一种石灰消化风选生产线的制作方法

本实用新型涉及石灰消化设备领域，具体涉及一种石灰消化风选生产线。

背景技术：

目前，生石灰消化过程中会放出大量的热量，反应温度过高会影响产品质量，现有的石灰消化机存在反应速度慢，反应温度不可控，以及反应不彻底的缺陷。现有的消石灰生产线上的干燥装置干燥速度慢，进出料不流畅，而且会产生较大消石灰块。在漂白粉生产线上，现有的消石灰磨粉装置存在磨粉速度慢，消石灰粉粒径不均匀的情况，影响漂白粉的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种石灰消化风选生产线。

本实用新型它包括消化装置、干燥装置和风选粉碎装置，

消化装置包括环形收集槽、进料锥桶、旋转锥桶、传动轴和支撑架，

环形收集槽底部开有出料口，环形收集槽固定安装在支撑架上，

进料锥桶内壁上设有多组呈放射状排列的a搅拌块，进料锥桶的顶部设有进料管，进料管的外壁上呈环形均布设有一组进水管，进料锥桶固定安装在环形收集槽顶部，

旋转锥桶的外壁上设有多组与a搅拌块配合使用的b搅拌块，b搅拌块呈放射状排列，旋转锥桶位于进料锥桶和环形收集槽之间，旋转锥桶的外壁与进料锥桶的内壁之间形成消化反应区域，旋转锥桶的内壁与环形收集槽直径较小的内壁之间形成旋转间隙，传动轴穿过环形收集槽，传动轴的顶部与旋转锥桶固定连接，传动轴的外壁通过一组支撑杆与旋转锥桶的内壁固定连接，并通过电动机驱动传动轴旋转；

干燥装置包括输送机壳体、驱动轴、第一电动机、螺旋叶片、排气管和电加热部，

输送机壳体为中空圆柱形，输送机壳体的一端上部设置有消石灰进口，输送机壳体的另一端下部设置有消石灰出口，排气管固定安装在输送机壳体的中部，排气管的进气端与输送机壳体的内腔相连通，驱动轴的两端分别通过轴承安装在输送机壳体内，并通过联轴器与第一电动机的动力输出轴传动相连，螺旋叶片固定安装在驱动轴的外壁上，螺旋叶片的每个旋叶上均设置有一组打散棒，打散棒为棱柱形，电加热部内设置有多组电加热丝，电加热部固定安装在输送机壳体的底部；

风选粉碎装置包括壳体、破碎辊、磨粉辊、下料斗、集料盒和抽风机，

壳体的两端均为敞口，壳体内设有一对呈镜像分布的a耐磨板和一对呈镜像分布的b耐磨板，a耐磨板的顶面为斜面，b耐磨板的截面为三角形，b耐磨板位于a耐磨板下方，破碎辊为三棱柱形，破碎辊和磨粉辊的两端分别通过轴承活动安装在壳体内，破碎辊位于一对呈镜像分布的a耐磨板之间，磨粉辊位于一对呈镜像分布的b耐磨板之间，破碎辊的一端转轴上设有第一传动齿轮，磨粉辊的一端转轴设有与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，通过电动机和减速机驱动破碎辊的一端转轴或磨粉辊一端转轴旋转，

下料斗的出料端固定安装在壳体的顶端敞口处，集料盒的底部为漏斗状，并开有大颗粒物出口，集料盒固定安装在壳体的底端敞口处，抽风机安装在集料盒顶部，且抽风机的抽风口与集料盒内腔相连通；

