适用于工件的喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种适用于工件的喷涂装置。

背景技术：

传统的用于对工件进行喷涂的喷涂装置的结构较为简单直接通过喷枪将涂料喷射到工件的表面。采用这样的喷涂方式会导致喷涂到工件表面的涂料不均匀，且会出现涂料向工件四周喷射的情况，喷涂效率不高，喷涂的质量没有保证，同时还浪费涂料，污染工作环境。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种适用于工件的喷涂装置，采用如下的技术方案：

一种适用于工件的喷涂装置，包括：安装架、喷枪和装有涂料的涂料桶；涂料桶安装至安装架且通过管路连通至喷枪以向喷枪供应涂料；适用于工件的喷涂装置还包括：用于安装多个工件的旋转挂架、用于导向旋转挂架进行移动的导轨、用于带动旋转挂架的驱动链、用于驱动驱动链的驱动电机、绝缘齿条安装板、用于与旋转挂架啮合以使旋转挂架产生旋转的金属齿条、第一静电发生器和第二静电发生器；导轨设于安装架的上方；驱动链设于导轨内；驱动电机连接至驱动链；旋转挂架连接至驱动链以在驱动电机驱动驱动链时沿导轨移动；绝缘齿条安装板安装至导轨一侧；金属齿条固定至绝缘齿条安装板；第一静电发生器电连接至喷枪；第二静电发生器电连接至金属齿条；旋转挂架包括：绝缘挂杆、转动连接至绝缘挂杆的金属转动杆和用于安装工件的支架组件；绝缘挂杆连接至驱动链；金属转动杆的上端设有用于与金属齿条啮合的金属齿轮；支架组件连接至金属转动杆。

进一步地，支架组件包括：多个一端连接至金属转动杆的金属连接杆和分别连接至多个金属连接杆的另一端的用于放置工件的多个金属安装座。

进一步地，多个金属连接杆沿金属转动杆的周向均匀分布。

进一步地，金属转动杆和金属连接杆的外周设有绝缘套筒。

进一步地，金属安装座的外周设有绝缘防护罩。

进一步地，旋转挂架包含多个支架组件；多个支架组件沿金属转动杆的轴向方向均匀分布。

进一步地，第一静电发生器为正电发生器；第二静电发生器为负电发生器。

进一步地，第一静电发生器为负电发生器；第二静电发生器为正电发生器。

进一步地，适用于工件的喷涂装置还包括设置于导轨的一侧的用于对旋转挂架进行放电的放电组件。

进一步地，放电组件包括：放电块、放电片和接地导线；放电块的一端连接至导轨的一侧；放电片连接至放电块的另一端；接地导线连接放电块和地面。

本实用新型的有益之处在于提供的适用于工件的喷涂装置通过第一静电发生器、第二静电发生器以及连接结构，使工件和喷枪喷出的涂料分别带有不同极性的静电，从而使涂料能够均匀的吸附在工件的表面，提高喷涂质量和喷涂效率，减少涂料的浪费，且能够保证工作环境的整洁。

附图说明

图1是本实用新型的一种适用于工件的喷涂装置的示意图；

图2是图1中的一种适用于工件的喷涂装置的旋转挂架的示意图；

图3是图2中的一种适用于工件的喷涂装置的旋转挂架的剖视图；

图4是图3中的一种适用于工件的喷涂装置的旋转挂架的局部放大图；

图5是图1中的一种适用于工件的喷涂装置的局部放大图。

适用于工件的喷涂装置10，安装架11，喷枪12，涂料桶13，管路14，旋转挂架15，绝缘挂杆151，金属转动杆152，螺纹孔1521，金属齿轮153，支架组件154，金属连接杆(未示出)，金属安装座1542，绝缘套筒1543，绝缘防护罩1544，连接组件16，连接套161，环形凸台162，转动轴承163，销轴164，大头螺钉165，大头端1651，上支撑片166，下支撑片167，滚动件168，垫片169，导轨17，驱动链(未示出)，驱动电机19，绝缘齿条安装板20，金属齿条21，第一静电发生器22，第二静电发生器23，放电组件24，放电块241，放电片242，接地导线243。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图5所示，一种适用于工件的喷涂装置10，包括：安装架11、喷枪12和装有涂料的涂料桶13。涂料桶13安装至安装架11且通过管路14连通至喷枪12以向喷枪12供应涂料。

