一种润滑油添加剂生产加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种润滑油添加剂生产加工用搅拌装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

现有的润滑油添加剂生产加工用搅拌装置在使用时存在一定的弊端，为了使润滑油添加剂在排料时能够尽可能的排净，搅拌容器的底部大多设计为球形，排料管道位于球形结构的中心点，而在结构设计中，为了保证排料通道不被堵塞，能够正常输出，球形结构的内壁最低点的中部区域无法安装转轴定位机构，转轴与搅拌桨叶在转动过程中，受离心力影响，运转稳定性差，不利于加工生产，并且，部分搅拌装置搅拌桨叶等搅拌器械难以拆离搅拌容器，导致搅拌桨叶本身以及搅拌容器内部难以清洗，为此，我们提出一种润滑油添加剂生产加工用搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种润滑油添加剂生产加工用搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种润滑油添加剂生产加工用搅拌装置，包括搅拌容器，所述搅拌容器的顶部可拆卸式安装有顶盖，所述顶盖的外壁固定安装有把手，所述搅拌容器的底部固定连接有输出管道，所述输出管道居中设置，所述输出管道的中部设置有阀门，所述搅拌容器的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有减震脚垫，所述支撑腿与减震脚垫的数量均为四组，且四组支撑腿呈矩形分布，所述搅拌容器的内部转动安装有转轴，所述顶盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴传动连接，所述转轴的外壁固定安装有搅拌桨叶。

优选的，所述搅拌容器的顶部固定套装有第一法兰盘，所述顶盖的底部固定套装有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间夹装有密封圈，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间设置有翼型螺栓，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间通过翼型螺栓可拆卸式连接。

优选的，所述搅拌容器的外壁开设有条状通孔，且条状通孔内通过密封胶固定安装有视镜，所述视镜为钢化玻璃制品，所述视镜的前侧印有容量刻度线。

优选的，所述电机的输出轴的底端键连接有连接杆，所述连接杆的底部开设有矩形盲孔，所述转轴的顶端固定安装有矩形插头，且矩形插头插装于矩形盲孔内。

优选的，所述搅拌容器的内部可拆卸式安装有第一定位环，所述第一定位环的内侧固定安装有第一x型固定架，所述第一x型固定架的中部固定安装有深沟球轴承，所述深沟球轴承结构中的内环的内径大于转轴的外径。

优选的，所述第一定位环的外侧固定安装有四组第一凸起块，所述搅拌容器的内壁开设有四组第一插槽，且四组第一凸起块与四组第一插槽均呈十字形分布，所述第一凸起块滑动设置于第一插槽的内部，所述第一插槽的最低点位于搅拌容器从上往下的五分之一处。

优选的，所述搅拌容器的内部可拆卸式安装有第二定位环，所述第二定位环的内侧固定安装有第二x型固定架，所述第二x型固定架的中部固定安装有封底轴套，所述封底轴套的内部固定安装有牛眼轴承，所述转轴的底端插装于封底轴套的内部。

优选的，所述第二定位环的外侧固定安装有四组第二凸起块，所述搅拌容器的内壁开设有四组第二插槽，且四组第二凸起块与四组第二插槽均呈x型分布，所述第二凸起块滑动设置于第二插槽的内部，所述第二插槽的最低点位于搅拌容器从上往下的五分之四处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该润滑油添加剂生产加工用搅拌装置，第一定位环、第一x型固定架相配合，为深沟球轴承起到支撑以及定位作用，深沟球轴承能够承受径向载荷，对转轴起到定位作用，第二定位环、第二x型固定架相配合，为封底轴套起到支撑以及定位作用，封底轴套采用封底设计，且内置牛眼轴承，封底轴套与牛眼轴承相配合，能够承受径向、轴向联合载荷，对转轴的底端起到定位以及支撑作用，通过该两项设计，能够提高转轴转动时的稳定性，不受离心力影响，运转更为流畅，并且，封底轴套与搅拌容器的内壁最低点存在较大间距，安装空间设计合理，不会对排料造成影响，此外，搅拌容器内部所有结构均可拆离，以便于进行清洗，利于人们使用，整个润滑油添加剂生产加工用搅拌装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种润滑油添加剂生产加工用搅拌装置的主视图。

图2为本实用新型一种润滑油添加剂生产加工用搅拌装置的图1中a的放大图。

图3为本实用新型一种润滑油添加剂生产加工用搅拌装置中搅拌容器的内部结构示意图。

图4为本实用新型一种润滑油添加剂生产加工用搅拌装置中搅拌容器的俯视图。

图5为本实用新型一种润滑油添加剂生产加工用搅拌装置中第一定位环的俯视图。

图6为本实用新型一种润滑油添加剂生产加工用搅拌装置中第二定位环的俯视图。

图中：1、搅拌容器；2、支撑腿；3、减震脚垫；4、输出管道；5、阀门；6、视镜；7、顶盖；8、把手；9、电机；10、第一法兰盘；11、第二法兰盘；12、密封圈；13、翼型螺栓；14、转轴；15、搅拌桨叶；16、连接杆；17、第一定位环；18、第二定位环；19、第一插槽；20、第二插槽；21、第一凸起块；22、第一x型固定架；23、深沟球轴承；24、第二凸起块；25、第二x型固定架；26、封底轴套；27、牛眼轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种润滑油添加剂生产加工用搅拌装置，包括搅拌容器1，搅拌容器1的顶部可拆卸式安装有顶盖7，顶盖7的外壁固定安装有把手8，搅拌容器1的底部固定连接有输出管道4，输出管道4居中设置，输出管道4的中部设置有阀门5，搅拌容器1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底端固定安装有减震脚垫3，支撑腿2与减震脚垫3的数量均为四组，且四组支撑腿2呈矩形分布，搅拌容器1的内部转动安装有转轴14，顶盖7的顶部固定安装有电机9，电机9的输出轴与转轴14传动连接，转轴14的外壁固定安装有搅拌桨叶15。