环形收集槽的出料口与消石灰进口相连通，消石灰出口与下料斗的进口端相连通。

它还有锥形冷水夹套，锥形冷水夹套固定安装在进料锥桶的外壁上。

多组a搅拌块与多组b搅拌块呈交错排列。

环形收集槽、进料锥桶和旋转锥桶均为不锈钢材料制成。

环形收集槽的底面为圆台面。

输送机壳体的外壁上设置有温度检测装置，打散棒是三棱柱形，排气管的出口端设置有管道弯头，电加热部的截面为弧形。

下料斗的一侧由竖板和斜板构成，下料斗内设有挡料斜板，挡料斜板与水平面的夹角为α，α为15-40°。

b耐磨板的铅垂面上开有一对滑槽，壳体内壁上设有两对与滑槽配合使用的滑轨，b耐磨板的铅垂面上设有螺栓，壳体内内壁上呈镜像分布开有一对长圆形滑槽，螺栓位于长圆形滑槽内，并通过锁紧螺母将螺栓锁紧在壳体的外壁上，b耐磨板的底部设有升降丝杆，升降丝杆的固定座固定安装在壳体内壁上。

磨粉辊为电镀金刚石磨辊。

本实用新型优点是：反应速度快，降温效果明显，销石灰转化率高。干燥速度快，能够打散大块的消石灰。磨粉速度快，消石灰粉粒径均匀。

附图说明

图1是本实用新型消化装置的结构示意图。

图2是本实用新型消化装置的俯视结构示意图。

图3是本实用新型图2的a-a剖视结构示意图。

图4是本实用新型进料锥桶的结构示意图。

图5是本实用新型旋转锥桶的结构示意图。

图6是本实用新型干燥装置的结构示意图。

图7是本实用新型干燥装置的剖视结构示意图。

图8是本实用新型螺旋叶片的结构示意图。

图9是本实用新型风选粉碎装置的结构示意图。

图10是本实用新型风选粉碎装置的局部隐藏结构示意图。

图11是本实用新型下料斗的结构示意图。

图12是本实用新型b耐磨板的结构示意图。

图13是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括消化装置、干燥装置和风选粉碎装置，

消化装置包括环形收集槽201、进料锥桶202、旋转锥桶203、传动轴204和支撑架205，

环形收集槽201底部开有出料口206，环形收集槽201固定安装在支撑架205上，

进料锥桶202内壁上设有多组呈放射状排列的a搅拌块207，进料锥桶202的顶部设有进料管208，进料管208的外壁上呈环形均布设有一组进水管209，进料锥桶202固定安装在环形收集槽201顶部，

旋转锥桶203的外壁上设有多组与a搅拌块207配合使用的b搅拌块210，b搅拌块210呈放射状排列，旋转锥桶203位于进料锥桶202和环形收集槽201之间，旋转锥桶203的外壁与进料锥桶202的内壁之间形成消化反应区域，旋转锥桶203的内壁与环形收集槽201直径较小的内壁之间形成旋转间隙，传动轴204穿过环形收集槽201，传动轴204的顶部与旋转锥桶203固定连接，传动轴204的外壁通过一组支撑杆与旋转锥桶203的内壁固定连接，并通过电动机驱动传动轴204旋转；

干燥装置包括输送机壳体101、驱动轴102、第一电动机103、螺旋叶片104、排气管105和电加热部106，

输送机壳体101为中空圆柱形，输送机壳体101的一端上部设置有消石灰进口107，输送机壳体101的另一端下部设置有消石灰出口108，排气管105固定安装在输送机壳体101的中部，排气管105的进气端与输送机壳体101的内腔相连通，驱动轴102的两端分别通过轴承安装在输送机壳体101内，并通过联轴器与第一电动机103的动力输出轴传动相连，螺旋叶片104固定安装在驱动轴102的外壁上，螺旋叶片104的每个旋叶上均设置有一组打散棒109，打散棒109为棱柱形，电加热部106内设置有多组电加热丝，电加热部106固定安装在输送机壳体101的底部；

