一种电极糊生产用混捏设备的制作方法

本实用新型涉及一种混捏设备，具体地说，是涉及一种电极糊生产用混捏设备。

背景技术：

电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，在电极糊生产中，需要将电极糊进行混捏。

现有的混捏设备搅拌不够彻底，且混捏之后不能及时烘干，降低了生产效率以及生产质量，所以我们提出一种电极糊生产用混捏设备，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有混捏彻底，且能够及时烘干的一种电极糊生产用混捏设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电极糊生产用混捏设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混捏箱，所述混捏箱的顶部设有进料漏斗，所述混捏箱的顶部固定连接有固定座，所述固定座上设有固定腔室，所述固定腔室内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有凸轮，所述固定腔室的顶部内壁上滑动连接有滑动板，所述凸轮与滑动板的一侧相贴合，所述滑动板的另一侧固定连接有齿条，所述固定腔室的顶部内壁上转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述固定腔室内滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有矩形座，所述矩形座内设有螺纹孔，所述转轴的底端延伸至螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，所述移动板的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至混捏箱内，所述搅拌轴的两侧均对称固定连接有两个搅拌杆，所述底座的顶部分别固定连接有热风机和烘干箱，所述烘干箱位于混捏箱的底部下方，所述混捏箱的底部密封固定连接有出料管，出料管的底端延伸至烘干箱内，出料管上设有电磁阀，所述烘干箱上设有箱门，所述热风机的输出端上密封固定连接有连接管，所述连接管的一端延伸至烘干箱内。

为了对混捏箱进行循环加热，便于提高混捏质量，所述混捏箱的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有加热水箱，所述加热水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端延伸至加热水箱内并与加热水箱的顶部密封固定连接，所述混捏箱内设有加热管，所述水泵的输出端与加热管的一端密封固定连接，加热管的另一端延伸至加热水箱内并与加热水箱的一侧密封固定连接。

为了防止原料粘接在混捏箱的内壁上，所述搅拌杆的一侧固定连接有清洁板，所述清洁板的一侧与混捏箱的一侧内壁相贴合。

为了对齿条进行支撑，且使齿条具有复位动力，所述固定腔室的一侧内壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与齿条的一侧固定连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与齿条的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与固定腔室的一侧内壁固定连接。

为了使移动板能够平稳移动，不会发生位置偏移，所述固定腔室的两侧内壁上均开设有滑槽，所述移动板的两侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过驱动电机可以使齿条横向往复移动，进而可以使转轴往复转动，通过矩形座可以使移动板和搅拌电机纵向往复移动，这样可以使搅拌杆在转动的同时还可以纵向往复移动，增加了搅拌范围，使得搅拌更加彻底，提高了工作效率，且可以对混捏箱的内壁进行清扫，防止原料粘接在内壁上难以清理，同时可以避免资源浪费，同时可以通过水泵将加热水箱的热水传输至加热管内，对混捏箱进行加热，提高了混捏质量，通过热风机向烘干箱内输入热气，可以对烘干箱内的原料进行及时的烘干，进一步提高了混捏质量。

本实用新型结构合理，操作简单，通过使搅拌轴转动的同时还可以纵向往复移动，增加了搅拌范围，使得搅拌更加彻底，提高了工作效率，且可以对原料能够及时烘干，提高了混捏质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电极糊生产用混捏设备主视结构图；