具体地，适用于工件的喷涂装置10还包括：旋转挂架15、导轨17、驱动链、驱动电机19、绝缘齿条安装板20、金属齿条21、第一静电发生器22和第二静电发生器23。旋转挂架15用于安装多个工件。导轨17用于导向旋转挂架15进行移动。驱动链用于带动旋转挂架15。驱动电机19用于驱动驱动链。金属齿条21用于与旋转挂架15啮合以使旋转挂架15产生旋转。第一静电发生器22和第二静电发生器23分别释放具有不同极性的静电，以使涂料能够均匀的吸附在工件的表面，提高喷涂质量和喷涂效率。

作为具体的结构，导轨17设于安装架11的上方。驱动链设于导轨17内。驱动电机19连接至驱动链。旋转挂架15连接至驱动链以在驱动电机19驱动驱动链时沿导轨17移动。绝缘齿条安装板20安装至导轨17一侧。金属齿条21固定至绝缘齿条安装板20。第一静电发生器22电连接至喷枪12。第二静电发生器23电连接至金属齿条21。由于绝缘齿条安装板20是绝缘材料制成，金属齿条21上的电荷不能通过绝缘齿条安装板20传导至其他部件。

进行喷涂工作时，将工件安装于旋转挂架15上，驱动电机19启动驱动驱动链进行转动，驱动链在转动时带动旋转挂架15沿导轨17移动，直至旋转挂架15移动至喷涂位置时，喷枪12对旋转挂架15上的工件进行喷涂。由于第一静电发生器22电连接至喷枪12，而第二静电发生器23电连接至金属齿条21，所以喷枪12和金属齿条21带有不同极性的静电。当旋转挂架15移动至喷涂位置时，金属齿条21与旋转挂架15啮合以使旋转挂架15带有与金属齿条21相同的极性的静电。也就是说，旋转挂架15移动至喷涂位置时，其带有的静电极性与喷枪12喷出的涂料所带有的静电的极性相反。这样喷枪12进行喷涂时，涂料通过具有相反极性的静电之间的吸引力，能够快速且均匀地吸附到工件的表面，喷涂效率高且喷涂质量好。

上述的工件可以是绝缘工件，也可以是金属工件。适用于工件的喷涂装置10对绝缘工件和金属工件的喷涂效果是一样的。

作为一种具体的实施方式，第一静电发生器22为正电发生器。第二静电发生器23为负电发生器。这样，喷枪12就带有正极静电，而金属齿条21带有负极静电。

作为可选的方式，第一静电发生器为负电发生器。第二静电发生器为正电发生器。这样，喷枪就带有负极静电，而金属齿条带有正极静电。

作为一种具体的实施方式，适用于工件的喷涂装置10还包括放电组件24。放电组件24设置于导轨17的一侧，可用于对旋转挂架15进行放电，以避免完成喷涂工作后的工件和旋转挂架15继续带有静电而伤害带工作人员。

具体地，放电组件24包括：放电块241、放电片242和接地导线243。放电块241的一端连接至导轨17的一侧。放电片242连接至放电块241的另一端。接地导线243连接放电块241和地面。当旋转挂架15在驱动链的带动下移动至放电组件24所在位置，并与放电片242接触时，旋转挂架15上的静电通过放电片242依次经过放电块241和接地导线243接地进行完全释放。

