，所述雾化头的底端贯穿净化圆筒并延伸至净化圆筒的内部，所述净化圆筒表面的上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿净化圆筒并延伸至净化圆筒的内部，所述驱动轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述净化圆筒内壁底部的两侧均通过支杆固定连接有固定环，两个所述固定环的内表面之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述转轴的左端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述净化圆筒的内表面开设有来复线，所述净化圆筒的左侧连通有排气管，所述净化圆筒的右侧连通有导管。

优选的，所述导管的右端贯穿保温水箱并延伸至保温水箱的内部，所述导管的右端连通有曲管，所述曲管的表面固定连接有石墨烯套环。

优选的，所述曲管远离导管的一端连通有连管，所述连管远离曲管的一端贯穿保温水箱并与粉尘过滤箱的左侧连通。

优选的，所述粉尘过滤箱的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的进风口连通有进气管，所述鼓风机的出风口连通有折管，所述折管远离鼓风机的一端贯穿粉尘过滤箱并延伸至粉尘过滤箱的内部。

优选的，所述粉尘过滤箱内壁的两侧均固定连接有u型块，两个所述u型块的内壁之间卡接有滤网，所述粉尘过滤箱的正面设置有箱门。

优选的，所述保温水箱的正面从上至下依次连通有进水管、放水管，所述进水管和放水管的表面均固定连接有控制阀。

有益效果

本实用新型提供了一种减少粉尘职业病危害的钢铁冶炼废气除尘装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该减少粉尘职业病危害的钢铁冶炼废气除尘装置，通过在净化圆筒表面的上方固定连接有雾化器，雾化器的输出端固定连接有雾化头，雾化头的底端贯穿净化圆筒并延伸至净化圆筒的内部，净化圆筒表面的上方固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，驱动轴的底端贯穿净化圆筒并延伸至净化圆筒的内部，驱动轴的底端固定连接有第一锥齿轮，净化圆筒内壁底部的两侧均通过支杆固定连接有固定环，两个固定环的内表面之间转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有螺旋叶片，转轴的左端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，净化圆筒的内表面开设有来复线，净化圆筒的左侧连通有排气管，净化圆筒的右侧连通有导管，通过驱动电机、驱动轴、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺旋叶片、来复线的设置，便于废气在净化圆筒能旋转移动，配合雾化器能与化学试剂充分接触，能与化学试剂混合均匀，使得废气净化效率较高且净化效果较好。

(2)、该减少粉尘职业病危害的钢铁冶炼废气除尘装置，通过在导管的右端贯穿保温水箱并延伸至保温水箱的内部，导管的右端连通有曲管，曲管的表面固定连接有石墨烯套环，通过曲管的设置，能延长废气在保温水箱中的停留时间，通过石墨烯套环的设置，便于将曲管表面的热量吸附且传递给保温水箱中的水中，便于对废气中的热量进行回收利用，减少热能的损失。

(3)、该减少粉尘职业病危害的钢铁冶炼废气除尘装置，通过在粉尘过滤箱内壁的两侧均固定连接有u型块，两个u型块的内壁之间卡接有滤网，粉尘过滤箱的正面设置有箱门，滤网的设置，便于对废气中的粉尘颗粒进行过滤，避免粉尘颗粒被操作人员吸收，且通过箱门和u型块的设置，便于对滤网进行拆卸清理，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型净化圆筒结构的主剖视图；

图3为本实用新型保温水箱结构的主剖视图；

图4为本实用新型粉尘过滤箱结构的主剖视图。

图中：1-底板、2-净化圆筒、3-保温水箱、4-粉尘过滤箱、5-雾化器、6-雾化头、7-驱动电机、8-驱动轴、9-第一锥齿轮、10-支杆、11-固定环、12-转轴、13-螺旋叶片、14-第二锥齿轮、15-来复线、16-排气管、17-导管、18-曲管、19-石墨烯套环、20-连管、21-鼓风机、22-进气管、23-折管、24-u型块、25-滤网、26-箱门、27-进水管、28-放水管、29-控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减少粉尘职业病危害的钢铁冶炼废气除尘装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有净化圆筒2，底板1的顶部且位于净化圆筒2的右侧固定连接有保温水箱3，底板1的顶部且位于保温水箱3的右侧固定连接有粉尘过滤箱4，净化圆筒2表面的上方固定连接有雾化器5，对化学试剂进行雾化处理，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，雾化器5的输出端固定连接有雾化头6，雾化头6的底端贯穿净化圆筒2并延伸至净化圆筒2的内部，净化圆筒2表面的上方固定连接有驱动电机7，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动电机7的输出轴固定连接有驱动轴8，驱动轴8的底端贯穿净化圆筒2并延伸至净化圆筒2的内部，驱动轴8的底端固定连接有第一锥齿轮9，净化圆筒2内壁底部的两侧均通过支杆10固定连接有固定环11，两个固定环11的内表面之间转动连接有转轴12，转轴12的表面固定连接有螺旋叶片13，转轴12的左端固定连接有与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮14，净化圆筒2的内表面开设有来复线15，来复线本是枪管中的膛线，让子弹产生自转，提高子弹射出后飞行中的稳定性，用以指在枪膛中的螺旋状沟槽，可用于净化圆筒2中，配合螺旋叶片13让废气产生自转，能充分与雾化后的化学试剂接触，净化圆筒2的左侧连通有排气管16，净化圆筒2的右侧连通有导管17，导管17的右端贯穿保温水箱3并延伸至保温水箱3的内部，导管17的右端连通有曲管18，曲管18的表面固定连接有石墨烯套环19，由石墨烯材质制成，利用石墨烯的强导热性对曲管18表面的热量进行吸附，曲管18远离导管17的一端连通有连管20，连管20远离曲管18的一端贯穿保温水箱3并与粉尘过滤箱4的左侧连通，粉尘过滤箱4的顶部固定连接有鼓风机21，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，鼓风机21的进风口连通有进气管22，鼓风机21的出风口连通有折管23，折管23远离鼓风机21的一端贯穿粉尘过滤箱4并延伸至粉尘过滤箱4的内部，粉尘过滤箱4内壁的两侧均固定连接有u型块24，两个u型块24的内壁之间卡接有滤网25，粉尘过滤箱4的正面设置有箱门26，保温水箱3的正面从上至下依次连通有进水管27、放水管28，进水管27和放水管28的表面均固定连接有控制阀29。

工作时，启动鼓风机21，将废气通过进气管22和折管23抽进至粉尘过滤箱4中，废气通过粉尘过滤箱4中的滤网25对废气中的粉尘过滤后，废气通过连管20进入保温水箱3中的曲管18内部，高温废气使得曲管18温度升高，进一步曲管18将热量传递到石墨烯套环19上，再通过石墨烯套环19将热量传递给保温水箱3中的水中，使得水温升高，降温后的高温气体通过导管17进入净化圆筒2中，向雾化器5中加入化学试剂，雾化后的化学试剂通过雾化头6进入净化圆筒2中，此时启动驱动电机7，通过驱动轴8、第一锥齿轮9和第二锥齿轮14的配合，带动转轴12转动，进而配合螺旋叶片13和来复线15带动废气在净化圆筒2转动，使得废气能充分与雾化后的化学试剂接触混合，经化学试剂处理后的废气通过排气管16排放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。