结晶器的制作方法

1.本实用新型涉及盐水处理设备领域，尤其涉及一种结晶器。


背景技术：

2.结晶器用于含盐水浓缩结晶，其原理是过饱和的盐溶液经过一定时间的晶体析出和生长，产生合适大小的盐结晶并排出结晶器。在盐析出的过程中，控制结晶的时间对于盐水结晶功能有着很大的影响，而只根据结晶时间来控制结晶的出料又会使盐晶体的颗粒度不均匀，难以精确控制结晶器的合理出料时间以控制出料。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种结晶器，旨在提供一种能够实现稳定且均匀出料的结晶器。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种结晶器包括内部开设有结晶腔的结晶塔以及电控系统，所述结晶塔包括呈圆形的第一塔体以及相连接并呈锥形的第二塔体，所述第二塔体远离所述第一塔体的一端连接有盐腿，所述第一塔体远离所述第二塔体的一端盖设有呈半圆形的塔盖，所述塔盖盖设于所述第一塔体上时用于封闭所述结晶腔，所述第一塔体上设置有出料阀门，所述第二塔体内部靠近所述盐腿一侧设置有密度计，所述密度计和所述出料阀门均与所述电控系统信号连接或电连接。
5.在一实施例中，所述塔盖的轴心处上设置有排气口。
6.在一实施例中，所述第一塔体内部上侧设置有除沫器，所述除沫器与所述电控系统电连接或信号连接。
7.在一实施例中，所述塔盖的偏心处设置有人孔。
8.在一实施例中，所述盐腿远离所述第二塔体的底部设置有排污口。
9.在一实施例中，所述盐腿的侧壁上设置有手孔。
10.在一实施例中，所述第一塔体内设有温度计，所述温度计与所述电控系统电连接或信号连接。
11.在一实施例中，所述结晶器还包括液位计，所述液位计与所述电控系统信号连接或电连接，所述液位计包括第一检测端以及第二检测端，所述第一检测端设置于所述第一塔体的靠近所述塔盖的一侧，所述第二检测端设置于所述第一塔体靠近所述第二塔体的一侧。
12.在一实施例中，所述结晶器还包括压力计，所述压力计与所述电控系统电连接或信号连接，所述压力计包括第三检测端，所述第三检测端设于所述第一检测端和所述除沫器之间。
13.在一实施例中，所述结晶器还包括压差计，所述压差计包括第四检测端和第五检测端，所述第四检测端设置于所述除沫器和所述排气口之间，所述第五检测端设置于所述除沫器远离排气口的一侧。
14.本实用新型的技术方案中，结晶器包括内部开设有结晶腔的结晶塔以及电控系统，结晶塔包括呈圆形的第一塔体以及相连接并呈锥形的第二塔体，第二塔体远离第一塔体的一端连接有盐腿，第一塔体远离第二塔体的一端盖设有呈半圆形的塔盖，塔盖盖设于第一塔体上时用于封闭结晶腔，第一塔体上设置有出料阀门，第二塔体内部靠近盐腿一侧设置有密度计，密度计和出料阀门均与电控系统信号连接或电连接，因此可直接通过密度计检测靠近盐腿侧的密度，从而可以直接获取结晶器中晶体的成长情况以及盐的过饱和度，在达到一定标准时，可以通过电控系统控制出料阀门的启闭，以实现结晶器稳定且均匀的出料，保证盐晶体的颗粒度均匀，产品质量高，合格率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的结晶器的结构示意图。
17.附图标号说明：10、结晶塔；11、结晶腔；12、第一塔体；13、第二塔体；14、盐腿；15、塔盖；16、排气口；20、密度计；30、除沫器；40、人孔；50、排污口；60、手孔；70、温度计；80、液位计；81、第一检测端；82、第二检测端；90、压力计；91、第三检测端；100、压差计；101、第四检测端；102、第五检测端。
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.本实用新型提供一种结晶器。
24.如图1所示，本实用新型实施例提供的结晶器包括内部开设有结晶腔11的结晶塔10以及电控系统，所述结晶塔10包括呈圆形的第一塔体12以及相连接并呈锥形的第二塔体
13，所述第二塔体13远离所述第一塔体12的一端连接有盐腿14，所述第一塔体12远离所述第二塔体13的一端盖设有呈半圆形的塔盖15，所述塔盖15盖设于所述第一塔体12上时用于封闭所述结晶腔11，所述第一塔体12上设置有出料阀门，所述第二塔体13内部靠近所述盐腿14一侧设置有密度计20，所述密度计20和所述出料阀门均与所述电控系统信号连接或电连接。
25.在本实施例中，结晶器包括内部开设有结晶腔11的结晶塔10以及电控系统，结晶塔10包括呈圆形的第一塔体12以及相连接并呈锥形的第二塔体13，第二塔体13远离第一塔体12的一端连接有盐腿14，第一塔体12远离第二塔体13的一端盖设有呈半圆形的塔盖15，塔盖15盖设于第一塔体12上时用于封闭结晶腔11，第一塔体12上设置有出料阀门，第二塔体13内部靠近盐腿14一侧设置有密度计20，密度计20和出料阀门均与电控系统信号连接或电连接，因此可直接通过密度计20检测靠近盐腿14侧的密度，从而可以直接获取结晶器中晶体的成长情况以及盐的过饱和度，在达到一定标准时，可以通过电控系统控制出料阀门的启闭，以实现结晶器稳定且均匀的出料，保证盐晶体的颗粒度均匀，产品质量高，合格率高。
26.进一步地，所述塔盖15的轴心处上设置有排气口16，通过设置排气口16且将排气口16设置于上方，使得在结晶的过程中，废气能够在上升的过程中从排气口16中排出。
27.并且，所述第一塔体12内部上侧设置有除沫器30，所述除沫器30与所述电控系统电连接或信号连接。在废气上升的过程中，用于分离结晶器中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失，降低含水量，延长压缩机的寿命。
28.在一可选地实施例中，通过在所述塔盖15的偏心处设置人孔40，使得操作人员可通过人孔40进入结晶器中进行检修。
29.可选地，所述盐腿14远离所述第二塔体13的底部设置有排污口50，可通过排污口50将结晶器中的污水等进行排放，并且所述盐腿14的侧壁上设置有手孔60，因此操作人员可通过手孔60伸入盐腿14中以进行检修。
30.进一步地，所述第一塔体12内设有温度计70，所述温度计70与所述电控系统电连接或信号连接。可通过温度计70实时检测结晶器中的温度，且能够将温度计70的检测结果传输至电控系统以供工作人员查看。
31.并且，所述结晶器还包括液位计80，所述液位计80与所述电控系统信号连接或电连接，所述液位计80包括第一检测端81以及第二检测端82，所述第一检测端81设置于所述第一塔体12的靠近所述塔盖15的一侧，所述第二检测端82设置于所述第一塔体12靠近所述第二塔体13的一侧。在本实施例中，通过液位计80检测第一塔体12内的液位，以检测是否需要添加原料。
32.同时，所述结晶器还包括压力计90，所述压力机与所述电控系统电连接或信号连接，所述压力机包括第三检测端91，所述第三检测端91设于所述第一检测端81和所述除沫器30之间。所述结晶器还包括压差计100，所述压差计100包括第四检测端101和第五检测端102，所述第四检测端101设置于所述除沫器30和所述排气口16之间，所述第五检测端102设置于所述除沫器30远离排气口16的一侧。在本实施例中，通过压力计90和压差计100实时检测除沫器30附近气体的压力情况，以判断是否需要开启排气口16将废气等进行排放，提高其排放效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范
围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。