图2是本实用新型所述一种电极糊生产用混捏设备固定座剖视结构图；

图3是本实用新型所述一种电极糊生产用混捏设备局部三维结构图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-底座，2-热风机，3-连接管，4-烘干箱，5-混捏箱，6-固定座，7-固定腔室，8-驱动电机，9-凸轮，10-滑动板，11-齿条，12-转轴，13-齿轮，14-矩形座，15-移动板，16-搅拌电机，17-搅拌轴，18-滑槽，19-搅拌杆，20-清洁板，21-伸缩杆，22-弹簧，23-水泵，24-加热水箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型一种电极糊生产用混捏设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有混捏箱5，混捏箱5的顶部设有进料漏斗，混捏箱5的顶部固定连接有固定座6，固定座6上设有固定腔室7，固定腔室7内设有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定套设有凸轮9，固定腔室7的顶部内壁上滑动连接有滑动板10，凸轮9与滑动板10的一侧相贴合，滑动板10的另一侧固定连接有齿条11，固定腔室7的顶部内壁上转动连接有转轴12，转轴12上固定套设有齿轮13，齿轮13与齿条11相啮合，固定腔室7内滑动连接有移动板15，移动板15的顶部固定连接有矩形座14，矩形座14内设有螺纹孔，转轴12的底端延伸至螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，移动板15的底部固定连接有搅拌电机16，搅拌电机16的输出轴上固定连接有搅拌轴17，搅拌轴17的底端延伸至混捏箱5内，搅拌轴17的两侧均对称固定连接有两个搅拌杆19，底座1的顶部分别固定连接有热风机2和烘干箱4，烘干箱4位于混捏箱5的底部下方，混捏箱5的底部密封固定连接有出料管，出料管的底端延伸至烘干箱4内，出料管上设有电磁阀，烘干箱4上设有箱门，热风机2的输出端上密封固定连接有连接管3，连接管3的一端延伸至烘干箱4内，具体来说，通过使搅拌轴17转动的同时还可以纵向往复移动，增加了搅拌范围，使得搅拌更加彻底，提高了工作效率，且可以对原料能够及时烘干，提高了混捏质量，混捏箱5的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有加热水箱24，加热水箱24的顶部固定连接有水泵23，水泵23的输入端延伸至加热水箱24内并与加热水箱24的顶部密封固定连接，混捏箱5内设有加热管，水泵23的输出端与加热管的一端密封固定连接，加热管的另一端延伸至加热水箱24内并与加热水箱24的一侧密封固定连接，搅拌杆19的一侧固定连接有清洁板20，清洁板20的一侧与混捏箱5的一侧内壁相贴合，固定腔室7的一侧内壁上固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的一端与齿条11的一侧固定连接，伸缩杆21上套设有弹簧22，弹簧22的一端与齿条11的一侧固定连接，弹簧22的另一端与固定腔室7的一侧内壁固定连接，固定腔室7的两侧内壁上均开设有滑槽18，移动板15的两侧分别与两个滑槽18相互远离的一侧内壁滑动连接。

图2示出了伸缩杆21、弹簧22和滑槽18，伸缩杆21和弹簧22是为了为了对齿条11进行支撑，且使齿条11具有复位动力，滑槽18是为了使移动板15能够平稳移动，不会发生位置偏移，这里也可以根据需要替换为其他结构，这个结构为常规的结构，而且也是实现更好稳固性的优化结构，不是本实用新型的主要创新方案，所以在此仅作简单说明。

如图1-图3所示，具体使用时，首先通过进料漏斗向混捏箱5内分别加入电极糊原料与液体原料，然后接通电源，启动驱动电机8和搅拌电机16，驱动电机8可以使凸轮9转动，凸轮9可以使滑动板10横向往复移动，滑动板10可以使齿条11横向往复移动，通过齿轮13可以使转轴12往复转动，转轴12可以使矩形座14带动移动板15纵向往复移动，搅拌电机16可以使搅拌轴17转动，搅拌轴17可以使搅拌杆19转动，这样可以使搅拌轴17在转动的同时还可以纵向往复移动，增加了搅拌范围，使得电极糊原料与液体原料能够充分混合，且搅拌彻底，同时可以启动水泵23，水泵24可以将加热水箱24内的热水抽出，进而可以传输至加热管内，从而可以对混捏箱5进行加热，加热管的另一端与加热水箱24相连接，可以实现水循环加热，使得混捏箱5加热均匀，提高了混捏质量，搅拌杆19运动的同时，可以使清洁板20跟着运动，进而可以随混捏箱5的两侧内壁进行刷动，防止原料粘接在内壁上难以清理，同时可以避免资源浪费，当搅拌结束后，关闭驱动电机8、搅拌电机16和水泵23，然后打开热风机2和电磁阀，混捏后的原料可以通过出料管进入烘干箱4内，热风机2可以向烘干箱4内通入热气，对搅拌后的原料进行烘干，从而提高了混捏质量，烘干结束后，打开箱门，将原料取出即可。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。