作为具体的结构，安装架11通过隔板隔有喷涂空间和静电释放空间。第一静电发生器22和第二静电发生器23位于喷涂空间。放电组件24位于静电释放空间。

进一步地，旋转挂架15包括：绝缘挂杆151、金属转动杆152和支架组件154。金属转动杆152转动连接至绝缘挂杆151。支架组件154安装于金属转动杆152上，能够安装多个安装工件。绝缘挂杆151连接至喷涂装置的驱动链以在驱动链的转动下进行移动。支架组件154连接至金属转动杆152。金属转动杆152的上端设有金属齿轮153。当旋转挂架15移动至喷涂位置时，金属齿轮153与喷涂装置的金属齿条21啮合。在旋转挂架15进行移动的过程中，金属齿条21带动金属齿轮153进行转动，从而带动金属转动杆152进行转动，进而带动支架组件154进行转动。通过这样的结构，能够实现对旋转挂架15的旋转，从而能够同时对多个工件进行喷涂，喷涂效率高。

作为一种具体的实施方式，支架组件154包括：多个金属连接杆和多个金属安装座1542。多个金属连接杆的一端连接至金属转动杆152。多个金属安装座1542分别连接至多个金属连接杆的另一端，以用于放置工件。也就是说，在对工件进行喷涂前，将多个工件分别放置于多个金属安装座1542上。齿条上带有的静电通过金属转动杆152和金属连接杆导电至金属安装座1542上。由于绝缘挂杆151为绝缘体，因此，旋转挂架15上的静电不会导入到其所连接的部件。

进一步地，多个金属连接杆沿金属转动杆152的周向均匀分布。这样使得相邻工件之间的距离相等，能够保证对工件的喷涂均匀。具体地，支架组件154包括三个金属连接杆。

作为一种具体的实施方式，金属转动杆152和金属连接杆的外周设有绝缘套筒1543。设置绝缘套筒1543能够避免金属转动杆152和金属连接杆上携带的静电伤到工作人员，同时也避免了，喷枪12喷出的涂料在静电作用下吸附到金属转动杆152和金属连接杆上。绝缘套筒1543是可拆卸套设于金属转动杆152和金属连接杆上的，拆卸清洗方便。

作为一种具体的实施方式，金属安装座1542的外周设有绝缘防护罩1544。绝缘防护罩1544可以通过螺纹等可拆卸的安装方式安装于金属安装座1542的外周，能够阻止喷枪12喷出的涂料向四周飞溅，且拆卸清洗方便。绝缘防护罩1544的内径与安装凸台的外径的比值范围为大于等于2小于等于3。

作为一种具体的实施方式，旋转挂架15包含多个支架组件154。多个支架组件154沿金属转动杆152的轴向方向均匀分布。这样设置使得旋转挂架15一次能安装较多的工件，能够进一步提高喷涂效率。

进一步地，旋转挂架15还包含连接组件16。金属转动杆152通过连接组件16转动连接至绝缘挂杆151。具体地，连接组件16包括：连接套161和转动轴承163。连接套161的上端通过销轴164连接至绝缘挂杆151的下端。转动轴承163安装至连接套161的下端。金属转动杆152的上端穿过转动轴承163。金属转动杆152的上端形成有螺纹孔1521。螺纹孔1521内旋入有大头螺钉165。大头螺钉165具有大头端1651和小端。小端通过具有的外螺纹旋入螺纹孔1521内。大头端1651的外径大于转动轴承163的内径，从而将金属转动杆152转动连接至转动轴承163，即金属转动杆152能够相对转动轴承163进行转动。这样在金属齿轮153进行转动时能够带动金属转动杆152进行转动。

更进一步地，连接组件16还包括：上支撑片166、下支撑片167和多个滚动件168。多个滚动件168设于上支撑片166和下支撑片167之间。上支撑片166和下支撑片167套设于金属转动杆152的上端。连接套161的内壁形成有环形凸台162。转动轴承163设于环形凸台162所环绕的空间内。下支撑片167的下侧面抵触环形凸台162的上侧面。这样的结构能够增加金属转动杆152转动的稳定性。

具体地，滚动件168为滚柱。

作为一种具体的实施方式，连接组件16还包括垫片169。垫片169位于大头螺钉165的大头端1651和上支撑片166之间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。