进一步的，搅拌容器1的顶部固定套装有第一法兰盘10，顶盖7的底部固定套装有第二法兰盘11，第一法兰盘10与第二法兰盘11之间夹装有密封圈12，第一法兰盘10与第二法兰盘11之间设置有翼型螺栓13，第一法兰盘10与第二法兰盘11之间通过翼型螺栓13可拆卸式连接，翼型螺栓13的拆装可通过手部直接进行，无需使用螺丝刀等工具辅助，拆装操作简单，密封圈12的设计，能够提高搅拌容器1与顶盖7组装后的密封效果。

进一步的，搅拌容器1的外壁开设有条状通孔，且条状通孔内通过密封胶固定安装有视镜6，视镜6为钢化玻璃制品，视镜6的前侧印有容量刻度线，透过视镜6能够观察到搅拌容器1的内部，以便于确定搅拌进度，并且，在上料的过程中，能够通过物料液面高度与容量刻度线进行对比而确定物料输入量。

进一步的，电机9的输出轴的底端键连接有连接杆16，连接杆16的底部开设有矩形盲孔，转轴14的顶端固定安装有矩形插头，且矩形插头插装于矩形盲孔内，在保证传动的前提，使两者能够通过插拔的方式进行拆装，拆装操作简单。

进一步的，搅拌容器1的内部可拆卸式安装有第一定位环17，第一定位环17的内侧固定安装有第一x型固定架22，第一x型固定架22的中部固定安装有深沟球轴承23，深沟球轴承23结构中的内环的内径大于转轴14的外径，第一定位环17、第一x型固定架22相配合，为深沟球轴承23起到支撑以及定位作用，深沟球轴承23能够承受径向载荷，对转轴14起到定位作用。

进一步的，第一定位环17的外侧固定安装有四组第一凸起块21，搅拌容器1的内壁开设有四组第一插槽19，且四组第一凸起块21与四组第一插槽19均呈十字形分布，第一凸起块21滑动设置于第一插槽19的内部，第一插槽19的最低点位于搅拌容器1从上往下的五分之一处，第一定位环17通过第一凸起块21与第一插槽19相配合的方式安装于搅拌容器1的内部，该结构对第一定位环17起到限制作用，使第一定位环17不可转动，并且，规定了第一定位环17的安装高度，但在顶盖7拆卸之后，不对第一定位环17向上位移进行限制，第一定位环17可向上移动，直至拆离搅拌容器1。

进一步的，搅拌容器1的内部可拆卸式安装有第二定位环18，第二定位环18的内侧固定安装有第二x型固定架25，第二x型固定架25的中部固定安装有封底轴套26，封底轴套26的内部固定安装有牛眼轴承27，转轴14的底端插装于封底轴套26的内部，第二定位环18、第二x型固定架25相配合，为封底轴套26起到支撑以及定位作用，封底轴套26采用封底设计，且内置牛眼轴承27，封底轴套26与牛眼轴承27相配合，能够承受径向、轴向联合载荷，对转轴14的底端起到定位以及支撑作用。

进一步的，第二定位环18的外侧固定安装有四组第二凸起块24，搅拌容器1的内壁开设有四组第二插槽20，且四组第二凸起块24与四组第二插槽20均呈x型分布，第二凸起块24滑动设置于第二插槽20的内部，第二插槽20的最低点位于搅拌容器1从上往下的五分之四处，第二定位环18通过第二凸起块24与第二插槽20相配合的方式安装于搅拌容器1的内部，该结构对第二定位环18起到限制作用，使第二定位环18不可转动，并且，规定了第二定位环18的安装高度，但在顶盖7、第一定位环17及其附属组件与转轴14及其附属组件拆卸之后，不对第二定位环18向上位移进行限制，第二定位环18可向上移动，直至拆离搅拌容器1。

需要说明的是，本实用新型为一种润滑油添加剂生产加工用搅拌装置，使用时，手动拧下翼型螺栓13，继而握住把手8向上提拉，拆卸顶盖7，将物料填装至搅拌容器1的内部，透过视镜6可观察到物料液面高度，并通过视镜6前侧印的容量刻度线，判断填装量，填装完毕后，重新装上顶盖7，并锁紧翼型螺栓13，使用时，控制电机9启动，电机9运转带动连接杆16转动，连接杆16带动转轴14转动，转轴14带动搅拌桨叶15，搅拌桨叶15对搅拌容器1内部的物料进行搅拌，搅拌结束后，收纳容器对准输出管道4，打开阀门5，即可将搅拌容器1内部完成搅拌的物料排出并收集至收纳容器内，清洗时，首先拧下翼型螺栓13，继而握住把手8向上提拉，拆卸顶盖7，转轴14的顶端与连接杆16分离，向上拉动第一定位环17，第一凸起块21于第一插槽19的内部向上滑动，直至滑动分离，完成第一定位环17以及安装于第一定位环17上的组件、附属组件的拆离，向上拉动转轴14，转轴14底端与封底轴套26分离，将转轴14以及安装于转轴14上的组件拆离搅拌容器1，最后，向上拉动第二定位环18，第二凸起块24于第二插槽20的内部向上滑动，直至滑动分离，完成第二定位环18以及安装于第二定位环18上的组件、附属组件的拆离，将搅拌容器1内部所有组件拆离，便于进行清理，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。