一种涂料的高速分散机的制作方法

本实用新型涉及分散机领域，尤其是涉及一种涂料的高速分散机。

背景技术：

高速分散机主要用于各种油漆、涂料、油墨、染料、塑料等行业用于对物料进行搅拌、调和、溶解和分散。

目前，相关技术中，授权公告号为cn203264602u的中国专利，其公开了一种高速分散机，包括机架、电机、基座、搅拌轴、搅拌叶，所述机架横向架设于基座上，所述电机设置于机架的一端，所述搅拌轴的一端与机架的另一端固定连接，搅拌叶固定连接于搅拌轴的另一端，所述搅拌轴下部还设置有四个插口，所述插口均匀设置在搅拌轴的同一高度上，所述高速分散机还包括四个插片，插片的一端与插口形状相契合，插片的另一端形状与四分之一个搅拌叶的形状相同。插口与插片的配合，能够更为有效快速的对厚重涂料经行搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对物料搅拌时，盛放物料的物料桶容量较大，搅拌叶以及插片的设置，只能对物料桶中部的物料进行较好的搅动作用，物料桶外圈处的物料被搅动的幅度较小，导致物料的分散效果差。

技术实现要素：

为了提升对物料桶外圈处的物料的搅拌幅度，提升物料的搅拌效果，本实用新型提供一种涂料的高速分散机。

本实用新型提供的一种涂料的高速分散机，采用如下的技术方案：

一种涂料的高速分散机，包括分散机主体，分散机主体包括基座，基座的顶端连接有机架，机架固定连接有搅拌主轴，搅拌主轴固定连接有驱动搅拌主轴转动的搅拌电机，基座上连接有分散组件，分散组件包括辅助板和搅拌副轴，辅助板与基座竖直滑动连接，搅拌主轴的一端穿过辅助板与辅助板竖直滑动连接，搅拌副轴与辅助板连接，搅拌副轴的底端固定连接有副分散盘，搅拌副轴固定连接有驱动搅拌副轴转动的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，对涂料进行分散搅拌时，根据盛料桶的高度，调整机架的位置，使得搅拌主轴的底端能够对涂料进行搅拌，然后搅拌电机驱动搅拌主轴转动，实现对涂料的分散搅拌；同时调整辅助板的位置，使得副分散盘能够对涂料进行搅拌；第一驱动电机驱动搅拌副轴转动，实现对涂料的分散搅拌。搅拌副轴的设置，能够对盛料桶内边缘处的物料进行搅拌，进而能够提升对物料的分散效果。

可选的，所述辅助板与基座之间设有驱动辅助板上下滑动的驱动组件，驱动组件包括升降丝杠、升降丝母和第二驱动电机，升降丝杠与基座转动连接，升降丝母套设在升降丝杠上与升降丝杠螺纹连接，升降丝母与辅助板固定连接，第二驱动电机与升降丝杠固定连接，第二驱动电机与基座固定连接。

通过采用上述技术方案，需要调节辅助板的高度时，第二驱动电机转动驱动升降丝杠带动升降丝母移动，升降丝母移动带动辅助板移动，进而能够实现对辅助板高度的调节；升降丝杠和升降丝母以及第二驱动电机的配合，既能实现对辅助板的定位，也能实现对辅助板位置的调节，结构简单，操作方便。

可选的，所述搅拌副轴连接有驱动搅拌副轴靠近或远离搅拌主轴的驱动机构，驱动机构包括移动丝杠和移动丝母，移动丝杠与辅助板转动连接，移动丝母套设在移动丝杠上与移动丝杠螺纹连接，搅拌副轴与移动丝母转动连接。

通过采用上述技术方案，需要调节搅拌副轴与搅拌主轴之间的距离时，转动移动丝杠，移动丝杠转动驱动移动丝母带动搅拌副轴移动，实现对搅拌主轴与搅拌副轴之间的距离的调节；移动丝杠和移动丝母的配合，能够同时实现对搅拌副轴的定位以及移动，结构简单，操作方便。同时搅拌副轴靠近或远离搅拌主轴，能够实现对不同直径的盛料桶内的物料进行搅拌，进而能够提升分散机的适用范围。

可选的，所述搅拌副轴设有多个，沿搅拌主轴的周向间隔分布。

通过采用上述技术方案，多个搅拌副轴的设置，能够进一步对盛料桶边缘处的物料进行搅拌，进而能够进一步提升对物料的分散效果。

可选的，多个所述搅拌副轴之间设有驱动多个搅拌副轴同时靠近或远离搅拌主轴的同步组件，同步组件包括同步轮和同步带，同步轮设有多个，多个同步轮分别与多个移动丝杠一一对应并连接，同步带套设在多个同步轮上与同步轮啮合，同步轮与移动丝杠之间设有转向组件。