风选粉碎装置包括壳体1、破碎辊2、磨粉辊3、下料斗4、集料盒5和抽风机6，

壳体1的两端均为敞口，壳体1内设有一对呈镜像分布的a耐磨板7和一对呈镜像分布的b耐磨板8，a耐磨板7的顶面为斜面，b耐磨板8的截面为三角形，b耐磨板8位于a耐磨板7下方，破碎辊2为三棱柱形，破碎辊2和磨粉辊3的两端分别通过轴承活动安装在壳体1内，破碎辊2位于一对呈镜像分布的a耐磨板7之间，磨粉辊3位于一对呈镜像分布的b耐磨板8之间，破碎辊2的一端转轴上设有第一传动齿轮16，磨粉辊3的一端转轴设有与第一传动齿轮16相啮合的第二传动齿轮10，通过电动机和减速机驱动破碎辊2的一端转轴或磨粉辊3一端转轴旋转，

下料斗4的出料端固定安装在壳体1的顶端敞口处，集料盒5的底部为漏斗状，并开有大颗粒物出口11，集料盒5固定安装在壳体1的底端敞口处，抽风机6安装在集料盒5顶部，且抽风机6的抽风口与集料盒5内腔相连通；

环形收集槽201的出料口206与消石灰进口107相连通，消石灰出口108与下料斗4的进口端相连通。

它还有锥形冷水夹套212，锥形冷水夹套212固定安装在进料锥桶202的外壁上。

多组a搅拌块207与多组b搅拌块210呈交错排列。

环形收集槽201、进料锥桶202和旋转锥桶203均为不锈钢材料制成。

环形收集槽201的底面为圆台面213。

输送机壳体101的外壁上设置有温度检测装置110，打散棒109是三棱柱形，排气管105的出口端设置有管道弯头，电加热部106的截面为弧形。

下料斗4的一侧由竖板13和斜板14构成，下料斗4内设有挡料斜板15，挡料斜板15与水平面的夹角为α，α为15-40°。

b耐磨板8的铅垂面上开有一对滑槽17，壳体1内壁上设有两对与滑槽17配合使用的滑轨，b耐磨板8的铅垂面上设有螺栓18，壳体1内内壁上呈镜像分布开有一对长圆形滑槽19，螺栓18位于长圆形滑槽19内，并通过锁紧螺母将螺栓18锁紧在壳体1的外壁上，b耐磨板8的底部设有升降丝杆20，升降丝杆20的固定座固定安装在壳体1内壁上。

磨粉辊3为电镀金刚石磨辊。

工作方式：生石灰粉末由进料管208加入到消化反应区域内，同时水由一组进水管209加入到消化反应区域内，在电动机的带动下传动轴204带着旋转锥桶203旋转，通过a搅拌块207和b搅拌块210的搅拌作用，使生石灰快速与水反应生成销石灰浆，销石灰浆落入环形收集槽201内，并由出料口206排出。锥形冷水夹套212可以不断为进料锥桶202进行降温，保证生石灰与水的反应温度不会过高。收集槽1的底面为圆环形斜面13，使消石灰浆更容易排出。

潮湿的消石灰由消石灰进口107输入输送机壳体101内，由电加热部106内的电加热丝对输送机壳体101内的消石灰进行加热干燥，通过螺旋叶片104带动消石灰不断向消石灰出口108输送，在输送过程中由打散棒109对大块的消石灰进行打散。消石灰内蒸发出的水分由排气管105排出。通过温度检测装置110可检测出输送机壳体101内的温度。

消石灰由下料斗4加入到壳体1内，下料斗4内的斜板14和挡料斜板15起到缓冲作用，防止大块的消石灰直接落入，延长了破碎辊2的使用寿命，待粉碎的消石灰经过破碎辊2的初步破碎后，大块的消石灰被破碎辊2打碎后落入磨粉辊3上，消石灰经过磨粉辊3细磨后落入集料盒5内，消石灰粉在下落到集料盒5底部的过程中，粒度合适的消石灰粉被抽风机6抽出，粒度较大不合格的消石灰粉在重力的作用下由大颗粒物出口11排出。当b耐磨板8出现磨损或需要改变消石灰颗粒大小时，工作人员松开螺栓18上的锁紧螺母，使用升降丝杆20微调b耐磨板8的高度即可。调整完成后再拧紧锁紧螺母将b耐磨板8紧固在壳体1的内壁上。