通过采用上述技术方案，转动其中一个移动丝杠，移动丝杠在转向组件的作用下，移动丝杠转动带动与之连接的同步轮转动，同步轮转动带动同步带转动，同步带转动带动其他多个同步轮同时转动，从而使得多个移动丝杠同时转动，提高调节效率；另外同步轮与同步带结构简单、操作方便。

可选的，所述转向组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与辅助板转动连接，第一锥齿轮与同步轮同轴且固定连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮与移动丝杠同轴且固定连接。

通过采用上述技术方案，转动其中一个移动丝杠，移动丝杠转动带动与之连接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动同步轮转动，同步轮转动带动同步带转动，同步带转动带动其他同步轮同时转动，使得同步轮带动其他第一锥齿轮同时转动，然后通过第二锥齿轮驱动多个移动丝杠同时转动，实现多个移动丝杠同时转动，提升工作效率。

可选的，所述搅拌副轴上固定连接有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌副轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片的设置，能够进一步提升对涂料的分散搅拌效果。

可选的，所述搅拌叶片设有多个，沿搅拌副轴的轴线方向分布。

通过采用上述技术方案，多个搅拌叶片的设置，能够进一步提升对涂料的搅拌效果，进而能够提升对涂料的分散效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

搅拌副轴以及副分散盘的设置，能够实现对物料桶边缘处物料进行分散，进而能够提升对物料的分散效果；搅拌副轴与辅助板滑动连接，使得搅拌副轴能够适用与不同直径的物料桶，进而能够提升分散机的使用范围。

同步带同步轮、第一锥齿轮和第二骓驰轮的配合使用，能够实现对多个搅拌副轴同时靠近或远离搅拌主轴，进而能够提升调节多个搅拌副轴的工作效率。

多个搅拌叶片的设置，能够对涂料进行进一步的搅拌分散，进而能够进一步提升分散机的分散效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图，旨在展示同步轮、同步带、第一锥齿轮以及第二锥齿轮。

图3是本实用新型实施例的局部结构剖视图，旨在展示移动丝杠和移动丝母。

附图标记说明：1、基座；11、机架；111、搅拌主轴；1111、搅拌电机；1112、主分散盘；2、分散组件；21、辅助板；211、滑动板；212、支撑板；2121、盛放槽；2122、移动孔；22、搅拌副轴；221、第一驱动电机；222、副分散盘；223、搅拌叶片；3、驱动组件；31、升降丝杠；32、升降丝母；33、第二驱动电机；4、驱动机构；41、移动丝杠；42、移动丝母；421、连接环；5、同步组件；51、同步轮；52、同步带；6、转向组件；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；7、导向组件；71、t形槽；72、t形块；73、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种涂料的高速分散机。参照图1，一种涂料的高速分散机包括分散机主体，分散机主体包括竖直设置的圆柱状基座1，基座1的顶端连接有机架11，机架11的底面固定连接有竖直设置的搅拌主轴111，搅拌主轴111的底端固定连接有水平设置的主分散盘1112，搅拌主轴111固定连接有搅拌电机1111，搅拌电机1111与机架11固定连接。

参照图1，基座1上连接有分散组件2，分散组件2包括辅助板21和搅拌副轴22，辅助板21包括滑动板211和支撑板212，滑动板211水平设置，基座1穿过滑动板211与滑动板211滑动连接。支撑板212为与搅拌主轴111同轴的圆形板状结构，支撑板212的周面与滑动板211固定连接。搅拌主轴111穿过支撑板212与支撑板212滑动连接，滑动板211连接有驱动滑动板211竖直滑动的驱动组件3。

参照图1，搅拌副轴22竖直设有四个，沿支撑板212的周向间隔分布，搅拌副轴22的顶端与支撑板212滑动连接，结合图2，搅拌副轴22与支撑板212之间设有驱动搅拌副轴22靠近或远离搅拌主轴111的驱动机构4。

回看图1，搅拌副轴22上固定连接有矩形片状的搅拌叶片223，搅拌叶片223竖直设有多个，沿搅拌副轴22的轴线方向间隔分布，搅拌副轴22的底端固定连接有副分散盘222，搅拌副轴22固定连接有驱动搅拌副轴22转动的第一驱动电机221。

参照图1，驱动组件3包括升降丝杠31、升降丝母32和第二驱动电机33，升降丝杠31竖直设置，升降丝杠31与基座1转动连接，升降丝母32套设在升降丝杠31上与升降丝杠31螺纹连接，升降丝母32与滑动板211固定连接，第二驱动电机33与升降丝杠31固定连接，第二驱动电机33与基座1固定连接。

根据物料桶的直径，首先，通过驱动机构4调节搅拌副轴22与搅拌主轴111之间的距离，使得搅拌副轴22能够位于物料桶内；然后，第二驱动电机33驱动升降丝杠31转动带动升降丝母32移动，升降丝母32移动带动支撑板212带动搅拌副轴22移动；搅拌电机1111驱动搅拌主轴111转动，实现对物料的分散搅拌；第一驱动电机221驱动搅拌副轴22转动，实现对物料的分散搅拌。

结合图1和图2，支撑板212的顶面开设有移动孔2122，移动孔2122的横截面为矩形，移动孔2122的长度方向与支撑板212的径向相同，搅拌副轴22的顶端穿过移动孔2122与支撑板212滑动连接。支撑板212的底面开设有盛放槽2121，盛放槽2121的长度方向与移动孔2122的长度方向相同，盛放槽2121的长度与移动孔2122的长度相同，盛放槽2121与移动孔2122连通。

结合图1和图2，驱动机构4包括移动丝杠41和移动丝母42，移动丝杠41位于盛放槽2121内，长度方向与盛放槽2121的长度方向相同，移动丝杠41与支撑板212转动连接，移动丝母42套设在移动丝杠41上与移动丝杠41螺纹连接。移动丝母42与搅拌副轴22之间设有连接环421，连接环421与移动丝母42固定连接，连接环421套设在搅拌副轴22的外周，与搅拌副轴22的周面之间留有间隙。

参照图2，第一驱动电机221与支撑板212之间设有导向组件7，导向组件7包括t形槽71、t形块72和支撑架73，t形槽71开设在支撑板212的顶面，长度方向与支撑板212的径向相同，t形块72嵌于t形槽71内与支撑板212滑动连接，支撑架73的底端与t形块72固定连接，顶端向第一驱动电机221弯折，与第一驱动电机221固定连接。

搅拌涂料时，首先根据物料桶内涂料的深度调节主分散盘1112在涂料中的位置；然后第二驱动电机33驱动升降丝杠31转动，升降丝杠31转动驱动升降丝母32带动滑动板211和支撑板212一起移动，使得搅拌副轴22带动副分散盘222移动，直至副分散盘222的底面与主分散盘1112的底面齐平。启动搅拌电机1111，搅拌电机1111转动驱动搅拌主轴111转动，实现对涂料的分散搅拌；启动第一驱动电机221，第一驱动电机221转动驱动搅拌副轴22转动，实现对涂料的分散搅拌。

结合图1和图3，四个搅拌副轴22之间设有驱动四个搅拌副轴22同时靠近或者远离搅拌主轴111的同步组件5，同步组件5包括同步轮51和同步带52，同步轮51水平设有四个，分别与四个移动丝杠41连接，同步轮51位于支撑板212的边缘位置处，同步轮51与支撑板212转动连接，同步带52套设在四个同步轮51上与同步轮51啮合。

参照图3，同步轮51与移动丝杠41之间设有转向组件6，转向组件6包括第一锥齿轮61和第二锥齿轮62，第一锥齿轮61位于同步轮51的下方，第一锥齿轮61与同步轮51同轴，第一锥齿轮61与支撑板212转动连接；第二锥齿轮62的轴线方向与移动丝杠41同轴且固定连接，第二锥齿轮62与第一锥齿轮61啮合。

转动其中一个移动丝杠41，移动丝杠41转动驱动与之连接的第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62转动驱动第一锥齿轮61带动同步轮51转动，同步轮51转动带动同步带52转动，同步带52转动带动其他的同步轮51一同转动，在第二锥齿轮62和第一锥齿轮61的转向作用下，其他的移动丝杠41一同转动，进而能够实现多个移动丝杠41同时转动。

本实用新型实施例一种涂料的高速分散机的实施原理为：首先根据物料桶内涂料的体积，调节主分散盘1112在涂料中的位置；然后，根据物料桶的直径，转动其中一个移动丝杠41，移动丝杠41转动驱动与之连接的第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62转动驱动第一锥齿轮61带动同步轮51转动，在同步带52与其他同步轮51的共同作用下，其他第一锥齿轮61转动驱动第二锥齿轮62转动，使得其他移动丝杠41同时移动，进而多个移动丝母42同时带动多个搅拌副轴22同时靠近或远离搅拌主轴111；然后启动第二驱动电机33，第二驱动电机33转动驱动升降丝杠31带动升降丝母32移动，升降丝母32移动带动支撑板212以及搅拌副轴22移动，直至副分散盘222的底面与主分散盘1112的底面齐平；启动搅拌电机1111，搅拌电机1111转动带动搅拌主轴111转动，实现对涂料的搅拌；启动第一驱动电机221，第一驱动电机221转动带动搅拌副轴22转动，实现对物料桶边缘处的涂料进行搅拌。

搅拌副轴22的设置，能够对物料桶边缘处的涂料进行分散搅拌，进而能够提升对涂料的分散效果；搅拌副轴22与支撑板212滑动连接，靠近或远离搅拌主轴111，使得搅拌副轴22能够适用与不同直径的物料桶，进而能够扩大分散机的使用范围。

以上均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。